跷板式翻转刀头理发剪的制作方法

1.本实用新型涉及一种美发工具，更具体的说是涉及一种刀头组件可翻转打开的闭合的理发剪。


背景技术：

2.现有的理发剪在使用后，碎毛发或多或少的会粘附或堆积在刀头组件的内侧和外侧。而为防止碎毛发影响刀头组件的后续使用，降低刀头组件的修剪效益和修剪效果，理发剪在使用完成后一般会用毛刷对刀头组件进行清洁，以清除理发剪刀头组件上的碎毛发。
3.现有的修剪刀头与壳体的固定方式主要有两种:
4.其一为固定式，即将刀头组件与壳体固定连接，这种安装方式虽然可避免刀头组件在使用过程中发生位移，保证刀头组件的毛发修剪性能和降低振动和工作噪音的优点。但在使用后碎毛发粘附于刀头组件内侧则不易清理，不仅影响刀头组件后续的使用性能，而且还易使壳体内和刀头组件内侧滋生病菌。
5.其二为拆卸式，即刀头组件与壳体采用卡扣方式连接。使用过后，需要用手直接将刀头组件拆卸下来，手部或身体上会粘附碎毛发，影响个人卫生。虽然拆卸式可将刀头组件拆卸下来进行清洁，但受加工精度及配合精度所限制，刀头组件极易发生错位或位移，不仅影响刀头组件的修剪性能，而且，还会提高理发剪在使用时的振动感和工作噪音等缺陷。


技术实现要素：

6.为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种跷板式翻转刀头理发剪，利用设置在切割刀齿一端的刀头组件与壳体钩挂连接；并在需要时在外力作用下利用脱扣机构沿壳体垂直向下位移来驱使跷板机构发生跷动使刀头组件与壳体相分离，不仅可防止刀头组件发生错位或位移，提升刀头组件的修剪性能；同时，还可便于理发剪在使用后对刀头组件的内侧和外侧进行清洁，保证理发剪的清洁度和防止刀头组件内侧滋生病菌，提升理发剪的使用卫生安全性。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是跷板式翻转刀头理发剪，包括壳体及安装于壳体一端的刀头组件；刀头组件一端相对壳体可活动的与壳体相连，另一端与设置在壳体内的跷板机构钩挂连接；在壳体上设有脱扣机构，在外力驱动下脱扣机构可沿壳体垂直位移驱使跷板机构跷动使刀头组件与跷板机构钩挂连接的一端相分离。
8.优选的，所述的刀头组件设置切割刀齿的一端与跷板机构钩挂连接，另一端与壳体铰接固定；脱扣机构在外力作用下沿壳体垂直位移驱动跷板机构跷动使刀头组件与跷板机构钩挂连接的一端相脱钩分离，刀头组件另一端沿铰接轴翻转打开。
9.优选的，所述的跷板机构包括基板、卡钩臂和跷板座，在基板两侧壁上分别设有跷板轴，跷板轴分别安装于跷板座上；卡钩臂包括一体结构的卡钩、延伸臂及连接板，连接板和延伸臂的厚度小于基板厚度，且在连接板上设有限位孔和折弯片，连接板置于基板内与基板连接为一体，延伸臂为倾斜状并置于基板端部的两侧；脱扣机构顶压在基片上方并在
外力驱动下可使基板向下位移的同时抬起延伸臂使设置于刀头组件内侧面的挂钩与卡钩相脱扣分离。
10.优选的，所述的脱扣机构包括按钮、按压板及复位弹簧，在按钮两侧分别设有限位倒钩，在壳体上设有贯通孔，按钮置于贯通孔中其两侧的限位倒钩与贯通孔的侧壁限位配合使按钮在外力作用下可沿壳体内位移，按压板垂直于按钮并固定在按钮的内端面且其端部与基板上端面相接触，复位弹簧置于壳体中并与基板下端面相抵压配合。
11.优选的，所述的壳体包括上壳体及下壳体，在上壳体靠近刀头组件的一端设有向下凹陷的安装平台和封盖安装平台的盖板，盖板呈弧形与上壳体的外周形状相适配；跷板机构安装于安装平台上且脱扣机构与盖板限位配合并与跷板机构联动连接。
12.优选的，安装平台包括底板及连接底板四周的侧板，侧板分别与上壳体连接为一体；在靠近上壳体一端端口处的侧板上设有两个缺口和限位倒扣，在相邻的两侧侧板远离限位倒扣的一端上分别设有卡凸；跷板机构的铰接座固定在底板两侧，基板两侧的铰接轴置于铰接座中使基板位于底板的正上方；卡钩臂的延伸臂穿过缺口使卡钩与刀头组件的挂钩钩挂连接；贯通孔设置在盖板一端边缘处，按钮两侧的限位倒钩与盖板内侧壁钩挂配合使按钮置于盖板中；在盖板一端设有与卡凸相匹配的卡凸孔，另一端设有与限位倒扣相配合的限位挂钩使盖板可拆卸的盖置在底板上方与上壳体形成一体。
