一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法。


背景技术：

2.聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，而聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最为常见的制成材料，生产聚酰亚胺薄膜时，一般要将聚酰胺酸树脂经刮刀或挤出模头成膜后，在流延机中干燥定型，然后剥离送入拉伸机，在拉伸机中通过烘干设备进行加热烘干，从而使其最终亚胺化成膜。
3.申请号为cn201921356207.7的专利公开了一种用于聚酰亚胺薄膜的烘干装置，包括烘箱、两个输送辊、导正装置，导正装置包括支承架、安装座、导正轮、导正带。其通过导正带对聚酰亚胺薄膜端部进行导正和限位，使得聚酰亚胺薄膜在输送时，不会产生移位，进而使进入烘箱工作区域的聚酰亚胺薄膜处于限位状态，防止聚酰亚胺薄膜进入烘箱工作区域外，从而导致聚酰亚胺薄膜各处烘干程度不一致，降低烘干质量，同时设置了驱动装置，通过驱动装置，使两个导正带的水平间距得以调整，因此能够适应不同宽度的聚酰亚胺薄膜进行导正、限位。
4.但是现有聚酰亚胺薄膜拉伸和烘干设备由于受车间环境、安装方位、两侧开门不对称或保温效果不一致，电热管发热不均匀等因素的影响，横向温差过大往往不可避免，在实际生产过程中会出现两个问题：一是加热烘干箱体中心温度明显高于两侧的温度，二是加热烘干箱体两侧的温度不可避免地出现较大偏差，一般认为温差大于8℃时就会造成薄膜明显的亚胺化程度不一致，前者会造成中间颜色深，两边颜色浅，即出现色差问题，进而影响外观平整性和内在性能的均匀性，后者会出现“松紧边”现象，造成下游涂胶不匀、涂胶褶皱，粘接力不够等缺陷，降低了生产效率和产品良率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法，以解决现有烘干设备两侧温差过大，造成薄膜亚胺化程度明显的不一致的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，包括有水平烘干箱，所述水平烘干箱的前后两端均设置有进出料口，还包括：封闭烘干仓，设置于所述水平烘干箱的内部，所述封闭烘干仓的上侧设置有单元加热箱，所述单元加热箱的中间水平设置有横向导轨；固定悬吊架，设置于所述单元加热箱的中间，所述单元加热箱的中间水平均匀排布设置有多个固定悬吊架，所述固定悬吊架的下方连接设置有平衡弹簧，所述平衡弹簧的底端连接设置有悬吊支撑架，所述悬吊支撑架的中间水平设置有电加热管，所述固定悬吊架的中间设置有横向滑槽，所述固定悬吊架通过所述横向滑槽与所述横向导轨滑动连接；水平检测管，设置于所述悬吊支撑架的下方，所述水平检测管的前后两端均设置
有固定连接架，所述水平检测管通过所述固定连接架与所述固定悬吊架相互固定连接；所述水平检测管的中间设置有竖向升降管，所述水平检测管的内部设置有膨胀储液仓，所述膨胀储液仓与所述竖向升降管之间相互连通，所述膨胀储液仓的内部填充有液体，所述竖向升降管的内侧嵌套滑动设置有升降活塞，所述升降活塞的上方设置有升降顶杆，所述升降顶杆与所述悬吊支撑架相互固定连接。
7.进一步的，所述固定悬吊架的前后两端平行设置有竖直导向杆，所述悬吊支撑架的前后两端均设置有导向滑套，所述悬吊支撑架通过所述导向滑套与所述竖直导向杆相互滑动连接，所述竖向升降管的竖直中心线与所述水平检测管的水平中心线之间相互垂直，所述竖向升降管的竖直中心线与所述竖直导向杆的竖直中心线之间相互平行。
8.进一步的，相邻的固定悬吊架之间设置有柔性气囊，相邻的固定悬吊架之间通过所述柔性气囊相互连接，所述柔性气囊的中间设置有电磁气阀，所述电磁气阀的外侧连接设置有充气软管，所述充气软管的外端连接设置有充气调节泵，所述柔性气囊通过充气膨胀和抽气收缩以推动相连接的固定悬吊架水平移动相互远离或相互靠近。
9.进一步的，所述封闭烘干仓的左右两侧对称平行设置有水平导轨，所述水平导轨的水平中心线与所述封闭烘干仓的水平中心线之间相互平行，所述单元加热箱沿所述封闭烘干仓的水平中心线方向沿排布设置有多个，所述单元加热箱的左右两侧均连接设置有导向滑架，所述导向滑架的中间设置有导向滑槽，所述导向滑架通过所述导向滑槽与所述水平导轨相互滑动连接。
