自适应贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标装置领域，具体地，主要涉及一种自适应贴标装置。


背景技术：

2.显示器是一种用于接收并显示图像的家用电器，在显示器生产过程中，通常会粘贴标签以对其进行标记或标志产品的分类以及内容，随着科技发展显示器也由传统平面显示器升级为曲面屏显示器，以增加显示面积和方便近距离使用，导致在曲面表面粘贴标签时，传统贴标装置无法让标签受力均匀的贴合在显示屏上，且使用人工贴标的方式效率较低，贴标质量不稳定，影响生产效率和成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自适应贴标装置。
4.本实用新型公开的一种自适应贴标装置，包括
5.贴标机构，其包括吸标组件及驱动组件，所述吸标组件用于对标签进行吸附；以及
6.自适应机构，其包括滑动组件及摆动组件，所述滑动组件包括活动件，所述活动件一端与驱动组件驱动端活动连接，且滑动组件相对于驱动组件驱动端横向移动；所述摆动组件包括摆动件，所述摆动件设于所述滑动组件的另一端，所述吸标组件的一端通过所述摆动件与所述滑动组件转动连接，当吸标组件另一端受力时，所述吸标组件进行摆动，所述滑动组件进行横向移动。
7.根据本实用新型一实施方式，所述滑动组件还包括承载导向件，所述承载导向件与驱动组件驱动端连接，且导向件对活动件的横向移动进行导向。
8.根据本实用新型一实施方式，所述滑动组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件活动设置于所述承载导向件，并与所述活动件连接，所述第一弹性件对横向移动后的活动件进行复位。
9.根据本实用新型一实施方式，所述滑动组件还包括承载架，所述承载架位于驱动组件驱动端和承载导向件之间，且与承载导向件连接。
10.根据本实用新型一实施方式，所述摆动件呈圆柱形，且摆动件的两端与活动件连接，所述摆动组件还包括连接件，所述连接件与摆动件圆周侧活动连接，且连接件的一端与吸标组件连接。
11.根据本实用新型一实施方式，所述摆动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述摆动件，并与所述滑动组件连接，第二弹性件对摆动后的吸标组件进行复位。
12.根据本实用新型一实施方式，所述贴标机构还包括移动组件，所述驱动组件设于所述移动组件。
13.根据本实用新型一实施方式，所述吸标组件包括过渡件及吸标件，所述过渡件设置于摆动件的圆周侧，所述吸标件与过渡件连接，当吸标件受力时，所述吸标件带动过渡件绕摆动件转动。
14.根据本实用新型一实施方式，所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于移动组件，且第一驱动件驱动吸标组件和自适应机构轴向移动。
15.根据本实用新型一实施方式，所述驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于第一驱动件的驱动端，且第一驱动件驱动吸标组件和自适应机构旋转。
16.本技术的有益效果在于：通过设置摆动组件和滑动组件，使得在通过贴标装置对标签进行贴标时，吸标组件能在其前端受到压力的作用下，绕着摆动件发生转动，从而使吸标组件的标签吸附端对标签均匀施加压力，将标签粘贴在显示屏的曲面上，保障了对曲面显示器贴标的贴标质量以及贴标效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为实施例中自适应贴标装置的结构示意图；
19.图2为实施例中自适应贴标装置的另一结构示意图；
20.图3为实施例中自适应机构的结构示意图；
21.图4为图1中a处结构放大示意图；
22.图5为图2中b处结构放大示意图。
23.附图中，1-贴标机构，2-自适应机构；
24.11-吸标组件，12-驱动组件，13-移动组件；
25.21-滑动组件，22-摆动组件；
26.111-过渡件，112-吸标件；
27.121-第一驱动件，122-第二驱动件；
28.211-活动件，212-导向件，213-第一弹性件；
29.221-摆动件，222-第二弹性件，223-连接件；
30.1121-吸盘。
具体实施方式
31.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够
