一种PETG材质化妆品包装容器制备用注塑设备的制作方法

一种petg材质化妆品包装容器制备用注塑设备
技术领域
1.本发明涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种petg材质化妆品包装容器制备用注塑设备。


背景技术：

2.petg材质是一种比较流行的耐高温塑料包装材料，其通常称为涤纶树脂，petg材料主要用于注塑用料，通过该材料加工的产品具有耐高温、高光泽度、高绝缘度等优点。
3.在化妆品包装容器的加工制备过程中，同样经常采用petg材料作为原料进行注塑加工，如图11所示化妆品包装容器的结构形状，由于其结构较为复杂，其在加工时一般是采用分体注塑加工、对接组装的方式进行加工，而此种加工方式的工艺步骤较多，工序较长，加工方式较为繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种petg材质化妆品包装容器制备用注塑设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种petg材质化妆品包装容器制备用注塑设备，包括型柱，型柱的两侧相对设有两个移动座，两个移动座之间的每个侧壁上均开设有弧面槽和定型槽，两个移动座上的两个弧面槽与型柱组成筒状空腔，两个定型槽组成插孔，并且插孔由直线型和弧形组成，弧形部分的外端部与筒状空腔内部连通；还包括模柱，模柱的形状与插孔形状一致，模柱用于插入两个定型槽组成的插孔内，并且模柱的外壁和插孔内壁之间存在注塑缝隙；其中，型柱的圆周外壁上开设有多个环形凹槽。
6.进一步地，所述型柱由多个第一弧形拼接板、多个第二弧形拼接板和一个封盘组成，多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板相互交错分布，多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板组成圆形筒状，第二弧形拼接板沿圆形筒状径线方向的外端面的宽度相比第二弧形拼接板内端面的宽度较小，圆形筒状的外端开口的直径相比圆形筒状内壁的直径较小，封盘位于圆形筒状的外端开口内，封盘对圆形筒状的开口进行封堵，多个第一弧形拼接板、多个第二弧形拼接板和一个封盘组成封闭柱状；第一弧形拼接板外壁和第二弧形拼接板外壁上均开设有多个凹槽，多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板组成的圆形筒状上的多个凹槽组成环形凹槽。
7.进一步地，还包括移动平台，移动座滑动安装在移动平台上，型柱的端部与移动平台侧壁滑动接触，第一弧形拼接板朝向移动平台的端面和第二弧形拼接板朝向移动平台的端面上均开设有第一导向槽，第一导向槽沿型柱径线方向，第一导向槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块固定在移动平台侧壁上；第二弧形拼接板的侧壁上开设有第二导向槽，第二导向槽内滑动设有第二滑块，
第二滑块的外端固定在第一弧形拼接板侧壁上；第二弧形拼接板内壁上设有多个第一板簧，多个第一板簧均位于多个第一弧形拼接板和多个第二弧形拼接板组成的圆形筒状内部，第一板簧的外端与第二弧形拼接板相邻的第一弧形拼接板固定连接。
8.进一步地，移动平台上固定有油缸，油缸的输出端设有推拉杆，推拉杆穿过移动平台并伸入至型柱内，推拉杆的端部与封盘连接，推拉杆的外壁上开设有多个过渡槽，过渡槽沿推拉杆的轴线方向，过渡槽内滑动设有第三滑块，第三滑块上倾斜转动设有调节板，调节板的外端转动安装在第二弧形拼接板内壁上，调节板与第三滑块之间连接有第二板簧。
9.进一步地，还包括中间平台，中间平台上相对倾斜安装有两个斜板，移动座上倾斜开设有斜孔，斜板的外端滑动插入斜孔内。
10.进一步地，所述模柱由一个支撑柱和多个拼接弧柱组成，支撑柱水平固定，多个拼接弧柱呈水平直线排列，多个拼接弧柱排列直线的首端的拼接弧柱端面设为弧面，弧面与型柱圆周外壁接触，靠近支撑柱的拼接弧柱的端面朝向支撑柱方向；多个拼接弧柱中除首端的每个拼接弧柱内均开设有滑槽，支撑柱内水平开设有相同结构的滑槽，滑槽内滑动设有第四滑块，第四滑块的侧壁上转动设有联动板，联动板的外端转动安装在相邻拼接弧柱内的第四滑块侧壁上；其中，首端拼接弧柱相邻的拼接弧柱内的联动板外端转动安装在首端拼接弧柱的侧壁上，支撑柱内的第四滑块上设有两个联动板，一个联动板与相邻拼接弧柱内的第四滑块侧壁转动连接，另一个联动板的外端伸出支撑柱的外侧；拼接弧柱的一侧壁上开设有多个锥形定位槽，其另一侧壁上设置有多个锥形定位块，支撑柱朝向拼接弧柱的端面上设置有多个相同结构的锥形定位块。
