一种橡胶硫化机自动调模装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种橡胶硫化机自动调模装置。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，橡胶硫化机也用于轮胎生产方面。
3.例如授权公告号为cn205201903u的一种轮胎硫化机的自动调模装置，通过增加主动传动件、被动传动件和支撑件的结构设计，利用主动传动件和被动传动件可传动连接的结构设计，将驱动件的动力输出轴的转矩依次由主动传动件、被动传动件和支撑件传递至调模传动件上，调模传动件与待调模的轮胎硫化机的关联部件连接，从而，当驱动件的动力输出轴和调模传动件传动轴的轴线非同心设置时，也可以实现驱动件的动力输出轴的输出力矩的传递，即实现自动调模。但是该轮胎硫化机的自动调模装置，通过齿轮带动调模传动件的方式进行自动调模，当轮胎模具的重量过大时，驱动件也就是电机无法带动齿轮移动，会造成驱动件停止工作，甚至损坏电机，当长时间调模时，会造成齿轮的磨损，导致齿轮无法传动，这时就需要将机器拆开，对齿轮进行更换后，才能继续进行加工，这不但影响了工作效率，同时还增加了轮胎硫化机的保养维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决工作效率低，维修成本高的问题，而提出的一种橡胶硫化机自动调模装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种橡胶硫化机自动调模装置，包括支座和电推杆，所述电推杆上方设有夹模装置，所述夹模装置包括第一壳体和固定板，所述第一壳体的外壁与电推杆固定相连，所述第一壳体的内壁与电动伸缩杆固定相连，所述电动伸缩杆的一端与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺母通过滑道与套板转动相连，所述套板两侧通过销轴与第一连杆活动相连，所述套板两侧通过销轴与第二连杆活动相连，所述第一连杆与第二连杆均通过销轴与支撑板活动连接，所述支撑板的外侧与垫块固定相连，所述固定板通过支架与电动伸缩杆的一端固定连接，所述固定板上方加工有滑道，所述固定板通过滑道与支撑板滑动相连。
7.优选的，所述支座的上端与电推杆固定相连。
8.优选的，所述支座的一侧设置有换模装置，所述换模装置包括第二壳体，所述第二壳体通过支架与支座固定相连，所述第二壳体内壁通过支架与电机固定相连，所述电机的输出轴与第三壳体固定相连，所述第三壳体的内壁与挡板固定相连，所述挡板的两侧与两个液压缸固定相连，两侧所述液压缸端部与推板固定相连，所述推板的两侧与夹持爪下端的滚轮滑动相连，两侧所述夹持爪通过销轴与第三壳体活动连接，所述夹持爪的上端转动
连接有滚轮。
9.优选的，所述支座的上方设有底模，所述底模放置在夹模装置的正下方。
10.优选的，所述第二壳体外壁设有散热孔。
11.本实用新型提出的一种橡胶硫化机的调模装置，有益效果在于：通过支座、电推杆、夹模装置、换模装置的配合，液压缸带动推板向上移动，推板两侧斜坡带动两侧夹持爪夹紧模具，夹紧模具之后液压缸停止工作，之后接通电机的电源，电机的输出轴顺时针转动带动第三壳体转动，将模具转动至夹模装置下方后，电机停止工作，之后接通电动伸缩杆的电源，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动螺纹杆向下移动，通过工人将螺纹杆上的螺母转动，螺母转动使套板向下移动，套板通过第一连杆和第二连杆推动支撑板向外移动，使其夹紧模具，之后启动液压缸，液压缸向下移动使夹持爪放开模具，完成换模，减少了调模装置的维护成本，提高了工作的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a的局部放大示意图；
14.图3为图1中换模装置的俯视剖视图；
15.图4为图1中第二壳体的立体示意图；
16.图5为图1中夹模装置的部分立体示意图。