10.进一步的，所述水平导轨的中间均匀排布设置有多个平移摩擦轮，所述平移摩擦轮与所述水平导轨相互转动连接，所述平移摩擦轮的轴向中心线与所述水平导轨的水平中心线之间相互垂直，所述平移摩擦轮的外侧轮面与所述导向滑槽的内侧面之间相互接触，所述平移摩擦轮的轴端端设置有平移电机。
11.进一步的，所述封闭烘干仓的前后两端均设置有调节开口，所述调节开口的中间对称嵌合设置有封闭盖板，所述封闭盖板的中间设置有连接转轴，对称设置的封闭盖板通过连接转轴分别与所述调节开口的左右两侧边缘相互转动连接，所述封闭盖板的内侧面设置有延伸导轨，所述连接转轴的外侧设置有限位卡块，所述封闭盖板沿所述连接转轴转动开启时通过所述限位卡块保持开启最大角度为九十度，此时所述封闭盖板的内侧面设置的延伸导轨与对应的水平导轨位于同一直线上，所述导向滑架通过所述导向滑槽与所述延伸导轨相互滑动连接。
12.进一步的，所述封闭烘干仓的下侧水平均匀排布设置有多个水平布风板，所述水平布风板的上表面与所述封闭烘干仓的水平中心线之间相互平行，所述水平布风板的下方连接设置有锥形布风管，所述水平布风板的中间均匀贯穿设置有多个竖向排风孔，所述锥形布风管通过所述竖向排风孔与所述封闭烘干仓相互连通，所述封闭烘干仓的左右两侧均水平均匀排布设置有多个水平进风口，所述水平进风口的中间设置有水平风机，所述水平进风口的外侧连接设置有回流风管，所述锥形布风管通过所述回流风管与所述水平进风口相互连通。
13.进一步的，所述封闭烘干仓的左右两侧还对称平行设置多个侧边加热筒，所述侧边加热筒平行设置于所述水平导轨的下方，所述侧边加热筒沿所述封闭烘干仓的水平中心线方向均匀排列设置有多个，所述侧边加热筒的中间设置有侧边电热管。
14.进一步的，所述侧边加热筒的前后两端均设置有环形导轨，所述侧边加热筒的上下两侧对称设置有弧形挡板，所述弧形挡板的前后两端与所述环形导轨滑动连接，所述弧形挡板的前后两端的中间设置有弧形齿条，所述环形导轨上下两侧中间均设置有调节齿轮，所述弧形齿条与所述调节齿轮之间相互啮合，所述调节齿轮的轴端设置有调节电机。
15.一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置的使用方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺薄膜由进出料口水平输送至水平烘干箱内部的封闭烘干仓中，聚酰亚胺薄膜沿封闭烘干仓水平输送拉伸，然后单元加热箱中的电加热管对下方水平输送的薄膜进行加热烘干，而电加热管加热薄膜时也会同步对其下方的水平检测管进行加热，水平检测管中填充的液体温度升高或降低时会膨胀或收缩以推动竖向升降管中的升降活塞上下移动，当水平检测管的温度较高时推动升降活塞和升降顶杆向上移动，进而带动悬吊支撑架向上移动，使电加热管与薄膜距离变长，温度降低，而水平检测管的温度较低时升降活塞和升降顶杆则会向下移动，进而带动悬吊支撑架向下移动，使电加热管与薄膜距离变短，温度升高，以构成自动的动态调节机构，使悬吊支撑架上下移动调节高度，对各个位置进行分区的加热调节，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，同时可以将固定悬吊架水平滑动，根据加热需求以调节水平方向各个位置的电加热管的密度，以便于达成不同的加热温度区间，保持中心位置与两侧的烘干加热温度恒定。
16.本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，通过水平烘干箱内部的封闭烘干仓作为聚酰亚胺薄膜的烘干空间，聚酰亚胺薄膜可以沿封闭烘干仓水平输送拉伸，而封闭烘干仓的上侧设置的单元加热箱中排列设置有多个电加热管对下方水平输送的聚酰亚胺薄膜进行加热烘干，而电加热管设置在悬吊支撑架上，悬吊支撑架可以上下移动调节高度，即与下方薄膜之间的距离，从而可以调节由中间至两侧各个位置电加热管的位置，以各个位置进行分区的加热调节，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