11.进一步地，还包括固定平台，支撑柱的外端固定在固定平台上，支撑柱外侧的联动板穿过固定平台并相对滑动，中间平台朝向固定平台的侧壁上设有两个弧形包覆板，两个弧形包覆板包覆在模柱的外侧，弧形包覆板的外端穿过固定平台并相对滑动，两个弧形包覆板内侧的中间平台上开设有穿孔。
12.进一步地，固定平台上联动板的外端固定有直角架，直角架的外端反向滑动穿过固定平台，直角架上设有第三板簧，第三板簧的外端固定在固定平台上。
13.进一步地，中间平台朝向固定平台的侧壁上固定有多个导向柱，导向柱的外端滑动穿过固定平台，并且导向柱的外端固定有限位板，固定平台的侧壁上固定有多个辅助板，辅助板上固定有第四板簧，第四板簧的外端与中间平台连接。
14.进一步地，中间平台上设有导料接头，固定平台上开设有豁口。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用组合加工的方式对化妆品包装容器进行自动加工处理，可实现产品的一次成型加工工作，有效简化加工方式，缩短加工工艺步骤，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中移动平台斜视放大结构示意图；图3是图2中型柱放大结构示意图；图4是图3中型柱前视剖视结构示意图；图5是图3中型柱右视剖视结构示意图；图6是图3中第二弧形拼接板放大结构示意图；图7是图1中固定平台剖视放大结构示意图；图8是图7中模柱放大结构示意图；图9是图8中模柱剖视结构示意图；图10是图8中模柱变形后的结构示意图；图11是本发明加工产品的结构示意图；附图中标记：1、型柱；2、移动座；3、弧面槽；4、定型槽；5、模柱；6、第一弧形拼接板；7、第二弧形拼接板；8、封盘；9、移动平台；10、第一导向槽；11、第一滑块；12、第二导向槽；13、第二滑块；14、第一板簧；15、油缸；16、推拉杆；17、过渡槽；18、第三滑块；19、调节板；20、第二板簧；21、中间平台；22、斜板；23、斜孔；24、支撑柱；25、拼接弧柱；26、第四滑块；27、联动板；28、锥形定位块；29、锥形定位槽；30、固定平台；31、弧形包覆板；32、直角架；33、第三板簧；34、导向柱；35、限位板；36、辅助板；37、第四板簧；38、导料接头；39、豁口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
21.如图1至图8所示，本发明的一种petg材质化妆品包装容器制备用注塑设备，包括型柱1，型柱1的两侧相对设有两个移动座2，两个移动座2之间的每个侧壁上均开设有弧面槽3和定型槽4，两个移动座2上的两个弧面槽3与型柱1组成筒状空腔，两个定型槽4组成插孔，并且插孔由直线型和弧形组成，弧形部分的外端部与筒状空腔内部连通；还包括模柱5，模柱5的形状与插孔形状一致，模柱5用于插入两个定型槽4组成的插孔内，并且模柱5的外壁和插孔内壁之间存在注塑缝隙；其中，型柱1的圆周外壁上开设有多个环形凹槽。
22.具体的，模柱5的外端穿过插孔可与型柱1外壁接触，并且模柱5的外端面设为弧
面，从而使模柱5的外端能够与型柱1外壁完美贴合，推动两个移动座2相互接近，两个移动座2对接，此时两个弧面槽3组成完整圆形，两个定型槽4组成完整插孔型，模柱5位于插孔内，并且模柱5的外端与型柱1的外壁接触，petg材质的注塑原料注入型柱1外壁和两个弧面槽3内壁组成的筒状空腔内，原料在筒状空腔内定型，并且原料可流入多个环形凹槽内定型，筒状空腔内的原料可流入定型槽4内壁与模柱5外壁组成的注塑缝隙内并定型，从而使petg原料在型柱1、弧面槽3、定型槽4和模柱5组成的完整模具内实现快速成型工作，实现产品的一次加工成型工作。
23.通过采用组合加工的方式对化妆品包装容器进行自动加工处理，可实现产品的一次成型加工工作，有效简化加工方式，缩短加工工艺步骤，提高工作效率。
