一种可调节的压辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种可调节的压辊结构。


背景技术：

2.真空镀膜装置可以用于在薄膜基材上镀膜，放卷薄膜后，薄膜基材经过蒸发舟上方被镀膜，再由收卷辊收卷，但蒸发过程中产生的溅射会影响镀膜品质，例如在镀铝膜时，铝复合集流体通过真空热蒸发方式在高分子基膜表面形成1um左右的金属膜层；但铝丝在蒸发舟内被加热蒸发，蒸发过程中，会产生溅铝现象，造成大颗粒沉积到薄膜基材表面，形成领域内所谓的凸点缺陷。当收卷机构将带有凸点的薄膜收卷后，凸点会造成相邻收卷层的薄膜被刺破。
3.为解决薄膜凸点的问题，真空镀膜设备里有辊系，根据相关镀膜需求，需要对辊系的位置进行微调，现有调节机构的结构较为复杂，并且调节后，辊的位置固定，难以适用于不同的需求，例如当凸点高度不同时，固定位置的辊无法实现好的辊压效果。本方案的可调节压辊结构，便是解决此问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的压辊结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节的压辊结构，其改进之处在于：包括压辊和两个平行设置的用于调节压辊的调节模块；调节模块包括滑轨、滑块、弹簧和用于限位弹簧的限位块，滑块滑动安装于滑轨上，弹簧限位于滑块与限位块之间，限位块设于滑轨的远滑块端；压辊的两端分别安装于平行设置的两个滑块上。
6.在上述结构中，所述压辊的两端分别转动安装于平行设置的两个滑块上。
7.在上述结构中，所述压辊为主动辊。
8.在上述结构中，所述滑块与滑轨滑动卡接配合。
9.在上述结构中，所述弹簧的一端固定于所述滑块上，另一端固定于所述限位块上。
10.在上述结构中，所述调节模块还包括第一螺杆和螺母，第一螺杆的一端固定于所述滑块上，依次穿过所述弹簧和限位块后，另一端通过螺母锁紧，使得可通过调节滑块在第一螺杆上离限位块的远近，以调节弹簧的松紧度。
11.在上述结构中，所述压辊设有多个，相应于压辊，所述调节模块也设有多个；
12.沿镀膜后薄膜的走膜方向，使各调节模块中的所述的滑块离相应的限位块的距离依次减小，使相应的弹簧的张力依次增大。
13.在上述结构中，所述滑块上还设有支耳，支耳上设有用于清洁压辊的清洁辊。
14.在上述结构中，所述清洁辊转动安装于支耳上。
15.在上述结构中，所述支耳上设有滑孔和第二螺杆，所述清洁辊转动安装于滑孔内，并可沿滑孔滑动，用于调节清洁辊相对于所述压辊的距离和位置；第二螺杆螺接于支耳上，
用于将清洁辊锁定在滑孔上。
16.本实用新型的有益效果是：实现了对压辊的缓冲，当遇到具有凸点的薄膜时，由于弹簧的存在，压辊可以往回运动，调节了压辊相对于主辊的相对距离，可适应不同高度的凸点，避免凸点不能通过压辊，造成薄膜撕裂。
附图说明
17.附图1为本实用新型的一种可调节的压辊结构实施例之一的结构示意图。
18.附图2为本实用新型的一种可调节的压辊结构中压辊和调节模块的放大结构示意图。
19.附图3为本实用新型的一种可调节的压辊结构中清洁辊的放大结构示意图。
20.附图4为本实用新型的一种可调节的压辊结构实施例之二的结构示意图。
21.其中，10、压辊；20、调节模块；21、滑轨；22、滑块；23、弹簧；24、限位块；25、第一螺杆；26、螺母；221、支耳；222、清洁辊；223、滑孔；224、第二螺杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.