一种压力罐焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于压力罐焊接工装技术领域，具体涉及一种压力罐焊接工装。


背景技术：

2.大型的压力罐一般有两个封头和一段筒体组成，压力罐在组装焊接时一般通过焊接工装进行托举，并辅助压力罐转动从而对封头和筒体之间的拼接缝进行焊接。
3.经检索，专利公开号：cn208825883u，专利名称为一种可调节压力罐焊接工装，其结构包括斜架，斜架中部形成罐体放置区，斜架左侧设置有可做上下调节的左封头顶盘，斜架右侧设置有可做上下左右调节的右封头顶盘，形成罐体放置区前后两侧分别设置有可做前后向调节的支撑滚轮。
4.上述现有技术中的压力罐焊接工装，在承载压力罐时，无法左右调节支撑滚轮的位置，利用工装对较高的压力罐进行托举时，支撑滚轮的位置将会位于压力罐的中部，当对压力罐两端缝拼接缝进行焊接时，无法保证压力罐的稳定性，很不方便，因此，提供一种压力罐焊接工装来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的压力罐焊接工装在对较高的压力罐进行托举是存在支撑滚轮无法调节托举位置，易导致焊接压力罐两端的拼接缝时，压力罐不稳定的问题，本实用新型提供一种压力罐焊接工装，通过将右侧的支撑轮设置在相应的右载板上表面，能够根据压力罐的高度，向右侧拉动右载板来调节支撑轮对压力罐的托举位置，从而使压力罐在焊接时更加稳，进而保证焊接效果。其具体技术方案如下：
6.一种压力罐焊接工装，包括载架，所述载架的上表面安装有焊接设备主体，所述载架的上表面固定安装有第一导轨架，所述载架的上表面左右滑动安装有第二导轨架，所述第一导轨架和第二导轨架之间设置有两个伸缩载架，所述伸缩载架的上表面均对称设置有用于托举压力罐的支撑滚轮，所述载架的上表面设置有两个用于顶持压力罐封头的封头顶盘；
7.上述技术方案中，所述伸缩载架包括左载板和右载板，所述左载板与第一导轨架固定连接，所述右载板与第二导轨架固定连接；
8.左侧所述支撑滚轮安装在左载板的上表面，右侧所述支撑滚轮安装在右载板的上表面；
9.所述左载板的右表面开设有插槽，所述右载板的左表面固定安装有插杆，所述插杆插接安装在插槽内；
10.上述技术方案中，所述载架的上表面等距开设有多个定位孔，所述第二导轨架的右表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面贯穿开插接安装有u型销杆，所述u型销杆插接在对应的定位孔内；
11.上述技术方案中，所述载架的上表面对称固定安装有固定架，所述第二导轨架的
前后表面均开设有第二滑槽，所述第二导轨架通过第二滑槽左右滑动安装在两个所述固定架之间；
12.上述技术方案中，所述载架上表面固定安装有两个竖板，右侧所述竖板的右表面贯穿滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的左端固定安装有移动板，两个所述封头顶盘分别嵌入转动在左侧竖板和移动板内，所述滑动杆的右端固定安装有活动板，所述活动板和右侧所述竖板之间安装有液压伸缩柱；
13.所述载架的上表面安装有驱动电机，左侧所述封头顶盘的左表面中心处固定安装有固定柱，所述固定柱和驱动电机的输出轴的外表面均套接安装有链轮，两个所述链轮之间安装有齿链；
14.上述技术方案中，左右两个相邻的所述定位孔的间距为两厘米。
15.本实用新型的一种压力罐焊接工装，与现有技术相比，有益效果为：
16.本实用新型通过将右侧的支撑轮设置在相应的右载板上表面，能够根据压力罐的高度，向右侧拉动右载板来调节支撑轮对压力罐的托举位置，从而使压力罐在焊接时更加稳，进而保证焊接效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视结构示意图；
19.图3为本实用新型的左载板杆剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的封头顶盘结构示意图；
21.图5为图1中a处局结构示意图；