24.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述型柱1由多个第一弧形拼接板6、多个第二弧形拼接板7和一个封盘8组成，多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7相互交错分布，多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7组成圆形筒状，第二弧形拼接板7沿圆形筒状径线方向的外端面的宽度相比第二弧形拼接板7内端面的宽度较小，圆形筒状的外端开口的直径相比圆形筒状内壁的直径较小，封盘8位于圆形筒状的外端开口内，封盘8对圆形筒状的开口进行封堵，多个第一弧形拼接板6、多个第二弧形拼接板7和一个封盘8组成封闭柱状；第一弧形拼接板6外壁和第二弧形拼接板7外壁上均开设有多个凹槽，多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7组成的圆形筒状上的多个凹槽组成环形凹槽。
25.具体的，当petg材料在型柱1外壁上注塑定型后，推动封盘8伸入至多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7组成的圆形筒状内部，由于圆形筒状外端开口的直径相比其内壁直径较小，当封盘8移入圆形筒状内部时，封盘8外壁分别与多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7处于分离状态，从而允许多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7内缩，此时首先推动多个第二弧形拼接板7相互靠近，由于第二弧形拼接板7的外端面宽度相比其内端面宽度更小，当多个第二弧形拼接板7相互靠近时，可为多个第一弧形拼接板6提供活动空间，多个第一弧形拼接板6相互靠近，从而使多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7组成的圆形筒状发生变形，并且其直径变小，从而方便使型柱1外壁上注塑加工的产品与型柱1分离，方便下料工作，避免环形凹槽内注塑的产品卡在环形凹槽内并导致产品不易取出，并且通过采用多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7的结构，可方便使注塑加工的产品与型柱1外壁分离，从而方便产品横移取出，避免产品直接在未变形的型柱1外壁上抽离时，其摩擦阻力过大，导致下料难度较大。
26.如图4至图6所示，作为上述实施例的优选，还包括移动平台9，移动座2滑动安装在移动平台9上，型柱1的端部与移动平台9侧壁滑动接触，第一弧形拼接板6朝向移动平台9的端面和第二弧形拼接板7朝向移动平台9的端面上均开设有第一导向槽10，第一导向槽10沿型柱1径线方向，第一导向槽10内滑动设置有第一滑块11，第一滑块11固定在移动平台9侧壁上；第二弧形拼接板7的侧壁上开设有第二导向槽12，第二导向槽12内滑动设有第二滑块13，第二滑块13的外端固定在第一弧形拼接板6侧壁上；第二弧形拼接板7内壁上设有多个第一板簧14，多个第一板簧14均位于多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7组成的圆形筒状内部，第一板簧14的外端与第二弧形
拼接板7相邻的第一弧形拼接板6固定连接。
27.具体的，当多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7组成圆形筒状时，第一滑块11位于第一导向槽10内朝向型柱1轴线的端部，此时第一滑块11可通过第一导向槽10内壁对第一弧形拼接板6或第二弧形拼接板7进行限位卡位处理，从而使多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7保持圆形筒状的形状，第一板簧14可对第一弧形拼接板6产生弹性推力，当多个第二弧形拼接板7相互靠近时，由于第一板簧14的作用，多个第二弧形拼接板7首先相互靠近，由于第二弧形拼接板7与第一弧形拼接板6通过第二导向槽12和第二滑块13滑动连接，第二弧形拼接板7拉动第一弧形拼接板6同步移动，从而使多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7同步朝向型柱1轴线方向移动，多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7组成的圆形筒状发生变形并且进行缩径运动，此时由于多个第二弧形拼接板7进行主动移动，并且多个第二弧形拼接板7为多个第一弧形拼接板6提供变形空间，第二弧形拼接板7在拉动第一弧形拼接板6移动时，第二弧形拼接板7与第一弧形拼接板6同步发生相对运动，相邻两个第一弧形拼接板6同步相互靠近。
