一种塑料瓶吹塑成型冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶吹塑技术领域，特别涉及一种塑料瓶吹塑成型冷却机构。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，具有不同规格和形状，在对塑料瓶进行生产加工时，需要用到塑料瓶吹塑成型机对塑料瓶进行吹塑，吹塑完成的塑料瓶在塑料瓶吹塑模具内部进行初步成型冷却后，从塑料瓶吹塑成型机出料口进行排出，现有的塑料瓶吹塑成型机在对吹塑完成的塑料瓶进行初步成型冷却后，直接将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶通过出料口排至地面，由于此时吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶还未完全冷却，直接掉落在地面极易导致吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶发生形变，并且吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶直接掉落在地面，达不到卫生要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，旨在解决现有的塑料瓶吹塑成型机在对吹塑完成的塑料瓶进行初步成型冷却后，直接将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶通过出料口排至地面，由于此时吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶还未完全冷却，直接掉落在地面极易导致吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶发生形变，并且吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶直接掉落在地面，达不到卫生要求，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种塑料瓶吹塑成型冷却机构，包括两个固定板，两个固定板的顶部之间设置有冷却机构，两个固定板相对的一侧之间固定连接有导板，所述导板为倾斜设置，所述导板的底部设置有支撑板；
5.所述冷却机构包括若干个出风口、通风板和风机，所述风机的底部与通风板的顶部固定连通，所述出风口的顶部与通风板的底部固定连通，所述通风板固定连接在两个固定板的顶部之间。
6.为了达到方便对导板进行支撑的效果，作为本实用新型的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构优选的，所述导板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑板的顶部与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑板底部的四角均固定连接有万向轮。
7.为了达到方便调节导板高度的效果，作为本实用新型的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构优选的，所述导板底部的四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有垫块。
8.为了达到导板放置更稳定的效果，作为本实用新型的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构优选的，所述垫块的底部固定连接有防滑锥，所述防滑锥的数量为若干个。
9.为了达到防剐蹭的效果，作为本实用新型的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构优选的，所述两个固定板的前侧之间固定连接有出料板，所述导板和出料板的表面与两个固定板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
10.为了达到方便接料的效果，作为本实用新型的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构优选
的，所述出料板的前侧固定连接有接料箱，所述接料箱的内部活动设置有接料盒。
11.为了达到方便将接料盒从接料箱内部取出的效果，作为本实用新型的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构优选的，所述接料盒顶部的两侧均固定连接有提手。
12.为了达到方便对导板移动的效果，作为本实用新型的一种塑料瓶吹塑成型冷却机构优选的，所述左侧所述固定板的左侧固定连接有拉手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该塑料瓶吹塑成型冷却机构，通过先控制电动伸缩杆向上收缩，直至支撑板底部的万向轮与地面接触，此时万向轮、支撑板和支撑柱即可对导板进行支撑，并且使得防滑锥与地面脱离，然后拉动拉手，将导板移动至塑料瓶吹塑成型机出料口的前侧，塑料瓶吹塑成型机为现有已公布的成熟技术，在此不做过多赘述，然后控制电动伸缩杆向下延伸，使得电动伸缩杆对导板进行支撑，然后控制风机和塑料瓶吹塑成型机工作，塑料瓶吹塑成型机将吹塑完成的塑料瓶进行初步成型冷却后，从出料口排出后直接进入导板的顶部，此时出风口排出的空气将对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶进行再次冷却，最后将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶吹送至接料斗内部，即可避免现有的塑料瓶吹塑成型机直接将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶排出至地面，吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶还未完全冷却，极易导致吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶发生形变和直接将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶直接掉落在地面，达不到卫生要求的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的塑料瓶吹塑成型冷却机构的整体结构图；
16.图2为本实用新型中冷却机构的立体分解示意图；
17.图3为本实用新型中支撑板与支撑柱的立体连接示意图；
18.图4为本实用新型中垫块与防滑锥的立体连接示意图；
19.图5为本实用新型中接料箱与接料盒的立体连接示意图。
20.图中，1、固定板；2、冷却机构；201、出风口；202、通风板；203、风机；3、导板；4、拉手；5、电动伸缩杆；6、垫块；7、支撑板；8、出料板；9、接料箱；10、接料盒；11、橡胶垫；12、万向轮；13、支撑柱；14、防滑锥；15、提手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种塑料瓶吹塑成型冷却机构2，包括两
个固定板1，两个固定板1的顶部之间设置有冷却机构2，两个固定板1相对的一侧之间固定连接有导板3，导板3为倾斜设置，导板3的底部设置有支撑板7；