17.图中：1、支座，2、电推杆，3、夹模装置，301、第一壳体，302、电动伸缩杆，303、螺纹杆，304、螺母，305、套板，306、垫块，307、支撑板， 308、第一连杆，309、第二连杆，310、固定板，311、滑道，4、换模装置， 401、液压缸，402、第三壳体，403、挡板，404、推板，405、夹持爪，406、电机，407、第二壳体，5、底模，6、散热孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1、图2和图5：本实施例中，一种橡胶硫化机自动调模装置，包括支座1和电推杆2，电推杆2上方设有夹模装置3，夹模装置3包括第一壳体301和固定板310，第一壳体301的外壁与电推杆2固定相连，电推杆2 固定了第一壳体301的位置，第一壳体301的内壁与电动伸缩杆302固定相连，第一壳体301固定了电动伸缩杆302的位置，电动伸缩杆302的尺寸选择根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆302的一端与螺纹杆303 固定相连，电动伸缩杆302带动螺纹杆303上下移动，螺纹杆303与螺母304 螺纹连接，使螺母304在螺纹杆303上方上下移动，螺母304通过滑道与套板305转动相连，使螺母304带动套板305上下移动，套板305两侧通过销轴与第一连杆308活动相连，套板305固定了第一连杆308一端的位置，套板305两侧通过销轴与第二连杆309活动相连，固定了第二连杆309一端的位置，第一连杆308与第二连杆309均通过销轴与支撑板307活动连接，使第一连杆308与第二连杆309可以带动支撑板307上下移动，支撑板307的外侧与垫块306固定相连，固定板310通过支架与电动伸缩杆302的一端固定连接，电动伸缩杆302可以带动固定板310上下移动，固定板310上方加工有滑道311，固定板310通过滑道311与支撑板307滑动相连，滑道311限制了支撑板307的活动范围，支座1的上端与电推杆2固定相连，支座1固定了电推杆2的位置，支座1
的上方设有底模5，底模5放置在夹模装置3的正下方。
20.参照附图2、图3和图4：本实施例中，一种橡胶硫化机自动调模装置，支座1的一侧设置有换模装置4，换模装置4包括第二壳体407，第二壳体407 通过支架与支座1固定相连，支座1固定了第二壳体407的位置，第二壳体 407内壁通过支架与电机406固定相连，第二壳体407固定了电机406的位置，电机406的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电机406的输出轴与第三壳体402固定相连，电机406带动第三壳体402进行转动，第三壳体402的内壁与挡板403固定相连，第三壳体402固定了挡板403的位置，挡板403的两侧与两个液压缸401固定相连，挡板403固定了液压缸401的位置，液压缸401的尺寸需求根据实际需求，选择满足工作需要即可，两侧液压缸401端部与推板404固定相连，使液压缸401推动推板404上下移动，推板404的两侧与夹持爪405下端的滚轮滑动相连，使推板404可以推动夹持爪405进行转动，两侧夹持爪405通过销轴与第三壳体402活动连接，第三壳体402固定了夹持爪405的位置，夹持爪405的上端转动连接有滚轮，第二壳体407外壁设有散热孔6，可以使电机406更好的进行散热。
21.工作原理：
22.当使用本橡胶硫化机自动调模装置时，首先将模具放置在两个加夹持爪 405之间，接通液压缸401的电源，启动液压缸401，液压缸401带动推板404 向上移动，推板404两侧斜坡带动两侧夹持爪405夹紧模具，夹紧模具之后液压缸401停止工作，之后接通电机406的电源，启动电机406，电机406的输出轴顺时针转动带动第三壳体402转动，将模具转动至夹模装置3下方后，电机406停止工作，之后接通电动伸缩杆302的电源，启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆302带动螺纹杆303向下移动，通过工人将螺纹杆303上的螺母 304转动，螺母304转动使套板305向下移动，套板305通过第一连杆308和第二连杆309推动支撑板307向外移动，使其夹紧模具，之后启动液压缸401，液压缸401向下移动使夹持爪405放开模具，之后启动电推杆2，带动夹模装置3向下移动，完成加工，当需要更换模具时，启动液压缸401，液压缸401 带动夹持爪405夹紧模具，之后工人旋转螺母304使套板305上升，支撑板 307远离模具，之后启动电动伸缩杆302将螺纹杆303向上升起，之后启动电机406，电机406带动第三壳体402转动，将新的模具放置在夹模装置3上方，从而完成自动调模。
23.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。