28.第一导向槽10和第一滑块11可对第一弧形拼接板6或第二弧形拼接板7的移动位置进行限位，第二导向槽12和第二滑块13可将第二弧形拼接板7的移动传递至第一弧形拼接板6上，从而使第一弧形拼接板6和第二弧形拼接板7同步移动，第一板簧14可为第一弧形拼接板6提供辅助弹性推力，从而方便使多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7复位。
29.如图4所示，作为上述实施例的优选，移动平台9上固定有油缸15，油缸15的输出端设有推拉杆16，推拉杆16穿过移动平台9并伸入至型柱1内，推拉杆16的端部与封盘8连接，推拉杆16的外壁上开设有多个过渡槽17，过渡槽17沿推拉杆16的轴线方向，过渡槽17内滑动设有第三滑块18，第三滑块18上倾斜转动设有调节板19，调节板19的外端转动安装在第二弧形拼接板7内壁上，调节板19与第三滑块18之间连接有第二板簧20。
30.具体的，第二板簧20对调节板19产生弹性推力，当型柱1变形时，油缸15通过推拉杆16拉动封盘8朝向型柱1内壁移动，此时推拉杆16与第三滑块18产生相对滑动，第三滑块18在过渡槽17内滑动，由于第二板簧20的弹性作用，多个第一弧形拼接板6和多个第二弧形拼接板7保持静止状态，当封盘8进入型柱1内并继续移动时，第三滑块18移动至过渡槽17的端部，此时推拉杆16可通过过渡槽17的端面带动第三滑块18同步移动，第三滑块18通过调节板19拉动第二弧形拼接板7朝向型柱1轴线方向移动，多个第二弧形拼接板7同步移动，从而实现多个第二弧形拼接板7的同步相互靠近的运动，第二板簧20发生弹性变形。
31.通过采用推拉杆16、过渡槽17、第三滑块18、调节板19和第二板簧20的结构，可在为第二板簧20进入型柱1内提供空档期的同时方便为多个第二弧形拼接板7和多个第一弧形拼接板6提供变形拉力。
32.如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括中间平台21，中间平台21上相对倾斜安装有两个斜板22，移动座2上倾斜开设有斜孔23，斜板22的外端滑动插入斜孔23内。
33.具体的，当移动平台9朝向中间平台21移动时，移动平台9推动两个移动座2同步移动，此时斜板22可对移动座2进行导向处理，从而使两个移动座2在移动平台9上相互靠近，从而为两个移动座2的移动提供辅助动力，移动座2与中间平台21之间的距离大于型柱1与中间平台21之间的距离，当移动座2与中间平台21接触时，两个移动座2对接，此时型柱1外
壁、两个弧面槽3内壁和中间平台21侧壁组成注塑腔室，当移动平台9与中间平台21远离时，移动座2与中间平台21分离，两个移动座2同步相互分离，型柱1上注塑完成的产品可通过移动平台9与中间平台21之间空间取出。
34.如图7至图10所示，作为上述实施例的优选，所述模柱5由一个支撑柱24和多个拼接弧柱25组成，支撑柱24水平固定，多个拼接弧柱25呈水平直线排列，多个拼接弧柱25排列直线的首端的拼接弧柱25端面设为弧面，弧面与型柱1圆周外壁接触，靠近支撑柱24的拼接弧柱25的端面朝向支撑柱24方向；多个拼接弧柱25中除首端的每个拼接弧柱25内均开设有滑槽，支撑柱24内水平开设有相同结构的滑槽，滑槽内滑动设有第四滑块26，第四滑块26的侧壁上转动设有联动板27，联动板27的外端转动安装在相邻拼接弧柱25内的第四滑块26侧壁上；其中，首端拼接弧柱25相邻的拼接弧柱25内的联动板27外端转动安装在首端拼接弧柱25的侧壁上，支撑柱24内的第四滑块26上设有两个联动板27，一个联动板27与相邻拼接弧柱25内的第四滑块26侧壁转动连接，另一个联动板27的外端伸出支撑柱24的外侧；拼接弧柱25的一侧壁上开设有多个锥形定位槽29，其另一侧壁上设置有多个锥形定位块28，支撑柱24朝向拼接弧柱25的端面上设置有多个相同结构的锥形定位块28。
