快速冷却的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为快速冷却的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成。其中浇注系统，浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口等组成，对于玩具中的零件的各种零件需要用到模具进行制造，熔融的物料进入到模具中成型后需要对产品进行冷却，现有的模具一般直接自然冷却，导致冷却效不好，导致产品的质量不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具以解决上述背景技术中提出的模具冷却效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速冷却的注塑模具，包括顶板、支撑板、支撑块和底板，所述顶板的底部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓固定有上模板，所述底板的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有下模板，所述支撑板、上模板和下模板的内部盘绕有冷却管，所述支撑块在底板的顶部设置有两个，所述支撑块关于底板的中心位置对称，所述顶板顶部的中心位置设置有进料口。
5.优选的，所述上模板外部靠近顶部的位置通过螺栓固定有定位块，所述下模板外部的顶部通过螺栓固定有定位槽，所述定位块与定位槽相互配合。
6.优选的，所述上模板内部设置有第一限位腔，所述第一限位腔的内部通过螺栓固定有型腔固定板，所述型腔固定板的内部设置有型腔体。
7.优选的，所述下模板的内部设置有第二限位腔，所述第二限位腔的内部放置有型芯固定板，所述型芯固定板的内部均匀设置有型芯体，所述型芯体和型腔体相互配合。
8.优选的，所述支撑板的内部均匀设置有加热器，所述加热器的底部与型腔固定板的顶部相互接触，所述顶板、支撑板和上模板外部的一侧通过螺栓固定有插口，所述插口的外部设置有限位钩，所述插口内部通过导线与加热器相互连接。
9.优选的，所述底板顶部固定有限位板，所述限位板的顶部设置有推件板，所述限位板中通过滑杆与推件板相互滑动连接，所述推件板的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧盘绕在限位板中的滑杆上，所述推件板的顶部固定有推件杆，所述推件杆穿过下模板并延伸到型芯固定板中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速冷却的注塑模具结构合理，具有以下优点：
11.(1)通过设置有上模板、下模板和冷却管使模具中的热量能快速冷却，因此通过在
模具中设置有冷却管，冷却管在模具中盘绕，从而冷却管独特的结构，从而使模具冷却效果更好，使模具中的产品快速成型。
12.(2)通过设置有插口、限位钩和加热器可以实现加热保温的作用，防止物料在流动时提前凝固，导致模具堵塞，因此使用时，通过设置有进料口，物料从进料口中注射后，然后物料从加热器中流入到型腔体中，通过插头插入到插口中，通过对加热器通电加热后，加热器可以防止物料提前凝固,导致堵塞模具。
13.(3)通过设置有型芯固定板、型腔固定板、型腔体和型芯体可以快速使产品成型，因此，通过模具中设置有四个产品腔，可以做到一个模具同时制作四个产品，提高模具的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的上模板立体仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型的上模板俯视立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的下模板俯视立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的下模板仰视结构示意图；
20.图7为本实用新型的内部立体结构示意图；
21.图8为本实用新型的型芯固定板俯视立体结构示意图；
22.图9为本实用新型的型腔固定板仰视立体结构示意图；
23.图10为本实用新型的冷却管立体结构示意图。
24.图中：1、顶板；2、支撑板；3、上模板；4、下模板；5、支撑块；6、底板；7、限位板；8、推件板；9、复位弹簧；10、推件杆；11、插口；12、限位钩；13、定位块；14、定位槽；15、冷却管；16、进料口；17、第一限位腔；18、第二限位腔；19、加热器；20、型芯固定板；21、型腔固定板；22、型腔体；23、型芯体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-10，本实用新型提供的一种实施例：快速冷却的注塑模具，包括顶板1、支撑板2、支撑块5和底板6，顶板1的底部通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2的底部通过螺栓固定有上模板3，底板6的顶部固定有支撑块5，支撑块5的顶部固定有下模板4，支撑板2、上模板3和下模板4的内部盘绕有冷却管15，支撑块5在底板6的顶部设置有两个，支撑块5关于底板6的中心位置对称，顶板1顶部的中心位置设置有进料口16；
27.通过在模具中设置有冷却管15，冷却管15在模具中盘绕，从而冷却管15独特的结构，从而使模具冷却效果更好，使模具中的产品快速成型；
28.上模板3外部靠近顶部的位置通过螺栓固定有定位块13，下模板4外部的顶部通过螺栓固定有定位槽14，定位块13与定位槽14相互配合，定位块13对定位槽14进行定位。
29.上模板3内部设置有第一限位腔17，第一限位腔17的内部通过螺栓固定有型腔固定板21，型腔固定板21的内部设置有型腔体22，下模板4的内部设置有第二限位腔18，第二限位腔18的内部放置有型芯固定板20，型芯固定板20的内部均匀设置有型芯体23，型芯体23和型腔体22相互配合；
30.支撑板2的内部均匀设置有加热器19，加热器19的底部与型腔固定板21的顶部相互接触，顶板1、支撑板2和上模板3外部的一侧通过螺栓固定有插口11，插口11的外部设置有限位钩12，插口11内部通过导线与加热器19相互连接；
31.通过设置有进料口16，物料从进料口16中注射后，然后物料从加热器19中流入到型腔体22中，通过插头插入到插口11中，通过对加热器19通电加热后，加热器19可以防止物料提前凝固；
32.底板6顶部固定有限位板7，限位板7的顶部设置有推件板8，限位板7中通过滑杆与推件板8相互滑动连接，推件板8的顶部设置有复位弹簧9，复位弹簧9盘绕在限位板7中的滑杆上，推件板8的顶部固定有推件杆10，推件杆10穿过下模板4并延伸到型芯固定板20中，通过模具中设置有四个产品腔，可以做到一个模具同时制作四个产品，提高模具的工作效率；
33.本技术实施例在使用时，通过将模具安装到注射机上，然后通过插头插入到插口11中，通过限位钩12对插头进行固定，然后通过水管与冷却管15相互连接，模具合模后，物料从加热器19中流入到型腔体22中，通过插头插入到插口11中，通过对加热器19通电加热后，加热器19可以防止物料提前凝固,然后往冷却管15中通入冷却水，使产品快速冷却，然后模具开模，通过注射机上的顶针推动推件板8，推件板8使推件杆10移动，从而将产品推出。