一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置。


背景技术：

2.软质发泡材料是以塑料(pe、eva等)、橡胶(sbr、cr等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。
3.但是目前在对发泡材料进行冲压时，现有的冲压成型设备在将发泡材料成型后不能将成型之后的发泡材料从成型槽内部顶出，导致操作人员将成型好的发泡材料取出困难。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的是，通过在冲压槽内部设置气缸，使得气缸带动顶升板从而可以将成型后的发泡材料顶升出去，便于操作人员取出成型后的发泡材料，解决了现有的冲压成型设备在将发泡材料成型后不能将成型之后的发泡材料从成型槽内部顶出，导致操作人员将成型好的发泡材料取出困难的问题。
6.技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有气缸，所述冲压槽的内部底面固定有支撑框，所述气缸的顶部固定有顶升板，所述工作台本体的顶部固定有两个挡板，两个所述挡板的一侧分别与冲压槽的两侧内壁相齐平，所述工作台本体的一侧固定有控制台。
8.优选的，所述控制台的一侧固定有显示屏，所述工作台本体的顶部位于四个拐角处均固定有固定柱。
9.优选的，四个所述固定柱顶部之间固定有顶板，所述顶板顶部位于中间部位固定有液压缸。
10.优选的，所述液压缸的底端延伸至顶板的底部，所述液压缸的底部固定有冲压块。
11.优选的，所述工作台本体的前侧靠近两侧边缘处均转动连接有安全门，所述工作台本体的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板。
12.优选的，所述工作台本体的后侧等距开设有多个散热口，所述工作台本体的后侧开设有电源接口，所述顶升板的底部与支撑框的顶部相贴合。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，在使用本装置时首先在冲压槽的内部底面开设安装槽，并且在安装槽的内部设置气缸，在气缸的顶部固定顶升板，并且在冲压槽的内部底面固定支撑框，使得顶升板的底部和支撑框的顶部相互贴合，从而可以使得在冲压后通过气缸的伸缩，带动顶升板将冲压好的材料顶升出去，方便人们后续取件。
16.2、本实用新型中，在工作台本体的顶部固定两个挡板，使得可以在液压缸伸缩带动冲压块对冲压槽内部进行冲压的过程中对冲压块进行导向，并且在工作台本体的底部位于四个拐角处均固定橡胶底板，使得可以增加工作台本体与地面之间的摩擦，从而使得可以防止在工作台本体工作时产生晃动，并且设置控制台，方便人们控制整个设备工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置的主视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置的后视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置的局部剖视立体结构示意图。
21.图例说明：1、工作台本体；2、安全门；3、控制台；4、固定柱；5、顶板；6、液压缸；7、冲压块；8、挡板；9、冲压槽；10、橡胶底板；11、显示屏；12、散热口；13、电源接口；14、安装槽；15、气缸；16、支撑框；17、顶升板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例
25.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部位于中间部位开设有冲压槽9，冲压槽9的内部底面位于中间部位开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有气缸15，冲压槽9的内部底面固定有支撑框16，气缸15的顶部固定有顶升板17，工作台本体1的顶部固定有两个挡板8，两个挡板8的一侧分别与冲压槽9的两侧内壁相齐平，工作台本体1的一侧固定有控制台3。
26.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先在冲压槽9的内部底面开设安装槽14，并且在安装槽14的内部设置气缸15，在气缸15的顶部固定顶升板17，并且在冲压槽9的内部底面固定支撑框16，使得顶升板17的底部和支撑框16的顶部相互贴合，从而可以使得在冲压后通过气缸15的伸缩，带动顶升板17将冲压好的材料顶升出去，方便人们后续取件，解决了现有的冲压成型设备在将发泡材料成型后不能将成型之后的发泡材料从成型槽内部顶出，导致操作人员将成型好的发泡材料取出困难的问题。
27.实施例2，如图1-3所示，控制台3的一侧固定有显示屏11，工作台本体1的顶部位于四个拐角处均固定有固定柱4，四个固定柱4顶部之间固定有顶板5，顶板5顶部位于中间部位固定有液压缸6，液压缸6的底端延伸至顶板5的底部，液压缸6的底部固定有冲压块7，工作台本体1的前侧靠近两侧边缘处均转动连接有安全门2，工作台本体1的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板10，工作台本体1的后侧等距开设有多个散热口12，工作台本体1的后侧开设有电源接口13，顶升板17的底部与支撑框16的顶部相贴合。
28.其整个实施例2达到的效果为，在工作台本体1的顶部固定两个挡板8，使得可以在液压缸6伸缩带动冲压块7对冲压槽9内部进行冲压的过程中对冲压块7进行导向，并且在工作台本体1的底部位于四个拐角处均固定橡胶底板10，使得可以增加工作台本体1与地面之间的摩擦，从而使得可以防止在工作台本体1工作时产生晃动，并且设置控制台3，方便人们控制整个设备工作。
29.工作原理：在使用本装置时首先在冲压槽9的内部底面开设安装槽14，并且在安装槽14的内部设置气缸15，在气缸15的顶部固定顶升板17，并且在冲压槽9的内部底面固定支撑框16，使得顶升板17的底部和支撑框16的顶部相互贴合，从而可以使得在冲压后通过气缸15的伸缩，带动顶升板17将冲压好的材料顶升出去，方便人们后续取件，在工作台本体1的顶部固定两个挡板8，使得可以在液压缸6伸缩带动冲压块7对冲压槽9内部进行冲压的过程中对冲压块7进行导向，并且在工作台本体1的底部位于四个拐角处均固定橡胶底板10，使得可以增加工作台本体1与地面之间的摩擦，从而使得可以防止在工作台本体1工作时产生晃动，并且设置控制台3，方便人们控制整个设备工作。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。