一种带矫直功能的张力辊组的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种带矫直功能的张力辊组。


背景技术：

2.张力辊组是使驱动装置作用在其上的扭矩，通过辊面与带材间的摩擦转化为带材张力，张力辊的数目和布置形式取决于带材所需的最大拉伸力和场地条件，在不锈钢生产线上，带钢的传送靠辊组的驱动。
3.基于连续酸洗、镀锌、平整机组，带钢的传送靠张力辊组的驱动，为了观察带钢表面质量，在出口最后一组张力辊前设置立式检查站，导致带钢经过最后一组张力辊组时，带钢进入张力辊和出张力辊的角度不同，在该组张力辊出口带钢出现上翘。导致，在分切剪剪切完成时，带钢在进入分切剪或进入卷取机时卡钢，尤其高强度厚规格的尤为严重。为此，设计一种带矫直功能的张力辊组。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种带矫直功能的张力辊组，以解决在出口最后一组张力辊前设置立式检查站，导致带钢经过最后一组张力辊组时，带钢进入张力辊和出张力辊的角度不同，在该组张力辊出口带钢出现上翘。导致，在分切剪剪切完成时，带钢在进入分切剪或进入卷取机时卡钢，尤其高强度厚规格的尤为严重问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种带矫直功能的张力辊组，包括：支撑板，所述支撑板的顶面设置有带钢，所述支撑板的底面四个拐角均固定安装有支撑腿，所述支撑板的顶面固定安装有两个第一限位条，所述第一限位条的一侧固定套设第一轴承，两个所述第一限位条之间设置有第一张力辊，所述第一张力辊的左右两端分别与两个所述第一轴承内环的内圆壁面固定套设，所述支撑板的顶面固定安装有两个第二限位条，所述第二限位条的一侧固定套设有第二轴承，两个所述第二限位条之间设置有第二张力辊，所述第二张力辊的左右两端分别与两个所述第二轴承内环的内圆壁面固定套设，所述带钢分别与所述第一张力辊和所述第二张力辊缠绕后延伸至所述支撑板的一侧，所述支撑板的顶面固定安装有两个固定条；矫直组件，所述矫直组件设置在所述支撑板的一侧，用于对所述带钢进行矫直。
7.通过采用上述技术方案，通过设置矫直组件，通过矫直组件可以对从第一张力辊与第二张力辊出来的带钢进行矫直，防止带钢出现上翘，导致在分切剪剪切完成时，带钢在进入分切剪或进入卷取机时卡钢。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述矫直组件包括：固定滚轮，所述固定滚轮设置在两个所述固定条之间，所述固定条的一侧固定安装有两个第一活动块，所述第一活动块的一侧设置有摆动杆，所述摆动杆与所述第一活动块块活动套设，两个所述摆动杆之间固定安装有活动杆，所述活动杆的外圆壁面固定套设有调节滚轮，两个所述摆动杆的底面固
定安装有第一套筒，所述第一套筒的内部活动套设有第二活动块，所述支撑板的一侧固定安装有两个第三活动块，所述第三活动块的外圆壁面活动套设有第二套筒，所述第二套筒的外圆壁面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩杆的一端与所述第二活动块的底面固定安装。
9.通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，通过启动液压缸带动调节滚轮上下移动，从而根据带钢的厚度以及带钢的上翘角度来调节调节滚轮的位置，并通过与固定滚轮的角度配合，从而对带钢进行挤压，进而对带钢进行矫直。
10.作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定条相互靠近的两侧均开设有升降槽，两个所述固定条之间设置有固定杆，所述固定杆的左右两端分别与两个所述升降槽活动套设，所述固定杆的外圆壁面开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置丝杆，通过旋转丝杆从而便于工作人员根据带钢的厚度调节固定滚轮的位置。
12.作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定条的顶面均开设有驱动孔，所述固定条的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述驱动孔并延伸至所述升降槽的内部，所述丝杆的一端与所述驱动电机驱动轴的一端固定安装。
13.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过使用驱动电机带动丝杆旋转，从而更加便捷的调节固定滚轮的位置。
14.作为本实用新型进一步的方案，两个所述第二限位条之间设置有贴合滚轮。
15.通过采用上述技术方案，通过设置贴合滚轮，通过贴合滚轮便于带钢更好的与第二张力辊的外圆壁面贴合。
16.作为本实用新型进一步的方案，两个所述第二限位条相互靠近的两侧均开设有回弹槽，所述回弹槽的内部固定安装有回弹杆，所述回弹杆的外圆壁面活动套设有弹簧，两个所述第二限位条之间设置有连接杆，所述贴合滚轮与所述连接杆的外圆壁面固定套设，所述连接杆与所述回弹杆活动套设。
17.通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，通过连接杆与回弹杆活动套设且在弹簧的作用下，使得贴合滚轮可以根据带钢的厚度改变位置。。
18.本实用新型提供了一种带矫直功能的张力辊组，有益效果在于：