本实用新型揭示了一种可调节的压辊结构，结合图1、图2所示，包括用于辊压镀膜后薄膜上凸点的压辊10和两个平行设置的用于调节压辊10的调节模块20；调节模块20包括滑轨21、滑块22、弹簧23、用于限位弹簧23的限位块24、第一螺杆25和螺母26，滑块22滑动安装于滑轨21上，滑块22与滑轨21滑动卡接配合，弹簧23的一端固定于滑块22上，另一端固定于限位块24上，限位块24设于滑轨21的远滑块22端，第一螺杆25的一端固定于所述滑块22上，依次穿过所述弹簧23和限位块24后，另一端通过螺母26锁紧，使得可移动限位块24在第一螺杆25上的位置，然后用螺母26锁紧固定，通过调整滑块22在第一螺杆25上离限位块24的远近，以调节弹簧23的松紧度；压辊10的两端分别转动安装于平行设置的两个滑块22上(压辊10的转动通过电机或气缸驱动实现，该驱动方式是本技术领域内的常规应用手段，因此此处省略了对该驱动方式的详细说明)，使压辊10辊压凸点时，弹簧23对压辊10形成缓冲，在压辊10辊压凸点时，凸点对压辊10的挤压使弹簧23压缩，通过凸点后，弹簧23回位，实现了压辊10的来回运动，调节了压辊10相对于主辊的相对距离，避免凸点不能通过压辊10而导致薄膜撕裂；尤其是在凸点过大时，例如凸点的高度超过了压辊10与主辊的距离，若没有弹簧23对压辊10的缓冲，不能增加压辊10对主辊的相对距离，极易导致凸点对薄膜的撕裂。另外，通过调节弹簧23的松紧度，可以使压辊10适应不同高度的凸点，也可以对凸点施加不同大小的辊压力。
25.进一步的，参照图2所示，所述压辊10设有多个，相应于压辊10，所述调节模块20也设有多个；沿镀膜后薄膜的走膜方向，使各调节模块20中的所述的滑块22离相应的限位块24的距离依次减小，则相应的弹簧23的张力依次增大，在压辊10辊压凸点时，对凸点的辊压力也依次增大，如此便可在辊压凸点时对凸点进行渐进式辊压，例如，第一个压辊10先把凸点压小一点，第二个压辊10加大力量将凸点再压小一点，第三个压辊10再加更大力量，将凸点再压小一点，以此实现循序渐进的将凸点压小，进一步减小凸点刺破薄膜的风险。因为越到后面的压辊10，凸点被压得越来越小，因此，需要使压辊10与主辊的距离越来越近，以更好的辊压凸点，因此，可在第一个压辊10、第二个压辊10和第三个压辊10的辊压力越来越大的同时，使第一个压辊10、第二个压辊10和第三个压辊10距离主辊的轴线的距离越来越近。进一步的，所述压辊10为主动辊。
26.参照图3所示，所述滑块22上还设有支耳221，支耳221上设有用于清洁压辊10的清洁辊222，所述支耳221上设有滑孔223，所述清洁辊222转动安装于滑孔223内(清洁辊222的转动可通过轴承实现，例如清洁辊222通过轴承转动安装于滑孔223内，轴承是本技术领域内的常规应用手段，因此此处省略了对轴承的详细说明)，并可沿滑孔223滑动，用于调节清洁辊222相对于所述压辊10的距离和位置，以调整清洁辊222清洁压辊10时的力度，支耳221上还螺接有第二螺杆224，用于将清洁辊222锁定在滑孔223上，实现在调节清洁辊222对压辊10的距离和位置后，对清洁辊222进行固定。所述清洁辊222可以是粘尘辊，也可以是抛光辊，对压辊10进行清洁，当清洁辊222为粘尘辊时，粘尘辊粘附压辊10辊压薄膜后的凸点废料，粘附后，可以停止机器运转，将粘尘辊的最外层剥下，此时，粘尘辊与压辊10有间距，可以滑动粘尘辊，使粘尘辊与压辊10重新接触，再拧紧第二螺杆224，使粘尘辊固定。
27.作为实施例之一，参照图1所示，本实用新型的可调节的压辊结构，可应用在贴裹镀膜装置上。
28.作为实施例之二，参照图4所示，本实用新型的可调节的压辊结构，也可应用在悬浮镀膜装置上。
29.本实用新型的可调节的压辊结构，实现了对压辊的缓冲，当遇到具有凸点的薄膜时，由于弹簧的存在，压辊可以往回运动，调节了压辊相对于主辊的相对距离，可适应不同高度的凸点，避免凸点不能通过压辊，造成薄膜撕裂。
30.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。