13.优选的，所述的刀头组件包括刀头座，静刀片及动刀片、动刀座分别安装于刀头座上，挂钩设置在刀头座内侧面的上端两侧，在刀头座下端两侧设有铰接板，在两铰接板内侧下方之间设有铰接轴，在两铰接板外侧设有扭簧轴；在下壳体内设有铰接座且铰接座面对刀头组件一侧有开口状的弧形槽，铰接轴置于弧形槽中并在铰接座外安装有弹性压片使铰接轴可旋转安装于铰接座的弧形槽内；在铰接座两侧分别设有扭簧座，双联扭簧分别套设在铰接板外侧的扭簧轴上并分别置于铰接座两侧的扭簧座内，双联扭簧的输出臂与刀头座相抵压配合。
14.优选的，在上壳体上设有垂直于底板且一端与底板为连接固定的压板，该压板在上壳体与下壳体拼接形成整体时压置在弹性压片上方。
15.优选的，在上壳体和下壳体对应位置分别设有挡板，使上壳体和下壳体拼装形成整体时壳体内形成两个独立的容腔，刀头组件置于壳体前端的容腔中。
16.优选的，在安装平台上还设有海绵块，卡钩臂的延伸臂穿过海绵块和侧板的缺口使卡钩与挂钩钩挂连接且海绵块与安装平台的侧板相贴合封堵缺口。
17.本实用新型的有益效果是将刀头组件一端与壳体相连，另一端与设置在壳体内的跷板机构钩挂连接，当需要对壳体内部和刀头组件内侧进行清洁时，就可用手指按压脱扣机构，脱扣机构可沿壳体垂直向下位移驱使跷板机构跷动使刀头组件与跷板机构钩挂连接的一端相分离。此时，刀头组件与壳体相连的一端就可从壳体中取出或翻转打开，从而方便对刀头组件的内外侧进行清洁，保证刀头组件的毛发修剪性能；并且，还可方便对壳体内部进行清理，有效防止因碎毛发堆积于壳体内而导致壳体内部滋生病菌，提高理发剪的使用卫生安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例跷板式翻转刀头理发剪的立体结构图
19.图2为本实用新型实施例中刀头座的立体结构图
20.图3为本实用新型实施例中跷板机构立体结构图
21.图4为本实用新型实施例中卡钩臂的立体结构图
22.图5为本实用新型实施例中按钮的立体结构图
23.图6为本实用新型实施例中盖板的立体结构图
24.图7为本实用新型实施例中上壳体的立体结构图
25.图8为本实用新型实施例中下壳体的立体结构图
26.图9为本实用新型实施例跷板式翻转刀头理发剪的局部剖视结构图
27.图10为本实用新型实施例跷板式翻转刀头理发剪的立体爆炸图
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
29.如图1-10所示，本实用新型为跷板式翻转刀头理发剪，包括壳体1及安装于壳体1一端的刀头组件2；刀头组件2一端相对壳体1 可活动的与壳体1相连，该相连可为卡接相连、插接相连或铰接相连，另一端与设置在壳体1内的跷板机构3钩挂连接；当需要对壳体1内部和刀头组件2内侧进行清洁时，就可用手指按压设置在壳体1上的脱扣机构4，在手指按压的外力驱动下脱扣机构4可沿壳体1垂直向下位移驱使跷板机构3跷动使刀头组件2与跷板机构3钩挂连接的一端相分离。此时，刀头组件2与壳体1相连的一端就可从壳体1中取出或翻转打开，从而方便对刀头组件2的内外侧进行清洁，保证刀头组件2的毛发修剪性能；并且，还可方便对壳体1内部进行清理，有效防止因碎毛发堆积于壳体1内而导致壳体1内部滋生病菌，提高理发剪的使用卫生安全性。