22.图1-5中，其中：1-载架，11-第一导轨架，12-第二导轨架，121-第二滑槽，122-固定板，123-u型销杆，13-定位孔，2-焊接设备主体，3-伸缩载架，31-左载板，311-插槽，32-右载板， 321-插杆，4-支撑滚轮，5-固定架，6-竖板，7-滑动杆，71-活动板，72-液压伸缩柱，8-移动板，81-封头顶盘，9-固定柱，91-链轮，92-齿链，10-驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压力罐焊接工装，包括载架1，载架1的上表面安装有焊接设备主体2，载架1的上表面固定安装有第一导轨架11，载架1的上表面左右滑动安装有第二导轨架12，第一导轨架11和第二导轨架12之间设置有两个伸缩载架3，伸缩载架3的上表面均对称设置有用于托举压力罐的支撑滚轮4，载架1的上表面设置有两个用于顶持压力罐封头的封头顶盘81；
25.需要说明的是，如图2、3所示，伸缩载架3包括左载板31和右载板32，左载板31与第一导轨架11固定连接，右载板32与第二导轨架12固定连接，第一导轨架11和第二导轨架12上表面均等距开设有多个螺栓安装孔，左侧支撑滚轮4通过螺栓安装在左载板31的上表面，
右侧支撑滚轮4通过螺栓安装在右载板32的上表面；
26.左载板31的右表面开设有插槽311，右载板32的左表面固定安装有插杆321，插杆321 插接安装在插槽311内，插杆321可以在插槽311内左右滑动，从而便于调节左载板31和右载板32之间的距离，进而调节左右相邻支撑滚轮4的托举距离。
27.此时，在载架1的上表面等距开设有多个定位孔13，在第二导轨架12的右表面固定安装有固定板122，在固定板122的上表面贯穿开插接安装有u型销杆123，u型销杆123插接在对应的定位孔13内，左右两个相邻的定位孔13的间距为两厘米，通过利用u型销杆123 插入到对应的定位孔13内可以对右载板32进行固定。
28.另外，在载架1的上表面对称固定安装有固定架5，在第二导轨架12的前后表面均开设有第二滑槽121，第二导轨架12通过第二滑槽121左右滑动安装在两个固定架5之间。
29.值得说明的是，在载架1上表面固定安装有两个竖板6，在右侧竖板6的右表面贯穿滑动安装有滑动杆7，在滑动杆7的左端固定安装有移动板8，两个封头顶盘81分别嵌入转动在左侧竖板6和移动板8内，在滑动杆7的右端固定安装有活动板71，在活动板71和右侧竖板6之间安装有液压伸缩柱72，液压伸缩柱72可以带动活动板71左右移动，当活动板71 左右移动时能够通过滑竿7带动移动板8及右侧封头顶盘81左右移动，从而便于利用右侧封头顶向左侧移动对压力罐的右侧封头处移动；
30.载架1的上表面安装有驱动电机10，左侧封头顶盘81的左表面中心处固定安装有固定柱9，固定柱9和驱动电机10的输出轴的外表面均套接安装有链轮91，两个链轮91之间安装有齿链92，驱动电机10可以通过链轮91和齿链92带动固定柱9转动，当固定柱9转动时，左侧的封头顶盘81随之转动，从而带动夹持在两个封头顶盘81之间压力罐进行转动，便于利用痕接设备主体2对压力罐的拼接缝处进行焊接。
31.工作原理：在使用时，将u型销杆123拔出，然后根据压力罐的长度向右侧拉动右载板 32的位置来调节右侧支撑滚轮4的位置，调节后，将u型销杆123贯穿固定板122插入到对应的定位孔13内对第二导轨架12进行固定，当第二导轨架12的位置固定后，右载板32的位置被固定，此时将压力罐的筒体放置到四个支撑滚轮4之间进行托举，然后将左侧封头与筒体连接后向左侧移动，使左侧封头与左侧封头顶盘81贴合，然后将右侧的封头与筒体相连接，最后驱使液压伸缩柱72通过活动板71及滑动杆7带动移动板8和右侧封头顶盘81向筒体方向移动，使右侧封头顶盘81与右侧封头贴合，从而利用两个封头顶盘81对压力罐整体夹持，在利用焊接设备主体2焊接时，启动驱动电机10带动左侧的封头顶盘81转动，由于压力罐整体被两个封头顶盘81夹持，所以当左侧封头顶盘81转动时，压力罐整体也随之转动，从而便于拼接缝隙处焊接。