一种手表上螺母机的安装架的制作方法

1.本实用新型涉及安装架相关领域，尤其涉及一种手表上螺母机的安装架。


背景技术：

2.手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器，通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上，同时也可做一种手部装饰，而手表内部零件较多，部分零件需要通过螺栓进行调节，而螺栓在转动时需要通过螺母进行转动，其中，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，而螺母在安装于螺丝工件上时需要通过手表上螺母机进行安装，手表上螺母机的零部件较多，如气嘴、顶杆和气嘴连接件等，这些部件需要统一安装在安装架上，然后再通过外部的驱动设备驱动安装架，从而实现安装架带动手表上螺母机的相关部件进行移动使用。
3.当手表上螺母机在使用过程中气嘴会将螺母进行吸附，而手表上螺母机在带动螺母移动至相对应的螺丝工件处时需要通过板体带动顶杆向下移动而将螺母向下顶出，为了保证板体垂直移动过程的稳定性，通常会在安装架上设置导向杆，而板体在垂直移动时直接与导向杆形成摩擦，长时间使用容易出现导向杆生锈或者积累灰尘杂质，从而增大摩擦力，不便于板体在安装架上稳定的垂直移动，同时也不便于板体带动顶杆而将螺母从手表上螺母机快速的向下顶出，降低了安装架的实用性。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种手表上螺母机的安装架，以解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种手表上螺母机的安装架，包括安装孔和安装板，所述安装孔开设于安装板顶端面边沿处，所述安装板顶端面安装有四个导向杆，且安装板顶部的四个导向杆围合形成矩形状，所述辅助机构设置于导向杆外侧，所述辅助机构包括条形槽、安装于条形槽内侧的弧形板、与弧形板内侧滚动连接的滚轮，所述条形槽开设于导向杆侧表面，所述滚轮通过连接机构连接于套筒内侧，所述套筒设置于导向杆外侧，且套筒外侧顶部设置有凸板。
6.优选的，所述连接机构包括连接架、定位板、定位槽和固定机构，所述连接架内侧端面与滚轮转动连接，且连接架外侧远离滚轮一端设置有定位板，所述定位板活动伸入于定位槽内侧，所述定位槽开设于套筒内侧顶部，所述固定机构设置于连接架顶部。
7.优选的，所述固定机构包括固定板、连接板和连接槽，所述固定板设置于连接架顶部远离滚轮一端，且固定板顶端面设置有连接板，所述连接板锁紧固定于连接槽内侧，所述连接槽开设于定位槽内侧顶部。
8.优选的，所述条形槽开设有四个于导向杆外侧端面，且四个条形槽呈等间距环状分布。
9.优选的，所述连接架为u型结构，且连接架与导向杆侧表面设置有间距。
10.优选的，所述定位板平行于定位槽内侧，且定位板为梯形结构。
11.优选的，所述套筒为圆形管状，且套筒与导向杆为同心设置。
12.优选的，所述固定板垂直于连接板底端面，且固定板和连接板组合呈l型结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置了辅助机构于导向杆外侧，通过将套筒嵌入于外部的板体上，当外部的板体在沿着导向杆进行垂直移动时使得板体带动套筒进行垂直移动，并且套筒带动滚轮于弧形板内侧进行滚动，并且板体在向下移动时带动顶杆向下移动而将手表上螺母机的气嘴上的螺母向下顶出至底部的螺丝工件上，达到了减少板体与安装架上导向杆的摩擦，提高了板体带动顶杆垂直移动过程的稳定性，也便于顶杆快速将手表上螺母机的气嘴上的螺母向下顶出，提高了安装架实用性的有益效果。
15.本实用新型通过设置了定位板平行于定位槽内侧，且定位板为梯形结构，提高了定位板安放于定位槽内侧的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的辅助机构俯视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的连接机构结构示意图；
20.图5是本实用新型的套筒连接结构示意图。
21.其中：安装孔-1、安装板-2、导向杆-3、辅助机构-4、条形槽-41、弧形板-42、滚轮-43、连接机构-44、套筒-45、凸板-46、连接架-441、定位板-442、定位槽-443、固定机构-444、固定板-4441、连接板-4442、连接槽-4443。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.如图1所示，本实用新型提供一种手表上螺母机的安装架，包括安装孔1和安装板2，安装孔1开设于安装板2顶端面边沿处，安装板2顶端面安装有四个导向杆3，且安装板2顶部的四个导向杆3围合形成矩形状；