30.为方便对刀头组件2内外侧进行清洁及防止刀头组件2在工作过程中发生左右晃动影响毛发修剪性能，所述的刀头组件2设置切割刀齿的一端与跷板机构3钩挂连接，另一端与壳体1铰接固定；脱扣机构4在外力作用下沿壳体1垂直位移驱动跷板机构3跷动使刀头组件 2与跷板机构3钩挂连接的一端相脱钩分离，刀头组件2另一端沿铰接轴213翻转打开。实际生产过程中，刀头组件2也可采用卡接或插接与壳体1相固定，但由于卡接或插接结构，在生产时其配合间隔相对较大使刀头组件2在工作时易发生窜动或位移，影响刀头组件2的工作稳定性，因此，将刀头组件2与壳体1相铰接为优选实施方式。当需要对刀头组件2内外侧和壳体1内进行清洁时，手指按压脱扣机构4，使脱扣机构4沿壳体1向下位移顶压跷板机构3并抬起跷板机构3的相对端，将与跷板机构3钩挂连接的刀头组件2相脱钩分离；然后，刀头组件2就可沿铰接轴213翻转打开，此时，就可对刀头组件2内侧和壳体1内部进行清洁，有效防止因碎毛发卡入动刀片23 与静刀片22之间，保证刀头组件2的毛发修剪性能；同时，还可对壳体1内部进行清洁，避免因碎毛发堆积于壳体1内而滋生病菌，保证理发剪的使用卫生安全性能。
31.为方便刀头组件2与壳体1的钩挂连接及分离清洁，所述的跷板机构3包括基板31、卡钩臂32和跷板座33，在基板31两侧壁上分别设有跷板轴34，跷板轴34分别安装于跷板座33上；这样当脱扣机构4在手指按压下沿壳体1向下位移挤压基板31一端时，基板31 的另一端就会反向向上移动使卡钩臂32上的卡钩321与刀头组件2 脱钩相分离，然后，脱扣机构4和基板31会迅速复位，从而方便刀头组件2后续的再次钩挂连接。为便于卡钩臂32的生产及
与刀头组件2的钩挂连接和脱钩分离，卡钩臂32为金属材质，包括一体结构的卡钩321、延伸臂322及连接板323，连接板323和延伸臂322的厚度小于基板31厚度，且在连接板323上设有限位孔324和折弯片 325，在生产时就可通过二次注塑工艺将基板31和卡钩臂32形成整体，在注塑成型后，连接板323上的限位孔324和折弯片325可有效防止卡钩臂32从基板31中脱落，保证卡钩臂32的使用安全性和工作稳定性。为保证刀头组件2与卡钩臂32的连接牢固度，防止在使用过程中，刀头组件2与卡钩臂32发生非人为的脱扣分离，卡钩臂 32设有两条，并分别置于基板31端部的两侧，而且卡钩臂32的延伸臂322为倾斜状，这样就可最大程度的使卡钩321接近刀头组件2 的端部，并且，还可更加方便的刀头组件2与卡钩321的钩挂连接和脱钩分离，保证刀头组件2与壳体1的连接牢固度和顺畅脱扣。当然，也可将基板31、卡钩臂32均采用金属材料制成，通过一体冲压成型制作，同样可达到相同的目的，但采用金属材料会相应的提升跷板机构3的生产成本，因此，基板31采用塑料材质为优选实施方式。
32.在理发剪使用过后，为方便跷板机构3与刀头组件2的脱钩分离，所述的脱扣机构4包括按钮41、按压板42及复位弹簧43，在按钮 41两侧分别设有限位倒钩44，在壳体1上设有贯通孔1121，按钮41 置于贯通孔1121中其两侧的限位倒钩44与贯通孔1121的侧壁限位配合使按钮41在外力作用下可沿壳体1内位移，按压板42垂直于按钮41并固定在按钮41的内端面且其端部与基板31上端面相接触，复位弹簧43置于壳体1中并与基板31下端面相抵压配合。通过在按钮41两侧分别设置限位倒钩44，当按钮41安装于壳体1的贯通孔 1121中时，其两侧的限位倒钩44则可起到限位作用，防止按钮41 从壳体1的贯通孔1121中脱离，保证按钮41的工作稳定性。而将按压板42垂直设置于按钮41内端面，当手指按压按钮41时，按压板 42则可顶压基板31上端面使基板31一端向下位移的同时，在跷板轴34的作用下，另一端卡钩臂32则向上运动，从而使卡钩臂32的卡钩321与刀头组件2相脱钩分离，实现刀头组件2一端沿壳体1翻转打开，从而方便对刀头组件2内外侧和壳体1内部进行清洁，保证刀头组件2的毛刀修剪性能和避免壳体1内滋生病菌，提高理发剪的使用卫生安全性。而为便于基板31和按钮41、按压板42的快速复位，复位弹簧43安装在壳体1内其一端与壳体1相抵压，另一端则与基板31内端面相抵压。这样，当卡钩321与刀头组件2脱钩后，复位弹簧43则可迅速使基板31、按压板42和按钮41自动恢位，从而便于刀头组件2再次与壳体1钩挂连接。
