一种油田油泥废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田油泥废水处理技术领域，具体为一种油田油泥废水处理装置。


背景技术：

2.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。
3.油田油泥废水处理时需要向水池内注入添加剂保证废水中杂质的可靠絮凝，固定位置注入添加剂不利于水池内废水杂质的充分絮凝，另外添加剂需要定比配制，同时长时间搁置的添加剂容易析出变质，一般使用时对添加剂进行现场配制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油田油泥废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的油田油泥废水处理时固定位置注入添加剂不利于水池内废水杂质充分絮凝的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油田油泥废水处理装置，包括气浮机，所述气浮机的左侧设置有溶气水泵，所述气浮机的左端固定连接有溶气罐，且溶气罐与溶气水泵连通，所述气浮机的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有刮渣机，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，位于后侧的所述安装板的后端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆与安装板转动连接，所述螺旋杆的外侧螺旋连接有支撑块，所述支撑块的顶侧设置有筒体，所述筒体的右端内侧连通有出水管，所述出水管的内侧设置有蝶阀，所述支撑块的右端固定连接有导流块，所述支撑块的左端固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有卡块，且卡块与支撑板滑动连接，所述卡块的左端内侧固定连接有滑动块，所述滑动块的左端滑动连接有电阻板，且电阻板与支撑板固定连接，所述气浮机的右端固定连接有控制器，所述气浮机的右端固定连接有电压传感器，且电压传感器位于控制器的顶侧。
7.优选的，所述支撑块的顶端固定连接有压力传感器，且压力传感器与筒体固定连接，所述筒体的顶端外侧螺旋连接有筒盖，所述筒盖的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有转把，所述转动杆的内侧固定连接有加热杆，所述加热杆的顶端固定连接有温度传感器，所述转动杆的外侧固定连接有第一搅动杆，所述第一搅动杆的一端固定连接有第二搅动杆，所述气浮机的右端固定连接有报警器。
8.优选的，所述支撑板的顶端内侧设置有滑槽，且卡块通过滑槽与支撑板滑动连接。
9.优选的，所述报警器、电阻板、滑动块、电压传感器、加热杆、温度传感器和电机均与控制器电连接。
10.优选的，所述第一搅动杆和第二搅动杆均相互交错布置，所述第一搅动杆左右方向横置，且第二搅动杆上下方向竖置。
11.优选的，所述导流块的右端内侧设置有导流槽，且导流槽由左上方向右下方斜置并位于出水管的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的控制器、气浮机、除渣机、卡块、支撑块、螺旋杆、电机、电压传感器、导流块、筒体、出水管、蝶阀、滑动块和加热板，可以保证油田油泥废水通过气浮机可靠处理，保证絮凝剂和混凝剂等添加剂来回均匀注入处理池，保证废水中杂质可靠絮凝后粘附气浮机产生的气泡而飘在水面，进而通过刮渣机进行刮动清理，电机在卡块和支撑板滑动连接的配合下通过螺旋杆带动筒体来回移动，电压传感器和控制器相互配合确定筒体的移动位置，进而来回带动筒体向水池内注入添加剂，保证水池杂质的可靠絮凝并在气浮机产生气泡的粘附下稳定漂浮在水面，进而通过刮渣机可靠清理，增加装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的压力传感器、报警器、第一搅动杆、第二搅动杆、转动杆、温度传感器、加热杆和控制器，可以保证筒体内添加剂的定比可靠配制，同时保证添加剂充分溶解，压力传感器对加入筒体的药粉和水量实时监测并反馈给控制器，进而在达到配制比例的预定量后通过报警器及时预警，第一搅动杆和第二搅动杆相互配合对筒体内添加器充分搅拌，加热杆和温度传感器相互配合保证药粉在最适温度下充分溶解，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
