一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采储存用硫化氢处理装置相关技术领域，具体为一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置。


背景技术：

2.原油、污水等液相中含有一定浓度的硫化氢，硫化氢会持续挥发到储罐顶部的气相中，含量过高会对储罐产生腐蚀，若硫化氢气体溢散到环境中可能会带来环境污染，甚至造成人员伤害，且液相中硫化氢含量超标也将影响产品质量，因此在对石油进行开采时，需要对其硫化氢含量进行深度的处理。
3.现在市面上常见的对石油开采的硫化氢含量进行处理的装置，一般采用气体检测仪的方式对其含量进行检测和开采，这种方式在实际使用时，仅可对石油顶部的硫化氢气体进行吸收以及检测，无法对石油内部的硫化氢气体进行检测以及吸收，导致在进行吸收时，还会留有过量的硫化氢气体在原油储罐的内部，不够安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上对石油开采的硫化氢含量进行处理的装置，一般采用气体检测仪的方式对其含量进行检测和开采，这种方式在实际使用时，仅可对石油顶部的硫化氢气体进行吸收以及检测，无法对石油内部的硫化氢气体进行检测以及吸收，导致在进行吸收时，还会留有过量的硫化氢气体在原油储罐的内部，不够安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，包括原油储罐、液相回收罐以及气相回收罐，所述原油储罐、液相回收罐和气相回收罐的底部外侧均安装有支撑柱体，所述原油储罐的内壁安装有气相硫化氢含量分析仪，所述气相回收罐和原油储罐之间安装固定有连接板，所述连接板的顶部设置有分别延伸至气相回收罐和原油储罐内部的气相硫化氢吸收机构，所述气相回收罐的内部设置有活性炭净化层，所述原油储罐和液相回收罐之间设置有延伸至两者内部的液相硫化氢回收检测机构，所述气相硫化氢含量分析仪、气相硫化氢吸收机构和液相硫化氢回收检测机构均与控制台电性连接，所述原油储罐的侧面设置有加药箱。
6.优选的，所述原油储罐、液相回收罐以及气相回收罐的顶部安装有进料管道，所述原油储罐、液相回收罐以及气相回收罐的底部安装有出料管道。
7.优选的，所述气相硫化氢吸收机构包括气泵、气体传输管道和定位体，所述气泵安装在连接板的顶部，所述气泵的进出口连接有延伸至原油储罐和气相回收罐内部的气体传输管道，所述气体传输管道进口处的气体传输管道固定安装在定位体的内部，所述定位体固定安装在原油储罐的内部。
8.优选的，所述气泵和控制台电性连接，所述气体传输管道具备伸缩性。
9.优选的，所述液相硫化氢回收检测机构包括液相硫化氢含量分析仪、吸收管道、高
压泵和循环管道，所述液相硫化氢含量分析仪安装在支撑柱体的顶部，所述液相硫化氢含量分析仪的进口处通过管道延伸至原油储罐的内部，所述液相硫化氢含量分析仪的一组出口处连接有和高压泵进行连接的吸收管道，所述高压泵安装在另一组支撑柱体的顶部，所述高压泵的出口处通过管道延伸至液相回收罐的内部，所述液相硫化氢含量分析仪的另一组出口处安装有循环管道，所述循环管道延伸至原油储罐的内部。
10.优选的，所述液相硫化氢含量分析仪和高压泵均与控制台电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，通过气相硫化氢吸收机构内部零件的设计，可对石油层顶部的气态硫化氢进行吸收，使得其进入气相回收罐的内部进行净化，保证原油储罐内部石油层顶部的硫化氢含量处于正常范围，同时配合液相硫化氢回收检测机构内部零件的设计，可对石油层内部的硫化氢含量进行自动的检测，并在含量过高时自动对其进行吸收，在含量处于正常时，不对其进行吸收，进而可保证原油储罐内部的硫化氢始终处于正常值之内，保证其储存的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖结构示意图；
13.图2为本实用新型正视结构示意图；
14.图3为本实用新型气相硫化氢吸收机构结构示意图；
15.图4为本实用新型液相硫化氢回收检测机构结构示意图。