，有利于维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产质量，而每个悬吊支撑架下都对应设置有水平检测管，水平检测管中填充有液体，液体温度升高或降低时会膨胀或收缩，从而可以推动竖向升降管中的升降活塞上下移动，当水平检测管的温度较高时推动升降活塞和升降顶杆向上移动，进而带动悬吊支撑架向上移动，使电加热管与薄膜距离变长，温度降低，而水平检测管的温度较低时升降活塞和升降顶杆则会向下移动，进而带动悬吊支撑架向下移动，使电加热管与薄膜距离变短，温度升高，从而构成自动的动态调节机构，便于自动控制各个位置的加热温度，以保持温度恒定提高烘干均匀度，使用时更加方便快捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例的局部纵向截面结构示意图；图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的水平烘干箱的内部结构示意图；图4为本发明实施例的封闭烘干仓的结构示意图；图5为本发明实施例的装卸单元加热箱状态的局部结构示意图；图6为本发明实施例的纵向截面的结构示意图；图7为本发明实施例的单元加热箱的结构示意图；图8为本发明实施例的单元加热箱的内部结构示意图；图9为本发明实施例的柔性气囊的结构示意图；图10为本发明实施例的固定悬吊架的结构示意图；图11为本发明实施例的水平布风板的结构示意图；图12为本发明实施例的侧边加热架的结构示意图。
19.图中标记为：1、水平烘干箱；101、进出料口；102、封闭烘干仓；103、水平导轨；104、平移摩擦轮；105、平移电机；2、调节开口；201、连接转轴；202、封闭盖板；203、延伸导轨；204、限位卡块；3、水平布风板；301、锥形布风管；302、竖向排风孔；303、水平进风口；304、水平风机；305、回流风管；4、单元加热箱；401、导向滑架；402、导向滑槽；403、横向导轨；404、柔性气囊；405、电磁气阀；406、充气软管；407、充气调节泵；5、固定悬吊架；501、竖直导向杆；502、横向滑槽；503、悬吊支撑架；504、平衡弹簧；505、导向滑套；506、电加热管；6、水平检测管；601、固定连接架；602、膨胀储液仓；603、竖向升降管；604、升降活塞；605、升降顶杆；7、侧边加热架；701、环形导轨；702、弧形挡板；703、弧形齿条；704、侧边电热管；705、调节齿轮；706、调节电机。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，包括有水平烘干箱1，水平烘干箱1的前后两端均设置有进出料口101，还包括：封闭烘干仓102，设置于水平烘干箱1的内部，封闭烘干仓102的上侧设置有单元加热箱4，单元加热箱4的中间水平设置有横向导轨403；固定悬吊架5，设置于单元加热箱4的中间，单元加热箱4的中间水平均匀排布设置有多个固定悬吊架5，固定悬吊架5的下方连接设置有平衡弹簧504，平衡弹簧504的底端连接设置有悬吊支撑架503，悬吊支撑架503的中间水平设置有电加热管506，固定悬吊架5的
中间设置有横向滑槽502，固定悬吊架5通过横向滑槽502与横向导轨403滑动连接；水平检测管6，设置于悬吊支撑架503的下方，水平检测管6的前后两端均设置有固定连接架601，水平检测管6通过固定连接架601与固定悬吊架5相互固定连接；水平检测管6的中间设置有竖向升降管603，水平检测管6的内部设置有膨胀储液仓602，膨胀储液仓602与竖向升降管603之间相互连通，膨胀储液仓602的内部填充有液体，竖向升降管603的内侧嵌套滑动设置有升降活塞604，升降活塞604的上方设置有升降顶杆605，升降顶杆605与悬吊支撑架503相互固定连接。