33.为方便跷板机构3和脱扣机构4的组装及壳体1的生产，所述的壳体1包括上壳体11及下壳体12，在上壳体11靠近刀头组件2的一端设有向下凹陷的安装平台111和封盖安装平台111的盖板112，盖板112呈弧形与上壳体11的外周形状相适配；跷板机构3安装于安装平台111上且脱扣机构4与盖板112限位配合并与跷板机构3联动连接。通过将壳体1设为分体结构，并在上壳体11中设置安装平台111，在组装时，跷板机构3和脱扣机构4可依托安装平台111进行安装，使刀头组件2在装配时与跷板机构3保持稳定连接且在使用后，跷板机构3可灵活分离刀头组件2与上壳体11的连接，从而便于刀头组件2内外侧和壳体1内的清洁。其次，将壳体1折分为上壳体11和下壳体12，在生产时，可极大的方便壳体1的生产及装配，降低壳体1的生产难度，提升壳体1的生产效益。而通过盖板112则可将跷板机构3和脱扣机构4盖置保护在安装平台111内，避免外部因素干扰而影响跷板机构3和脱扣机构4运行，保证理发剪的工作稳定性。将盖板112设为弧形主要是为适配理发剪的整体造型，提升理发剪的整体美观，因此，也可设为其它形状，但只需与理发剪壳体1 整体外形相适配，能提升理发剪的整体外观即可。实际生产过程中，上壳体11与安装平台111为一体结构，通过一体注塑成
型。
34.为方便跷板机构3和脱扣机构4的装配，安装平台111包括底板 113及连接底板113四周的侧板114，侧板114分别与上壳体11连接为一体；底板113为悬空状沿上壳体11外表面向下凹陷，其四周均分别通过侧板114与上壳体11的内壁连接为一体，这样设置就能给跷板机构3和脱扣机构4留下足够的安装空间，跷板机构3的跷板座 33固定在底板113两侧，基板31两侧的跷板轴34置于跷板座33中使基板31位于底板113的正上方，卡钩臂32的延伸臂322穿过侧板 114的缺口115使卡钩321与刀头组件2的挂钩211钩挂连接。贯通孔1121设置在盖板112一端边缘处，按钮41两侧的限位倒钩44与盖板112内侧壁钩挂配合使按钮41置于盖板112中，复位弹簧43置于基板31与底板113之间。当手指按压按钮41时，按钮41沿盖板 112向下位移，而固定于按钮41底部的按压板42同步向下位移去顶压基板31，使基板31一侧克服复位弹簧43的弹力而向下移动，在跷板轴34的作用下，安装于基板31另一端的卡钩臂32则会向上运动，从而使卡钩臂32的卡钩321与刀头组件2相脱钩分离，刀头组件2就可沿下壳体12翻转打开，方便对刀头组件2内外侧和上壳体 11及下壳体12内部进行清洁，保证刀头组件2的毛发修剪性能和理发剪的工作稳定性。而当手指离开按钮41外力消失时，在复位弹簧 43的弹力作用下会驱使基板31向上运动并带动卡钩臂32、按压板 42和按钮41实时复位，保证刀头组件2后续的再次钩挂连接。为防止外部因素干扰跷板机构3和脱扣机构4的稳定运行，在靠近上壳体11一端端口处的侧板114上限位倒扣116，在相邻的两侧侧板114远离限位倒扣116的一端上分别设有卡凸117；在盖板112一端设有与卡凸117相匹配的卡凸孔1122，另一端设有与限位倒扣116相配合的限位挂钩1123使盖板112可拆卸的盖置在底板113上方与上壳体 11形成一体。加设盖板112，安装平台111侧板114上的限位倒扣 116和卡凸117与盖板112上的限位挂钩1123及卡凸孔1122配合使盖板112在安装平台111上方并与上壳体11形成可拆卸的固定，在使用时就能有效防止外部因素对跷板机构3和脱扣机构4造成干扰，保证理发剪的工作稳定性。