35.具体的，拼接弧柱25的两端面和支撑柱24朝向拼接弧柱25的端面均为斜面，当模柱5位于两个定型槽4组成的插孔内时，拉动支撑柱24外侧的联动板27，此时多个第四滑块26和多个联动板27同步移动，相邻两个拼接弧柱25之间通过斜面接触，拼接弧柱25上的锥形定位块28插入相邻拼接弧柱25上的锥形定位槽29内，从而对多个拼接弧柱25进行卡位定位，多个拼接弧柱25由直线型便形成弧形，变形后的多个拼接弧柱25通过支撑柱24上的多个锥形定位块28卡装固定在支撑柱24上，从而使直线型的支撑柱24和多个拼接弧柱25变形成直线型的支撑柱24和弧形的多个拼接弧柱25的组合形状，从而使模柱5的形状与两个定型槽4拼接的插孔的形状对应，由于插孔内壁的限制和锥形定位槽29形状的导向工作，可方便使锥形定位块28顺利插入锥形定位槽29内，从而对相邻两个拼接弧柱25的位置和摆放角度进行快速定型，实现模柱5的快速变形工作，当产品注塑完成后，松开支撑柱24外侧的联动板27，支撑柱24和多个拼接弧柱25呈自然状态，通过支撑柱24和其外侧的联动板27同步带动多个拼接弧柱25抽离产品，从而将模柱5取出，方便使产品与模柱5分离，避免形状较为特殊的模柱5无法在产品内抽离。
36.如图7所示，作为上述实施例的优选，还包括固定平台30，支撑柱24的外端固定在固定平台30上，支撑柱24外侧的联动板27穿过固定平台30并相对滑动，中间平台21朝向固定平台30的侧壁上设有两个弧形包覆板31，两个弧形包覆板31包覆在模柱5的外侧，弧形包覆板31的外端穿过固定平台30并相对滑动，两个弧形包覆板31内侧的中间平台21上开设有穿孔。
37.具体的，两个弧形包覆板31可对模柱5进行包覆导向处理，模柱5可穿过穿孔移动，当移动座2与中间平台21接触时，两个定型槽4组成的插孔端面与中间平台21侧壁接触，此时插孔与穿孔对接连通，继续移动移动平台9，移动平台9可通过移动座2推动中间平台21朝向固定平台30方向移动，弧形包覆板31滑动穿过固定平台30，模柱5反向穿过穿孔并伸入至插孔内，从而实现模柱5的自动填装工作，通过两个弧形包覆板31的导向工作，可方便使未变形状态的模柱5自然进入插孔内，方便使模柱5在插孔内自由插入移动，当中间平台21与
固定平台30接触时，中间平台21停止移动，此时拉动固定平台30上的联动板27，模柱5变形呈弧形和直线型的组合形状，并且模柱5的外端弧面与型柱1的外壁挤压接触。
38.如图8所示，作为上述实施例的优选，固定平台30上联动板27的外端固定有直角架32，直角架32的外端反向滑动穿过固定平台30，直角架32上设有第三板簧33，第三板簧33的外端固定在固定平台30上。
39.具体的，当中间平台21靠近固定平台30时，中间平台21的侧壁可与直角架32的端面接触，移动状态的中间平台21可推动直角架32移动，直角架32带动固定平台30上的联动板27同步移动，从而实现模柱5的同步变形工作，实现模柱5的自动变形方式，第三板簧33发生弹性变形，通过第三板簧33可为直角架32和模柱5提供弹性复位推力。
40.如图1所示，作为上述实施例的优选，中间平台21朝向固定平台30的侧壁上固定有多个导向柱34，导向柱34的外端滑动穿过固定平台30，并且导向柱34的外端固定有限位板35，固定平台30的侧壁上固定有多个辅助板36，辅助板36上固定有第四板簧37，第四板簧37的外端与中间平台21连接。
41.具体的，第四板簧37对中间平台21产生弹性推力，当中间平台21朝向固定平台30移动时，中间平台21推动导向柱34在固定平台30上滑动，从而为中间平台21进行导向和支撑处理，通过限位板35，可为中间平台21的位置进行限位，通过设置辅助板36，可方便使中间平台21和固定平台30平面接触，避免第四板簧37为中间平台21和固定平台30相互靠近运动造成阻碍。
42.如图7所示，作为上述实施例的优选，中间平台21上设有导料接头38，固定平台30上开设有豁口39。
43.具体的，当中间平台21靠近固定平台30时，导料接头38同步移动并穿过豁口39与外界对接接头连通，外界原料可通过对接接头和导料接头38排入至注塑空间内，从而实现注塑工作，当产品定型后，中间平台21远离固定平台30并恢复至初始位置。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。