23.在本实施例中，装置通过水平烘干箱1内部的封闭烘干仓102作为聚酰亚胺薄膜的烘干空间，聚酰亚胺薄膜可以沿封闭烘干仓102水平输送拉伸，而封闭烘干仓102的上侧设置的单元加热箱4中排列设置有多个固定悬吊架5，固定悬吊架5每个固定悬吊架5下方都设置有悬吊支撑架503和安装在悬吊支撑架503上的电加热管506，电加热管506可以对下方水平输送的薄膜进行加热烘干，而固定悬吊架5、悬吊支撑架503和安装在悬吊支撑架503上的电加热管506均沿薄膜输送方向水平排列设置，而悬吊支撑架503通过平衡弹簧504与固定悬吊架5相互连接，所以悬吊支撑架503可以上下移动调节高度，即与下方薄膜之间的距离，从而可以调节由中间至两侧各个位置电加热管506的位置，以各个位置进行分区的加热调节，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，有利于维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产质量，而每个悬吊支撑架503下都对应设置有水平检测管6，水平检测管6中填充有液体，液体温度升高或降低时会膨胀或收缩，从而可以推动竖向升降管603中的升降活塞604上下移动，当水平检测管6的温度较高时推动升降活塞604和升降顶杆605向上移动，进而带动悬吊支撑架503向上移动，使电加热管506与薄膜距离变长，温度降低，而水平检测管6的温度较低时升降活塞604和升降顶杆605则会向下移动，进而带动悬吊支撑架503向下移动，使电加热管506与薄膜距离变短，温度升高，从而构成自动的动态调节机构，便于自动控制各个位置的加热温度，以保持温度恒定提高烘干均匀度，使用时更加方便快捷，同时固定悬吊架5通过横向滑槽502与横向导轨403滑动连接，所以固定悬吊架5可以水平滑动，进而便于根据加热需求以调节水平方向各个位置的电加热管506的密度，以便于达成不同的加热温度区间，或便于保持中心位置与两侧的烘干加热温度恒定。
24.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，固定悬吊架5的前后两端平行设置有竖直导向杆501，悬吊支撑架503的前后两端均设置有导向滑套505，悬吊支撑架503通过导向滑套505与竖直导向杆501相互滑动连接，竖向升降管603的竖直中心线与水平检测管6的水平中心线之间相互垂直，竖向升降管603的竖直中心线与竖直导向杆501的竖直中心线之间相互平行，装置通过单元加热箱4中排列设置有多个电加热管506对下方水平输送的聚酰亚胺薄膜进行加热烘干，而悬吊支撑架503通过导向滑套505与竖直导向杆501相互滑动连接，并且电加热管506下方对应设置的水平检测管6通过内部填充的液体受热膨胀或冷却收缩，推动竖向升降管603中的升降活塞604上下移动，以带动悬吊支撑架503上下移动，调节电加热管506与薄膜的加热距离，构成自动的动态调节机构，便于自动控制各个位置的加热温度，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，可选的，相邻的固定悬吊
架5之间设置有柔性气囊404，相邻的固定悬吊架5之间通过柔性气囊404相互连接，柔性气囊404的中间设置有电磁气阀405，电磁气阀405的外侧连接设置有充气软管406，充气软管406的外端连接设置有充气调节泵407，柔性气囊404通过充气膨胀和抽气收缩以推动相连接的固定悬吊架5水平移动相互远离或相互靠近，装置通过悬吊支撑架503带动电加热管506上下移动，调节电加热管506与薄膜的加热距离，控制各个位置的加热温度，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，而固定悬吊架5通过横向滑槽502与横向导轨403滑动连接，相邻的固定悬吊架5之间通过柔性气囊404相互连接，柔性气囊404可以通过充气膨胀和抽气收缩以推动相连接的固定悬吊架5水平移动相互远离或相互靠近，以便于根据加热需求以调节水平方向各个位置的电加热管506的密度，以便于达成不同的加热温度区间，或便于保持中心位置与两侧的烘干加热温度恒定。