24.冷却机构2包括若干个出风口201、通风板202和风机203，风机203的底部与通风板202的顶部固定连通，出风口201的顶部与通风板202的底部固定连通，通风板202固定连接在两个固定板1的顶部之间。
25.在本实施例中：通过先控制电动伸缩杆5向上收缩，直至支撑板7底部的万向轮12与地面接触，此时万向轮12、支撑板7和支撑柱13即可对导板3进行支撑，并且使得防滑锥14与地面脱离，然后拉动拉手4，将导板3移动至塑料瓶吹塑成型机出料口的前侧，塑料瓶吹塑成型机为现有已公布的成熟技术，在此不做过多赘述，然后控制电动伸缩杆5向下延伸，使得电动伸缩杆5对导板3进行支撑，然后控制风机203和塑料瓶吹塑成型机工作，塑料瓶吹塑成型机将吹塑完成的塑料瓶进行初步成型冷却后，从出料口排出后直接进入导板3的顶部，此时出风口201排出的空气将对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶进行再次冷却，最后将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶吹送至接料斗内部，即可避免现有的塑料瓶吹塑成型机直接将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶排出至地面，吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶还未完全冷却，极易导致吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶发生形变和直接将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶直接掉落在地面，达不到卫生要求的问题。
26.作为本实用新型的技术优化方案，导板3的底部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的数量为四个，支撑板7的顶部与支撑柱13的顶部固定连接，支撑板7底部的四角均固定连接有万向轮12。
27.在本实施例中：通过控制电动伸缩杆5收缩，万向轮12、支撑板7和支撑柱13将对导板3进行支撑，达到了方便对导板3进行支撑的效果。
28.作为本实用新型的技术优化方案，导板3底部的四角均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定连接有垫块6。
29.在本实施例中：通过控制电动伸缩杆5工作，即可对导板3的高低进行调整，达到了方便调节导板3高度的效果。
30.作为本实用新型的技术优化方案，垫块6的底部固定连接有防滑锥14，防滑锥14的数量为若干个。
31.在本实施例中：通过防滑锥14与地面接触，使得电动伸缩杆5对导板3的支撑更稳定，从而使得导板3的放置更稳定，达到了导板3放置更稳定的效果。
32.作为本实用新型的技术优化方案，两个固定板1的前侧之间固定连接有出料板8，导板3和出料板8的表面与两个固定板1相对的一侧均固定连接有橡胶垫11。
33.在本实施例中：橡胶垫11即可对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶进行防护，避免导板3、固定板1和出料斗对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶造成剐蹭，达到了防剐蹭的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，出料板8的前侧固定连接有接料箱9，接料箱9的内部活动设置有接料盒10。
35.在本实施例中：在对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶再次冷却的同时，可以将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶向前吹送，直至落入接料盒10内部，达到了方便接料的效果。
36.作为本实用新型的技术优化方案，接料盒10顶部的两侧均固定连接有提手15。
37.在本实施例中：通过双手握持两个提手15，将提手15向上拉动即可将接料盒10从接料箱9内部取出，将吹塑后完全冷却的塑料瓶倒出即可，达到了方便将接料盒10从接料箱9内部取出的效果。
38.作为本实用新型的技术优化方案，左侧固定板1的左侧固定连接有拉手4。
39.在本实施例中：通过手持拉手4，拉动拉手4即可带动固定板1和导板3移动，此时支撑板7底部的万向轮12转动，即可将导板3进行移动，达到了方便对导板3移动的效果。
40.工作原理：首先，控制电动伸缩杆5向上收缩，直至支撑板7底部的万向轮12与地面接触，此时万向轮12、支撑板7和支撑柱13即可对导板3进行支撑，并且使得防滑锥14与地面脱离，此时手持拉手4，拉动拉手4即可带动固定板1和导板3移动，此时支撑板7底部的万向轮12转动，即可将导板3进行移动，将导板3移动至塑料瓶吹塑成型机出料口的前侧，塑料瓶吹塑成型机为现有已公布的成熟技术，在此不做过多赘述，然后控制电动伸缩杆5向下延伸，使得防滑锥14与地面接触，并且万向轮12与地面脱离，此时电动伸缩杆5、垫块6和防滑锥14将对导板3进行支撑，通过防滑锥14与地面接触，使得电动伸缩杆5对导板3的支撑更稳定，从而使得导板3的放置更稳定，通过控制电动伸缩杆5工作可以对导板3的高度进行调节，以便使用于不同的塑料瓶吹塑成型机，通过防护锥与地面紧密接触，即可使得导板3的放置更稳定，然后控制电机工作，风机203工作即可将空气输送至通风板202的内部，随后空气将通过出风口201进行排出，然后控制塑料瓶吹塑成型机工作，塑料瓶吹塑成型机将吹塑完成的塑料瓶进行初步成型冷却后，从出料口排出后直接进入导板3的顶部，此时出风口201排出的空气将对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶进行再次冷却，由于导板3为倾斜设置，在对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶再次冷却的同时，可以将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶向前吹送，直至落入接料盒10内部，吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶通过导板3顶部时，橡胶垫11即可对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶进行防护，避免导板3、固定板1和出料斗对吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶造成剐蹭，当需要对接料盒10内部吹塑后完全冷却的塑料瓶进行取出时，双手握持两个提手15，将提手15向上拉动即可将接料盒10从接料箱9内部取出，将吹塑后完全冷却的塑料瓶倒出即可，避免了现有的塑料瓶吹塑成型机在对吹塑完成的塑料瓶进行初步成型冷却后，直接将吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶通过出料口排至地面，由于此时吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶还未完全冷却，直接掉落在地面极易导致吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶发生形变，并且吹塑成型初步冷却完成的塑料瓶直接掉落在地面，达不到卫生要求的问题。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。