一种门窗加工用高精度模具的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种门窗加工用高精度模具。


背景技术：

2.在门窗生产加工过程中，需要使用模具对型材进行冲孔等加工操作，在传统加工过程中，下模一般是直接通过螺栓固定到下模板上，然后将型材放到下模上进行加工。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在更换下模时，新的下模也是直接通过螺栓固定到下模板上，螺栓在安装的过程中，下模往往会出现轻微的偏移现象，从而使下模和上模的配合出现误差，导致加工出来的型材孔位置不精准，边缘产生毛刺，并且容易损伤上模，需要重新校准下模位置，浪费工作人员的时间和精力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种门窗加工用高精度模具，该实用新型既能保证下模位置安装精确，保证加工精度，又可加快安装更换速度，减少了校准的过程，有效提高了模具的使用效率和使用效果。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种门窗加工用高精度模具，包括上模板、下模板、导柱和导套，所述上模板上设置有导套，所述下模板上设置有导柱，所述导套套设在导柱上，还包括垫板、下模和螺栓，所述垫板底部设置在下模板上，顶部设置有定位柱和第一螺纹孔，所述下模一端设置有定位孔和第二螺栓孔，所述下模通过定位孔设置在垫板顶部的定位柱上，所述螺栓底部穿过第二螺栓孔设置在第一螺纹孔内。
6.作为优化，所述下模另一端设置有模孔。
7.作为优化，所述下模顶部还设置有挡料板，所述挡料板一端与下模的一端连接，另一端底部与下模另一端之间设置有间隙。
8.作为优化，所述上模板底部设置有固定板，所述固定板底部设置有冲头，所述冲头设置在模孔的正上方。
9.作为优化，所述定位柱的直径和定位孔直径相等，定位柱的高度小于等于定位孔的深度。
10.作为优化，所述定位柱和定位孔均至少设置有两组。
11.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12.通过设置垫板，能够安装下模，便于放置并加工型材；通过设置定位柱和定位孔，能够将下模稳定安装到垫板上，避免安装螺栓时导致下模错位，实现高精度安装，减少校准过程；通过设置第一螺纹孔、第二螺栓孔和螺栓，能够将下模快速固定到垫板上，防止下模脱落；本实用新型既能保证下模位置安装精确，保证加工精度，又可加快安装更换速度，减少了校准的过程，有效提高了模具的使用效率和使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种实施例垫板的俯视图。
15.图3为本实用新型一种实施例下模的俯视图。
16.图中1.上模板，2.下模板，3.导柱，4.导套，5.垫板，5-1.定位柱，5-2.第一螺纹孔，6.下模，6-1.定位孔，6-2.第二螺栓孔，6-3.模孔，7.挡料板，8.固定板，9.冲头。
具体实施方式
17.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.图1至图3为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种门窗加工用高精度模具，包括上模板1、下模板2、导柱3和导套4，所述上模板1上设置有导套4，所述下模板2上设置有导柱3，所述导套4套设在导柱3上，还包括垫板5、下模6和螺栓，所述垫板5底部设置在下模板2上，顶部设置有定位柱5-1和第一螺纹孔5-2，所述下模6一端为安装部，安装部上设置有定位孔6-1和第二螺栓孔6-2，所述下模6的安装部通过定位孔6-1设置在垫板5顶部的定位柱5-1上，所述螺栓底部穿过第二螺栓孔6-2设置在第一螺纹孔5-2内。
19.通过设置垫板5，能够安装下模6，便于放置并加工型材；通过设置定位柱5-1和定位孔6-1，能够将下模6稳定安装到垫板5上，避免安装螺栓时导致下模6错位，实现高精度安装，减少校准过程；通过设置第一螺纹孔5-2、第二螺栓孔6-2和螺栓，能够将下模6快速固定到垫板5上，防止下模6脱落。
20.所述下模6另一端为加工部，加工部上设置有模孔6-3，所述加工部与下模板2之间设置有间隙。方便放置型材。
21.所述下模6顶部还设置有挡料板7，所述挡料板7一端通过螺栓与下模6的一端连接，另一端底部与下模6另一端之间设置有间隙。通过设置挡料板7，能够稳定限位型材的上顶，使型材在加工时保持稳定，不会偏转。
22.所述上模板1底部设置有固定板8，所述固定板8底部设置有冲头9，所述冲头9设置在模孔6-3的正上方。
23.所述定位柱5-1的直径和定位孔6-1直径相等，定位柱5-1的高度小于等于定位孔
6-1的深度。使定位柱5-1和定位孔6-1能够互相紧密配合。
24.所述定位柱5-1和定位孔6-1均至少设置有两组。通过设置多组定位柱5-1和定位孔6-1，能够进一步保证下模6的安装精度。
25.所述第一螺纹孔5-2和第二螺栓孔6-2均至少有一组，通过设置多组第一螺纹孔5-2和第二螺栓孔6-2，使下模6的安装更加稳定牢固。
26.使用时，将型材需要加工冲孔的一端放置到挡料板7和下模6另一端之间的间隙内，不需要加工的一端放置到下模6和下模板2与之间的间隙内，挡料板7能够限位型材，防止型材翻转偏移；加工设备的压头与上模板1连接，启动加工设备后，压头下压上模板1，上模板1通过导套4在导柱3上向下滑动，下压冲头9，冲头9穿过挡料板7上设置的通孔，配合下模6上的模孔6-3对型材冲孔加工；当需要更换下模6时，拆下螺栓，便可以将下模6和挡料板7都拆下来，然后更换新的下模6，先将新的下模6的定位孔6-1对准垫板5上定位柱5-1进行安装，使下模6不会产生晃动，并且第一螺纹孔5-2和第二螺栓孔6-2也随着定位孔6-1安装到定位柱5-1上自动对齐，然后将挡料板7放置到下模6上，再将螺栓穿过挡料板7上的螺纹孔，穿过第二螺栓孔6-2，最终使螺栓底部旋进第一螺纹孔5-2内，使挡料板7固定在下模6上，下模6固定在垫板5上，完成更换过程，在定位孔6-1和定位柱5-1的作用下，螺栓的旋进不会使下模6发生偏移，保证了下模6的安装精度；本实用新型既能保证下模位置安装精确，保证加工精度，又可加快安装更换速度，减少了校准的过程，有效提高了模具的使用效率和使用效果。
27.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。