26.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，可选的，封闭烘干仓102的左右两侧对称平行设置有水平导轨103，水平导轨103的水平中心线与封闭烘干仓102的水平中心线之间相互平行，单元加热箱4沿封闭烘干仓102的水平中心线方向沿排布设置有多个，单元加热箱4的左右两侧均连接设置有导向滑架401，导向滑架401的中间设置有导向滑槽402，导向滑架401通过导向滑槽402与水平导轨103相互滑动连接，水平导轨103的中间均匀排布设置有多个平移摩擦轮104，平移摩擦轮104与水平导轨103相互转动连接，平移摩擦轮104的轴向中心线与水平导轨103的水平中心线之间相互垂直，平移摩擦轮104的外侧轮面与导向滑槽402的内侧面之间相互接触，平移摩擦轮104的轴端端设置有平移电机105，装置通过单元加热箱4中的悬吊支撑架503带动电加热管506上下移动，调节电加热管506与薄膜的加热距离，控制各个位置的加热温度，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，而每个单元加热箱4中都排列设置有多个电加热管506，封闭烘干仓102内部有排列设置有多个单元加热箱4，从而使每个单元加热箱4都可以构成一个加热单元，而多个单元加热箱4通过两侧的导向滑架401与水平导轨103相互连接，导向滑架401通过导向滑槽402与水平导轨103相互滑动连接，从而单元加热箱4可以沿水平导轨103水平滑动，而水平导轨103的中间均匀排布设置有多个平移摩擦轮104，每个平移摩擦轮104均可以通过平移电机105单独的控制转动，以通过平移摩擦轮104驱动单元加热箱4沿水平导轨103水平滑动调节位置，从而可以调节整个封闭烘干仓102中，单元加热箱4的位置及间距，进而对加热密度和位置进行调节，从而可以根据实际加热烘干需求进行调节，使用时更加灵活方便。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，可选的，封闭烘干仓102的前后两端均设置有调节开口2，调节开口2的中间对称嵌合设置有封闭盖板202，封闭盖板202的中间设置有连接转轴201，对称设置的封闭盖板202通过连接转轴201分别与调节开口2的左右两侧边缘相互转动连接，封闭盖板202的内侧面设置有延伸导轨203，连接转轴201的外侧设置有限位卡块204，封闭盖板202沿连接转轴201转动开启时通过限位卡块204保持开启最大角度为九十度，此时封闭盖板202的内侧面设置的延伸导轨203与对应的水平导轨103位于同一直线上，导向滑架401通过导向滑槽402与延伸导轨203相互滑动连接，装置通过单元加热箱4中排列设置有多个电加热管506对薄膜继续加热，而封闭烘干仓102内部有排列设置有多个单元加热箱4，每个单元加热箱4都可以构成一个加热单元，并且单元加热箱4可以沿水平导轨103水平滑动调节位置及间距，进而对加热密度和位置进行调节，以根
据实际加热烘干需求进行调节，而封闭烘干仓102的前后两端均设置有调节开口2，调节开口2位于进出料口101上方，调节开口2通过对称转动开启的封闭盖板202保持封闭，封闭盖板202沿连接转轴201转动开启时通过限位卡块204保持开启最大角度为九十度，此时封闭盖板202的内侧面设置的延伸导轨203与对应的水平导轨103位于同一直线上，所以封闭烘干仓102内部的单元加热箱4便可以沿水平导轨103水平滑动至延伸导轨203，便于将单元加热箱4滑动取出，或将单元加热箱4滑动置入，进而便于根据需要调节单元加热箱4的数量，使用时更加灵活方便。
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图11所示，优选的，封闭烘干仓102的下侧水平均匀排布设置有多个水平布风板3，水平布风板3的上表面与封闭烘干仓102的水平中心线之间相互平行，水平布风板3的下方连接设置有锥形布风管301，水平布风板3的中间均匀贯穿设置有多个竖向排风孔302，锥形布风管301通过竖向排风孔302与封闭烘干仓102相互连通，封闭烘干仓102的左右两侧均水平均匀排布设置有多个水平进风口303，水平进风口303的中间设置有水平风机304，水平进风口303的外侧连接设置有回流风管305，锥形布风管301通过回流风管305与水平进风口303相互连通，装置通过水平烘干箱1内部的封闭烘干仓102作为聚酰亚胺薄膜的烘干空间，聚酰亚胺薄膜可以沿封闭烘干仓102水平输送拉伸，而封闭烘干仓