18.图中：1-气浮机、2-螺旋杆、3-溶气罐、4-电机、5-安装板、6-导流块、7-溶气水泵、8-刮渣机、9-电压传感器、10-控制器、11-卡块、12-滑动块、13-电阻板、14-支撑板、15-连接块、16-支撑块、17-转把、18-转动杆、19-第一搅动杆、20-第二搅动杆、21-筒体、22-压力传感器、23-出水管、24-蝶阀、25-加热杆、26-滑槽、27-筒盖、28-温度传感器、29-报警器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种油田油泥废水处理装置，包括气浮机1，气浮机1的左侧设置有溶气水泵7，气浮机1的左端固定连接有溶气罐3，且溶气罐3与溶气水泵7连通，气浮机1的顶端固定连接有支撑板14，支撑板14的顶端固定连接有刮渣机8，支撑板14的顶端固定连接有安装板5，位于后侧的安装板5的后端固定连接有电机4，电机4的主轴末端固定连接有螺旋杆2，且螺旋杆2与安装板5转动连接，螺旋杆2的外侧螺旋连接有支撑块16，支撑块16的顶侧设置有筒体21，筒体21的右端内侧连通有出水管23，出水管23的内侧设置有蝶阀24，支撑块16的右端固定
连接有导流块6，支撑块16的左端固定连接有连接块15，连接块15的左端固定连接有卡块11，且卡块11与支撑板14滑动连接，卡块11的左端内侧固定连接有滑动块12，滑动块12的左端滑动连接有电阻板13，且电阻板13与支撑板14固定连接，气浮机1的右端固定连接有控制器10，气浮机1的右端固定连接有电压传感器9，且电压传感器9位于控制器10的顶侧。
22.支撑块16的顶端固定连接有压力传感器22，且压力传感器22与筒体21固定连接，筒体21的顶端外侧螺旋连接有筒盖27，筒盖27的内侧转动连接有转动杆18，转动杆18的左端固定连接有转把17，转动杆18的内侧固定连接有加热杆25，加热杆25的顶端固定连接有温度传感器28，转动杆18的外侧固定连接有第一搅动杆19，第一搅动杆19的一端固定连接有第二搅动杆20，气浮机1的右端固定连接有报警器29，使用过程中保证筒体21内添加剂的定比配制，同时在适宜稳定充分溶解；支撑板14的顶端内侧设置有滑槽26，且卡块11通过滑槽26与支撑板14滑动连接，使用过程中保证筒体21的稳定移动；报警器29、电阻板13、滑动块12、电压传感器9、加热杆25、温度传感器28和电机4均与控制器10电连接，使用过程中保证装置的自动控制；第一搅动杆19和第二搅动杆20均相互交错布置，第一搅动杆19左右方向横置，且第二搅动杆20上下方向竖置，使用过程中保证第一搅动杆19和第二搅动杆20交错布置而相互配合对筒体21内的添加剂进行立体式充分扰动；导流块6的右端内侧设置有导流槽，且导流槽由左上方向右下方斜置并位于出水管23的正下方，使用过程中保证添加剂由出水管23流出后通过导流块6导流，进而可靠注入气浮机1内侧的水池。
23.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以保证油田油泥废水通过气浮机1可靠处理，保证絮凝剂和混凝剂等添加剂来回均匀注入处理池，保证废水中杂质可靠絮凝后粘附气浮机1产生的气泡而飘在水面，进而通过刮渣机8进行刮动清理，使用过程中需要向水池内注入添加剂时通过控制器10启动电机4带动螺旋杆2转动，在卡块11与支撑板14滑动连接的配合下螺旋杆2带动支撑块16向前稳定移动，进而带动支撑块16顶端的筒体21向前匀速移动，筒体21内的添加剂通过出水管23排出，并在导向块的配合下导向流入水池，支撑块16向前移动时通过卡块11带动与电阻板13贴合的滑动块12向前移动，进而通过滑动块12接入电路的电阻板13电阻实时改变，电压传感器9对接入电路的电阻板13电压实时监测并反馈给控制器10，控制器10根据反馈的电压值确定接入电路的电阻板13电阻值，进而确定接入电路的电阻板13长度，控制器10在卡块11移动到支撑板14端部时反方向启动电机4带动螺旋杆2转动，支撑块16随着螺旋杆2的反方向转动而带动筒体21向后移动，进而筒体21来回移动向水池内注入添加剂，水池杂质在添加剂注入后产生絮凝物，在气浮机1产生气泡的粘附下稳定漂浮在水面，进而通过刮渣机8可靠清理，另外可以保证筒体21内添加剂的定比可靠配制，同时保证添加剂充分溶解，未启动电机4带动筒体21向水池注入添加剂时，在筒体21与筒盖27螺旋连接的配合下将筒盖27旋下筒体21，进而向筒体21内加入药粉，压力传感器22对加入筒体21的药粉量实时监测并反馈给控制器10，当达到预定比例的药粉量时控制器10启动报警器29预警，提醒工作人员药粉量达到预定量，进而工作人员向筒体21内注入清水，压力传感器22对筒体21的总质量实时监测并反馈给控制器10，达到定比配制的总重量后控制器10启动报警器29预警，提醒工作人员水量达到预定量，工作人员将筒盖27旋上筒体21，转动转把17带动第一搅动杆19和第二搅动杆20转动，进而筒体21内的药粉可靠溶解，同时通过控制器10启动加热杆25对筒体21内的添加剂加热，温度传感器28对加热杆25的温度实时监测并反馈给控制器10，反馈的温度值达到添加剂溶解
的最佳温度后控制器10停止加热杆25加热，进而添加剂充分溶解，保证后续注入水池后能够与废水杂质可靠粘附。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。