一种液冷板切割压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及压紧装置技术领域，特别是涉及一种液冷板切割压紧装置。


背景技术：

2.液冷板是一种高效的散热组件，常用于电子通信产品和新能源汽车电池包的冷却。根据产品的加工需求，需对液冷板进行激光切割。而且客户对平面度的要求也越来越严格，所以液冷板在上激光切割时需要用到工装和压紧装置。
3.液冷板产品比较大，放在工装上切割时，需要将产品四边压紧，否则产品容易出现切割变形现象，目前采用的压紧工装包括压板和压紧机构，通过锁紧压紧机构压紧压板，使用时由操作员从操作平台的四个方向上依次将四边压板盖上，然后再手动压紧压紧机构，费时费力。
4.故而提出一种通过机械操作来实现压紧液冷板四边的压紧机构。


技术实现要素：

5.根据上述需要解决的技术问题，提供一种液冷板切割压紧装置。
6.为实现上述目的，本实用新型公开了一种液冷板切割压紧装置，包括支撑机构和压紧机构，所述支撑机构由底板和支撑型材组成，底板上开设有若干用于切割的加工槽，底板上方沿加工槽轮廓平铺有支撑型材，支撑机构外侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括拉绳机构、从拉绳机构引出的牵拉绳、开合装置和压板，开合装置底部通过第一连接件与底板相连，第一连接件的一端通过螺栓固定在开合装置底部，第一连接件的另一端与设置在底板上方的第二连接件固定，所述拉绳机构依据压紧机构数量增减。
7.进一步地，所述开合装置包括操作平台、固定连接在操作平台上的固定块和连接压板的活动板，固定块与活动板通过套接轴承的螺栓活动连接。
8.更进一步地，所述活动板的一端连接压板侧面，活动板的另一端设置有复位机构，所述复位机构由弹簧接头和弹簧组成，所述弹簧接头固定在活动板侧面，弹簧一端固定在弹簧接头上，弹簧另一端固定在操作平台侧面。
9.更进一步地，所述复位机构包括配重块，所述配重块固定在活动板尾部上方。
10.更进一步地，所述活动板靠近压板处开设有腰型槽，固定块底部开设有限位槽，限位槽内设置有空心塑料限位套，腰型槽与限位槽对应的垂直方向开设有用于穿过牵拉绳的通孔。
11.更进一步地，所述限位槽直径大于限位套外径，限位套内径大于通孔直径，通孔直径大于牵拉绳直径。
12.更进一步地，所述牵拉绳的尾端为具有强度的钢针，所述钢针与开合装置的活动板固定连接。
13.更进一步地，每根压板上至少设置两组开合装置。
14.与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：
15.（1）使用方式便捷，只需一人在拉绳机构一侧依次操作拉绳机构即可；
16.（2）可以依据产品在实际压紧状态下调节压紧的力度；
17.（3）拉绳和拉绳机构成本低，在维护保养方面经济适用；
18.（4）操作简单方便，只需操作拉绳机构把手即可，无需刻意培训。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例一中开合装置的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例一种开合装置另一视角的示意图。
23.图4为本实用新型实施例二中开合装置的结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例一种拉绳机构另一角度的结构示意图。
25.图中：1为拉绳机构；11为牵拉绳；12为钢针；2为底板；3为支撑型材；4为第一连接件；5为第二连接件；6为压板；7为开合装置；71为活动板；72为固定板；73为轴承；74为弹簧接头；75为弹簧；76为配重块；8为操作平台；9为限位套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