24.具体的，可通过安装孔1而将安装板连接于手表上螺母机的驱动设备，然后可将手表上螺母机的相关部件安装于安装板2上，包括气嘴、顶杆和气嘴连接件等，而手表上螺母机上顶杆则连接于顶部的板体上，并且套筒45嵌入于板体上，以及将凸板46使用螺栓锁紧固定于板体上，而板体的驱动部件则同时安装于安装板2上，从而可通过外部的驱动部件带动手表上螺母机整体进行移动，使得手表上螺母机上的气嘴移动至螺母上且将螺母吸起，以及再次通过驱动设备带动手表上螺母机带动螺母进行移动至相对应的螺丝工件上。
25.如图2所示，本实施例中辅助机构4设置于导向杆3外侧，辅助机构4包括条形槽41、焊接于条形槽41内侧的弧形板42、与弧形板42内侧滚动连接的滚轮43，滚轮43可沿着弧形板42内侧进行垂直上下滚动，条形槽41开设于导向杆3侧表面，滚轮43通过连接机构44连接于套筒45内侧，套筒45设置于导向杆3外侧，且套筒45外侧顶部为一体化结构设置有用于定位的凸板46；
26.其中，条形槽41开设有四个于导向杆3外侧端面，且四个条形槽41呈等间距环状分布，提高了套筒45垂直移动的稳定性；
27.套筒45为圆形管状，且套筒45与导向杆3为同心设置，便于塔筒45在导向杆3外侧稳定的垂直移动；
28.具体的，当需要将手表上螺母机底部的螺母向下顶出时，可通过安装板2上的驱动件带动板体垂直移动，而板体则带动套筒45于导向杆3外侧进行垂直移动，并且套筒45带动连接板4442、连接架441和滚轮43进行垂直移动，滚轮43在垂直移动时沿着弧形板42内侧进行滚动，通过多个滚轮43配合多个弧形板42和条形槽41而提高套筒45和板体垂直移动过程的稳定性，同时板体带动底部固定连接的顶杆向下移动而将手表上螺母机底部气嘴上的螺母稳定向下顶出至螺丝工件上。
29.如图3所示，本实施例中连接机构44包括连接架441、定位板442、定位槽443和固定机构444，连接架441内侧端面与滚轮43转动连接，滚轮43可于连接架441内侧进行垂直转动，且连接架441外侧远离滚轮43一端设置有定位板442，定位板442活动伸入于定位槽443内侧，定位槽443开设于套筒45内侧顶部，用于为定位板442提供定位，固定机构444设置于连接架441顶部；
30.本实施例中连接架441为u型结构，且连接架441与导向杆3侧表面设置有间距，减少连接架441与导向杆2外侧的摩擦力；
31.其中，定位板442平行于定位槽443内侧，且定位板442为梯形结构，提高了顶板442安装于定位槽443内侧的稳定性；
32.具体的，通过定位板442配合定位槽443而将连接架441位置进行固定，从而使得连接架441带动滚轮43进行定位。
33.如图4和图5所示，本实施例中固定机构444包括固定板4441、连接板4442和连接槽4443，固定板4441焊接于连接架441顶部远离滚轮43一端，且固定板4441顶端面为一体化设置有用于定位的连接板4442，连接板4442锁紧固定于连接槽4443内侧，连接槽4443开设于定位槽443内侧顶部；
34.其中，固定板4441垂直于连接板4442底端面，且固定板4441和连接板4442组合呈l型结构，提高了连接板4442带动固定板4441安装的稳定性；
35.具体的，可通过拆卸连接板4442锁紧于连接槽4443内侧的螺栓而将连接板4442进行拆卸，此时可将连接板4442带动连接架441和滚轮43向上移动脱离套筒45内侧，并且将新的连接板4442带动定位板442插入到定位槽443内侧，以及定位板442带动连接架441和滚轮43进行安放，然后可使用螺栓将连接板4442锁紧于连接槽4443内侧，从而完成滚轮43的更换。
36.本实用新型提供一种手表上螺母机的安装架，通过将套筒45嵌入于外部的板体上，当外部的板体在沿着导向杆3进行垂直移动时使得板体带动套筒进行垂直移动，并且套筒45带动滚轮43于弧形板42内侧进行滚动，并且板体在向下移动时带动顶杆向下移动而将手表上螺母机的气嘴上的螺母向下顶出至底部的螺丝工件上，达到了减少板体与安装架上导向杆的摩擦，提高了板体带动顶杆垂直移动过程的稳定性，也便于顶杆快速将手表上螺母机的气嘴上的螺母向下顶出，提高了安装架实用性的有益效果，通过设置了定位板442平行于定位槽443内侧，且定位板442为梯形结构，提高了定位板442安放于定位槽443内侧的
稳定性。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。