102的上侧设置的单元加热箱4中排列设置有多个电加热管506对下方水平输送的聚酰亚胺薄膜进行加热烘干，而封闭烘干仓102的下侧水平均匀排布设置有多个水平布风板3，水平风机304可以将水平烘干箱1中的空气抽入回流风管305，并由锥形布风管301输送至水平布风板3，然后由水平布风板3上的竖向排风孔302垂直向上吹出，从而使封闭烘干仓102内部构成由中心至两侧的循环气流，以便于更加稳定地保持封闭烘干仓102内部各个位置的温度均匀恒定，同时水平布风板3上的竖向排风孔302垂直向上吹出的空气可以对输送的薄膜进行一定的托举，避免薄膜受重力作用下坠弯曲，导致薄膜与电加热管506距离不均匀造成的加热不均，同时水平布风板3中间还设置有温度传感器，温度传感器与对应水平布风板3两侧的水平风机304相互电性连接，通过温度传感器数据可以实时控制水平风机304，以通过水平风机304吹出气流大小，调节薄膜与电加热管506距离，进而便于根据实际温度进行调节，有利于保持薄膜加热烘干各个位置的温度恒定。
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图12所示，优选的，封闭烘干仓102的左右两侧还对称平行设置多个侧边加热筒7，侧边加热筒7平行设置于水平导轨103的下方，侧边加热筒7沿封闭烘干仓102的水平中心线方向均匀排列设置有多个，侧边加热筒7的中间设置有侧边电热管704，侧边加热筒7的前后两端均设置有环形导轨701，侧边加热筒7的上下两侧对称设置有弧形挡板702，弧形挡板702的前后两端与环形导轨701滑动连接，弧形挡板702的前后两端的中间设置有弧形齿条703，环形导轨701上下两侧中间均设置有调节齿轮705，弧形齿条703与调节齿轮705之间相互啮合，调节齿轮705的轴端设置有调节电机706，装置通过水平烘干箱1内部的封闭烘干仓102作为聚酰亚胺薄膜的烘干空间，聚酰亚胺薄膜可以沿封闭烘干仓102水平输送拉伸，而封闭烘干仓102的上侧设置的单元加热箱4中排列设置有多个电加热管506对下方水平输送的聚酰亚胺薄膜进行加热烘干，而封闭烘干仓102的左右两侧还对称平行设置多个侧边加热筒7，侧边加热筒7中设置的侧边电热管704可以对输送薄膜的边缘处进行加热，提供边缘方向的辅助加热，避免封闭烘干仓102中心处与两侧的温度出现较大偏差，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度
相同，有利于维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产质量，并且侧边加热筒7上还对称设置有弧形挡板702，弧形挡板702位于靠近封闭烘干仓102的中心处的一侧，可以遮挡侧边电热管704，而调节电机706通过调节齿轮705和弧形齿条703可以驱动弧形挡板702沿环形导轨701滑动，从而上下两个弧形挡板702华电时可以相互分离漏出侧边电热管704，或相互合拢遮蔽侧边电热管704，从而调节侧边电热管704直接照射内侧的面积，进而对其加热程度和温度进行调节，使用时更加方便灵活。
30.使用时，首先将装置与对应的设备进行连接安装，然后将聚酰亚胺薄膜由进出料口101水平输送至水平烘干箱1内部的封闭烘干仓102中，聚酰亚胺薄膜可以沿封闭烘干仓102水平输送拉伸，然后单元加热箱4中的电加热管506对下方水平输送的薄膜进行加热烘干，而电加热管506加热薄膜时也会同步对其下方的水平检测管6进行加热，水平检测管6中填充有液体，如酒精、水等，液体温度升高或降低时会膨胀或收缩以推动竖向升降管603中的升降活塞604上下移动，当水平检测管6的温度较高时推动升降活塞604和升降顶杆605向上移动，进而带动悬吊支撑架503向上移动，使电加热管506与薄膜距离变长，温度降低，而水平检测管6的温度较低时升降活塞604和升降顶杆605则会向下移动，进而带动悬吊支撑架503向下移动，使电加热管506与薄膜距离变短，温度升高，以构成自动的动态调节机构，使悬吊支撑架503上下移动调节高度，对各个位置进行分区的加热调节，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