27.本实用新型的实施例一，如图1至图3所示，包括支撑机构和压紧机构，支撑机构由底板2和支撑型材3组成，底板2上开设有若干用于切割的加工槽，加工槽便于后续液冷板进行不同形状的激光切割，底板2上方沿加工槽轮廓平铺有支撑型材3，支撑机构外侧设置有压紧机构，压紧机构包括拉绳机构1、从拉绳机构1引出的牵拉绳11、开合装置7和压板6，开合装置7底部通过第一连接件4与底板2相连，第一连接件4的一端通过螺栓固定在开合装置7底部，第一连接件4的另一端与设置在底板2上方的第二连接件5固定，拉绳机构1依据压紧机构数量增减，作为本技术的一种优选实施方式，拉绳机构1设置三台，并且通过牵拉绳11连接压紧装置四周的压板6。
28.开合装置7包括操作平台8、固定连接在操作平台8上的固定块72和连接压板6的活动板71，固定块72与活动板71通过套接轴承73的螺栓活动连接，通过活动板71带动压板6转动实现开合状态的切换。
29.活动板71的一端连接压板6侧面，活动板71的另一端设置有复位机构，复位机构由弹簧接头74和弹簧75组成，弹簧接头74固定在活动板71侧面，弹簧75一端固定在弹簧接头74上，弹簧75另一端固定在操作平台8侧面，弹簧75自然状态下通过弹力使活动板71处于非水平状态，与操作平台8有一定角度，且夹角最大不超过90
°
，此时压板6处于打开状态便于放置和取出液冷板。
30.活动板71靠近压板6处开设有腰型槽，固定块72底部开设有限位槽，限位槽内设置有空心塑料限位套9，限位套9用于牵拉绳的限位，在压板6处于打开状态时，弹簧75处于拉
伸状态会对活动板71尾部施加向下的力使其转动，而此时拉绳机构1不对牵拉绳11施加力，活动板71便会通过钢针12反向拉动牵拉绳11，限位套9的作用在于控制牵拉绳11反向拉伸的距离从而控制压板6打开的角度，防止压板6打开角度过大超过90
°
引起的安全隐患，提高开合装置的安全性；通过控制腰型槽与限位槽对应的垂直方向开设有用于穿过牵拉绳11的通孔，作为本技术的一种优选实施方式，牵拉绳11采用钢丝绳，提高结构强度和使用寿命。
31.限位槽直径大于限位套9外径，限位套9内径大于通孔直径，通孔直径大于牵拉绳直径，便于牵拉绳11通过，减少牵拉绳11的磨损。
32.牵拉绳11的尾端为具有强度的钢针12，所述钢针12与开合装置7的活动板71固定连接，钢针12能够防止牵拉绳11拉伸过程中脱落引起的安全隐患，当拉绳机构1带动牵拉绳11工作时，尾部的钢针12对活动板71施加向下的力，使活动板71带动压板6发生转动，直至压紧放置在操作平台8和支撑型材3上的液冷板。
33.作为本技术的一种优选实施方式，每根压板6上至少设置两个开合装置7，开合装置7均通过牵拉绳11连接至拉绳机构1，如图5所示，拉绳机构1上至多连接五根牵拉绳11，三台拉绳机构1连接四边上共计八个开合装置7，保证操作人员在拉绳机构1的一侧操作便能控制液冷板四边的压紧，大大提高生产效率，当拉绳机构1中四根牵拉绳11分别连接压紧装置四边中一个开合装置7时，便能实现四边同步开合。
34.本实用新型的实施例二，如图4所示，与实施例一的区别在于，复位机构采用配重块76，配重块76固定在活动板71尾部上方，配重块76的重力使活动板71发生转动让压板6处于打开状态，牵拉绳11施加力让活动板71带动压板6处于压紧状态。
35.本技术实施例一的工作原理：采用牵拉绳11和拉绳机构1来实现的压紧，牵拉绳11有伸缩功能，分别在松和紧的状态下可以控制压板6的开合：压板6通过轴承73旋转可以达到压紧和松开的状态，然后在活动板71上装上弹簧75装置，在弹簧75的拉力的作用下拉紧活动板71及压板6，使压板6处于打开状态，方便取放液冷板，当液冷板装入工装时，使用拉绳机构1拉紧四边的压板6，使压板6依次压紧液冷板的四边，保证液冷板在切割时的平面度，当切割完成后，松开拉绳机构1，压板6又在弹簧的作用下打开，顺利取出产品和边料。
36.所述需要说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。