35.为方便对刀头组件2内外侧及壳体1内的清洁，所述的刀头组件 2包括刀头座21，静刀片22及动刀片23、动刀座24分别安装于刀头座21上，挂钩211设置在刀头座21内侧面的上端两侧并可与卡钩臂32的卡钩321钩挂连接。在刀头座21下端两侧设有铰接板212，在两铰接板212内侧下方之间设有铰接轴213，该铰接轴213置于下壳体12的铰接座121的弧形槽122中。然后，再通过弹性压片123 将铰接轴213包裹在铰接座121中使刀头组件2下端与下壳体12形成铰接固定。当刀头组件2上的挂钩211与跷板机构3的卡钩臂32 上的卡钩321相脱钩分离时，为便刀头组件2自动弹出，在两铰接板 212外侧设有扭簧轴214，在下壳体12铰接座121两侧分别设有扭簧座124，双联扭簧215分别套设在铰接板212外侧的扭簧轴214上并分别置于铰接座121两侧的扭簧座124内，双联扭簧215的输出臂与刀头座21相抵压配合。通过设置扭簧轴214和扭簧座124，并将双联扭簧215套置在对应的扭簧轴214中并安装于扭簧座124内，当刀头座21上端两端的挂钩211在按钮41的驱动下与卡钩臂32的卡钩 321脱钩分离后，刀头座21就可在双联扭簧215的弹力作用下自动沿铰接轴213翻转打开，从而方便对刀头组件2内外侧和上壳体11 及下壳体12内部进行清洁，保证刀头组件2的毛发修剪性能和预防上壳体11及下壳体12内部滋生病菌，提升理发剪的使用卫生安全性。
36.由于刀头组件2的铰接轴213是通过弹性压片123固定在下壳体 12的铰接座121上的，为防止弹性压片123在理发剪工作过程中的震动而脱落，在上壳体11上设有垂直于底板
113且一端与底板113 为连接固定的压板118，该压板118在上壳体11与下壳体12拼接形成整体时压置在弹性压片123上方。利用设置在上壳体11安装平台 111的底板113底部加垂直于底板113的压板118，当上壳体11与下壳体12组装形成整体时，压板118可顶压在弹性压片123上，这样就可有效防止因理发剪的工作震动而使弹性压片123脱落，从而有效提升刀头座21上的铰接轴213与下壳体12内的铰接座121的铰接牢固度，保证理发剪的使用安全性。当然，也可不设置压板118，比如将弹性压片123通过螺丝与铰接座121相固定，同样可起到固定刀头座21的铰接轴213作用，但设置压板不仅成本低，通过与上壳体11 一体注塑成型，提升生产效益；而且，还减少了螺丝的装配环节，降低了理发剪的生产和组装成本，因此，采用压板顶压弹性压片123为优选实施方式。
37.理发剪包括有刀头组件2和壳体1外，还一般设有驱动电机5和驱动电路、驱动电源等，而由于驱动电机5、驱动电路和驱动电池均不具备防水性能为防止理发剪在水洗时导致驱动电机5、驱动电路和驱动电池进水而导致短路损坏，在上壳体11和下壳体12对应位置分别设有挡板119，使上壳体11和下壳体12拼装形成整体时壳体1内形成两个独立的容腔，刀头组件2置于壳体1前端的容腔中。通过在上壳体11和下壳体12对应位置处分别设置挡板119，使上壳体11 和下壳体12组装后形成两个独立的容腔，刀头组件2、跷板机构3 及脱扣机构4处于壳体1的前端的独立容腔中，而驱动电机5、驱动电路和驱动电池处于壳体1后端的独立容腔中，在理发剪使用完毕进行清洗时，挡板119则可有效防止清洗水进入壳体1后端的独立容腔内，保证驱动电机5、驱动电路和驱动电池的使用安全性，延长理发剪的使用寿命。
38.在毛发修剪过程中，为防止碎毛发进入安装平台111，影响跷板机构3的使用灵活性，在安装平台111上还设有海绵块6，卡钩臂32 的延伸臂322穿过海绵块6和侧板114的缺口115使卡钩321与挂钩 211钩挂连接且海绵块6与安装平台111的侧板114相贴合封堵缺口 115。通过在安装平台111的侧板114旁加设海绵块6，并使海绵块6 套置在穿过侧板114缺口115的延伸臂322外封堵侧板114的缺口 115，这样在使用时，就可有效防止碎毛发经侧板114的缺口115进入安装平台111中，保证安装平台111的清洁度，避免因碎毛的干扰而导致跷板机构3的使用和反应灵敏性。
39.上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。