16.图中：1、原油储罐；2、液相回收罐；3、气相回收罐；4、支撑柱体；5、气相硫化氢含量分析仪；6、连接板；7、气相硫化氢吸收机构；701、气泵； 702、气体传输管道；703、定位体；8、活性炭净化层；9、液相硫化氢回收检测机构；901、液相硫化氢含量分析仪；902、吸收管道；903、高压泵；904、循环管道；10、进料管道；11、出料管道；12、加药箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，包括原油储罐1、液相回收罐2以及气相回收罐3，原油储罐1、液相回收罐2以及气相回收罐3的顶部安装有进料管道10，原油储罐1、液相回收罐2以及气相回收罐3的底部安装有出料管道11；
19.原油储罐1、液相回收罐2和气相回收罐3的底部外侧均安装有支撑柱体4，原油储罐1的内壁安装有气相硫化氢含量分析仪5。
20.进一步，通过气相硫化氢含量分析仪5的设计，可对原油储罐1内部硫化氢的含量进行实时检测。
21.气相回收罐3和原油储罐1之间安装固定有连接板6，连接板6的顶部设置有分别延伸至气相回收罐3和原油储罐1内部的气相硫化氢吸收机构7，气相回收罐3的内部设置有活
性炭净化层8；
22.其中，气相硫化氢吸收机构7包括气泵701、气体传输管道702和定位体 703，气泵701安装在连接板6的顶部，气泵701的进出口连接有延伸至原油储罐1和气相回收罐3内部的气体传输管道702，气体传输管道702进口处的气体传输管道702固定安装在定位体703的内部，定位体703固定安装在原油储罐1的内部，气泵701和控制台电性连接，气体传输管道702具备伸缩性。
23.进一步，通过气相硫化氢吸收机构7内部气泵701、气体传输管道702和定位体703的设计，可对原油储罐1内部石油顶部的气态硫化氢进行吸收，并自动通过活性炭净化层8对其进行净化。
24.原油储罐1和液相回收罐2之间设置有延伸至两者内部的液相硫化氢回收检测机构9；
25.其中，液相硫化氢回收检测机构9包括液相硫化氢含量分析仪901、吸收管道902、高压泵903和循环管道904，液相硫化氢含量分析仪901安装在支撑柱体4的顶部，液相硫化氢含量分析仪901的进口处通过管道延伸至原油储罐1的内部，液相硫化氢含量分析仪901的一组出口处连接有和高压泵903 进行连接的吸收管道902，高压泵903安装在另一组支撑柱体4的顶部，高压泵903的出口处通过管道延伸至液相回收罐2的内部，液相硫化氢含量分析仪901的另一组出口处安装有循环管道904，循环管道904延伸至原油储罐1 的内部，液相硫化氢含量分析仪901和高压泵903均与控制台电性连接。
26.需要说明的是：该延伸至原油储罐1内部的管道顶端是安装有气液分离头的。
27.进一步，通过液相硫化氢回收检测机构9内部液相硫化氢含量分析仪901、吸收管道902、高压泵903和循环管道904的设计，可对石油内部的气态硫化氢进行吸收并自动对其浓度进行检测，在浓度过高时，会自动将其移动至液相回收罐2的内部进行储存，在含量处于正常范围时，则不会对其进行抽取。
28.气相硫化氢含量分析仪5、气相硫化氢吸收机构7和液相硫化氢回收检测机构9均与控制台电性连接。
29.进一步，通过控制台的设计，可对硫化氢进行深度处理时更加的方便和智能。
30.原油储罐1的侧面设置有加药箱12。
31.需要说明的是：该加药箱12的底部是通过管道延伸至原油储罐1内部的，且该管道的外侧时安装有控制阀的，同样的循环管道904的外侧同样安装有控制阀。
32.进一步，通过加药箱12的设计，可往原油储罐1内部添加反应剂，实现对石油的脱硫作业。
33.工作原理：在对石油进行储存时，需要对其进行脱硫作业，避免原油储罐1爆炸，此时，首先将对应的反应物放置在加药箱12的内部，并通过其出口处的管道添加至原油储罐1的内部；
34.在对石油进行脱硫作业时，气相硫化氢含量分析仪5可实时的对其浓度进行检测，并且超过阈值后，可自动警告并启动气泵701进行运作，此时气泵701的运作会将多余的硫化氢气体从气体传输管道702移动至气相回收罐3 的内部进行回收，并通过活性炭净化层8对硫化氢气体进行净化处理；
35.同时，通过高压泵903产生的吸力会带动原油储罐1石油层内部的气体进入液相硫
化氢含量分析仪901的内部，此时液相硫化氢含量分析仪901自动对其含量进行检测，在检测含量过高时，会将其通过吸收管道902移动至液相回收罐2的内部，在检测结果处于安全范围时，会将其通过循环管道904 移动至原油储罐1的内部，之后不在对其进行收取和检测。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。