，同时可以将固定悬吊架5水平滑动，根据加热需求以调节水平方向各个位置的电加热管506的密度，以便于达成不同的加热温度区间，保持中心位置与两侧的烘干加热温度恒定，同时水平风机304将水平烘干箱1中的空气抽入回流风管305，并由锥形布风管301输送至水平布风板3，然后由水平布风板3上的竖向排风孔302垂直向上吹出，从而使封闭烘干仓102内部构成由中心至两侧的循环气流，并通过垂直气流对输送的薄膜进行一定的托举，避免薄膜受重力作用下坠弯曲，导致薄膜与电加热管506距离不均匀造成的加热不均，而侧边加热筒7中设置的侧边电热管704可以对输送薄膜的边缘处进行加热，提供边缘方向的辅助加热，避免封闭烘干仓102中心处与两侧的温度出现较大偏差，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度。
31.一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置的使用方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺薄膜由进出料口101水平输送至水平烘干箱1内部的封闭烘干仓102中，聚酰亚胺薄膜沿封闭烘干仓102水平输送拉伸，然后单元加热箱4中的电加热管506对下方水平输送的薄膜进行加热烘干，而电加热管506加热薄膜时也会同步对其下方的水平检测管6进行加热，水平检测管6中填充的液体温度升高或降低时会膨胀或收缩以推动竖向升降管603中的升降活塞604上下移动，当水平检测管6的温度较高时推动升降活塞604和升降顶杆605向上移动，进而带动悬吊支撑架503向上移动，使电加热管506与薄膜距离变长，温度降低，而水平检测管6的温度较低时升降活塞604和升降顶杆605则会向下移动，进而带动悬吊支撑架503向下移动，使电加热管506与薄膜距离变短，温度升高，以构成自动的动态调节机构，使悬吊支撑架503上下移动调节高度，对各个位置进行分区的加热调节，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，同时可以将固定悬吊架5水平滑动，根据加热需求以调节水平方向各个位置的电加热管506的密度，以便于达成不同的加热温度区间，保持中心位置与两侧的烘干加热温
度恒定。
32.本发明提供的聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，通过水平烘干箱1内部的封闭烘干仓102作为聚酰亚胺薄膜的烘干空间，聚酰亚胺薄膜可以沿封闭烘干仓102水平输送拉伸，而封闭烘干仓102的上侧设置的单元加热箱4中排列设置有多个电加热管506对下方水平输送的聚酰亚胺薄膜进行加热烘干，而电加热管506设置在悬吊支撑架503上，悬吊支撑架503可以上下移动调节高度，即与下方薄膜之间的距离，从而可以调节由中间至两侧各个位置电加热管506的位置，以各个位置进行分区的加热调节，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，有利于维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产质量，而每个悬吊支撑架503下都对应设置有水平检测管6，水平检测管6中填充有液体，液体温度升高或降低时会膨胀或收缩，从而可以推动竖向升降管603中的升降活塞604上下移动，当水平检测管6的温度较高时推动升降活塞604和升降顶杆605向上移动，进而带动悬吊支撑架503向上移动，使电加热管506与薄膜距离变长，温度降低，而水平检测管6的温度较低时升降活塞604和升降顶杆605则会向下移动，进而带动悬吊支撑架503向下移动，使电加热管506与薄膜距离变短，温度升高，从而构成自动的动态调节机构，便于自动控制各个位置的加热温度，以保持温度恒定提高烘干均匀度，使用时更加方便快捷。
33.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
34.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。