19.通过设置液压缸，通过启动液压缸带动调节滚轮上下移动，从而根据带钢的厚度以及带钢的上翘角度来调节调节滚轮的位置，并通过与固定滚轮的角度配合，从而对带钢进行挤压，进而对带钢进行矫直，避免了带钢经过张力辊组时，带钢进入张力辊和出张力辊的角度不同，在该组张力辊出口带钢出现上翘的现象，同时不会在分切剪剪切完成时，带钢在进入分切剪或进入卷取机时出现卡钢的现象。
20.通过设置丝杆，通过旋转丝杆从而便于工作人员根据带钢的厚度调节固定滚轮的位置，通过设置驱动电机，通过使用驱动电机带动丝杆旋转，从而更加便捷的调节固定滚轮的位置。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施
例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
24.图3为图2中a的局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的固定杆结构示意图。
26.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一限位条；4、第一轴承；5、第一张力辊；6、第二限位条；7、第二轴承；8、第二张力辊；9、固定条；10、带钢；11、固定滚轮；12、第一活动块；13、摆动杆；14、活动杆；15、调节滚轮；16、第一套筒；17、第二活动块；18、第三活动块；19、第二套筒；20、液压缸；21、升降槽；22、连接杆；23、螺纹孔；24、丝杆；25、固定杆；26、驱动孔；27、驱动电机；28、贴合滚轮；29、回弹槽；30、回弹杆；31、弹簧。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种带矫直功能的张力辊组，包括支撑板1，支撑板1的顶面设置有带钢10，支撑板1的底面四个拐角均固定安装有支撑腿2，支撑板1的顶面固定安装有两个第一限位条3，第一限位条3的一侧固定套设第一轴承4，第一轴承4为已有结构在此不做赘述，两个第一限位条3之间设置有第一张力辊5，第一张力辊5的左右两端分别与两个第一轴承4内环的内圆壁面固定套设，支撑板1的顶面固定安装有两个第二限位条6，第二限位条6的一侧固定套设有第二轴承7，第二轴承7为已有结构在此不做赘述，两个第二限位条6之间设置有第二张力辊8，第二张力辊8的左右两端分别与两个第二轴承7内环的内圆壁面固定套设，带钢10分别与第一张力辊5和第二张力辊8缠绕后延伸至支撑板1的一侧，支撑板1的顶面固定安装有两个固定条9，支撑板1的一侧设置有矫直组件，用于对带钢10进行矫直，通过设置矫直组件，通过矫直组件可以对从第一张力辊5与第二张力辊8出来的带钢10进行矫直，防止带钢10出现上翘，导致在分切剪剪切完成时，带钢10在进入分切剪或进入卷取机时卡钢。
29.参见图1、图2、图3和图4，矫直组件包括固定滚轮11，固定滚轮11设置在两个固定条9之间，固定条9的一侧固定安装有两个第一活动块12，第一活动块12的一侧设置有摆动杆13，摆动杆13与第一活动块块12活动套设，两个摆动杆13之间固定安装有活动杆14，活动杆14的外圆壁面固定套设有调节滚轮15，两个摆动杆13的底面固定安装有第一套筒16，第一套筒16的内部活动套设有第二活动块17，支撑板1的一侧固定安装有两个第三活动块18，第三活动块18的外圆壁面活动套设有第二套筒19，第二套筒19的外圆壁面固定安装有液压缸20，液压缸20为已有结构在此不做赘述，液压缸20伸缩杆的一端与第二活动块17的底面固定安装，两个固定条9相互靠近的两侧均开设有升降槽21，两个固定条9之间设置有固定杆25，固定杆25的左右两端分别与两个升降槽21活动套设，固定杆25的外圆壁面开设有两个螺纹孔23，螺纹孔23为已有结构在此不做赘述，螺纹孔23的内部螺纹连接有丝杆24，丝杆
24为已有结构在此不做赘述，两个固定条9的顶面均开设有驱动孔26，固定条9的顶面固定安装有驱动电机27，驱动电机27为已有结构在此不做赘述，驱动电机27驱动轴的一端穿过驱动孔26并延伸至升降槽21的内部，丝杆24的一端与驱动电机27驱动轴的一端固定安装，两个第二限位条6之间设置有贴合滚轮28，两个第二限位条6相互靠近的两侧均开设有回弹槽29，回弹槽29的内部固定安装有回弹杆30，回弹杆30的外圆壁面活动套设有弹簧31，弹簧31为已有结构在此不做赘述，两个第二限位条6之间设置有连接杆22，贴合滚轮28与连接杆22的外圆壁面固定套设，连接杆22与回弹杆30活动套设，通过设置连接杆22，通过连接杆22与回弹杆30活动套设且在弹簧31的作用下，使得贴合滚轮28可以根据带钢10的厚度改变位置。
30.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，在使用时，通过设置带钢10，通过将带钢10分别与第一张力辊5与第二张力辊8缠绕，此时带钢10的一侧被贴合滚轮28挤压贴合在第二张力辊8的外圆壁面上，然后带钢10穿过固定滚轮11的底面与调节滚轮15的顶面并延伸至支撑板1的一侧，此时根据带钢10的厚度以及上翘角度，启动驱动电机27，驱动电机27带动丝杆24旋转，在丝杆24与螺纹孔23螺纹连接作用下，使得固定杆25带动固定滚轮11上下移动，然后启动液压缸20，液压缸20带动摆动杆13上下摆动，从而使得调节滚轮15上下移动，从而根据带钢10的厚度以及带钢10的上翘角度来调节调节滚轮15的位置，并通过与固定滚轮11的角度配合，从而对带钢10进行挤压，进而对带钢10进行矫直。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。