实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
35.参照图1-图3，图1为实施例中自适应贴标装置的结构示意图，图2为实施例中自适应贴标装置的另一结构示意图，图3为实施例中自适应机构的结构示意图。本实施例中的一种自适应贴标装置，包括贴标机构1以及自适应机构，贴标机构1包括吸标组件11及驱动组件12，吸标组件11用于对标签进行吸附，标签先从供标装置上通过吸标组件11进行取标，再通过吸标组件11移动的方式对标签进行搬运，使标签移动至方便对显示器贴标的位置，且吸标组件 11对标签的吸附方式为负压吸附，驱动组件12驱动吸标组件11移动，且驱动组件12辅助吸标组件11向显示屏待贴标部位靠近或旋转，调节标签至所需要的角度进行贴标；自适应机构2包括滑动组件21及摆动组件22，滑动组件 21包括活动件211，活动件211一端与驱动组件12驱动端活动连接，且滑动组件21相对于驱动组件12驱动端横向移动；摆动组件22包括摆动件221，摆动件221设于滑动组件21的另一端，吸标组件11的一端通过摆动件221 与滑动组件21转动连接，当吸标组件11另一端受力时，吸标组件11进行摆动，滑动组件21进行横向移动，吸附有标签的吸标组件11在驱动组件12驱动下转动至适当角度后向显示器方向移动，并对显示器施加压力，从而在显示器的标签粘附面为曲面的作用下，吸标组件11绕摆动件221发生转动，并对标签均匀施加与显示器曲面贴合的力，从而将标签牢固地粘贴在显示器曲面上，并且吸标组件11能根据显示器曲面弧度自适应转动，保障标签在贴标时均匀受力，从而保障标签的贴标质量和效率，并且在吸标组件11绕摆动件221 发生转动时，用于过渡连接的活动件211横向移动，保障在吸标组件11发生转动时，活动件211能相对于驱动组件12驱动端横向移动，从而保障吸标组件11与驱动组件12驱动端连接紧固，进一步保障标签的粘贴效率以及持续贴标能力，并提高对不同种类型显示器贴标的灵活性与适用性，且节约生产线的换型时间，提高生产效率，结构设计简单，降低设备制造成本，提高设备稳定性。
36.可以理解的是，在通过吸标组件11对曲面进行贴标时，完成贴标，驱动组件12驱动吸标组件11远离显示器时，在重力的作用下，吸标组件11会绕摆动件221自动发生偏转，从而使吸标组件11自动恢复为竖直状态，以保障在下一次进行贴标时，能再次进行自适应调节，进一步保障持续贴标质量，兼容性高，可满足多种类型显示器的贴标需求。
37.复参照图1和图3，滑动组件21还包括承载导向件212，承载导向件212 与驱动组件12驱动端连接，且导向件212对活动件211的横向移动进行导向，使得在活动件211相对于驱动组件12驱动端发生移动时，能沿着固定轨迹移动，从而保障了吸标组件11在对标签进行贴标时，能施加较大压力，进一步保障贴标质量。
38.复参照图1-图3，滑动组件21还包括第一弹性件213，第一弹性件213 活动设置于承载导向件212，并与活动件211连接，第一弹性件213对横向移动后的活动件211进行复位，使得在活动件211在使其发生移动的推力消失后，能在第一弹性件213的作用下使活动件211自动复位，并移动至初始状态，从而保障在每次完成贴标后，均能自动恢复为常态，以保障每次进行贴标时，吸标组件11均处于固定位置。
39.优选的，活动件211处于导向件212的一端，从而使活动件211沿着导向件212可移
动距离最大化，保障吸标组件11的自适应调节最大化，进一步增强其自适应能力。
40.复参照图1-图3，滑动组件21还包括承载架214，承载架214位于驱动组件12驱动端和承载导向件212之间，且与承载导向件212连接。
41.参照图4和图5，图4为图1中a处结构放大示意图，图5为图2中b处结构放大示意图。摆动件221呈圆柱形，且摆动件221的两端与活动件211 连接，摆动组件22还包括连接件223，连接件223与摆动件221圆周侧活动连接，且连接件223的一端与吸标组件11连接。
42.复参照图4，摆动组件22还包括第二弹性件222，第二弹性件222设置于摆动件221，并与滑动组件21连接，第二弹性件222对摆动后的吸标组件 11进行复位，使得在吸标组件11在使其绕摆动件221发生转动的推力消失后，能在第二弹性件222的作用下使吸标组件11自动复位，并移动至初始状态，从而保障在每次完成贴标后，均能自动恢复为常态，以保障每次进行贴标时，吸标组件11均处于固定位置，且避免了由于自适应贴标装置经过较长时间使用，导致其生锈或摩擦力增大，导致重力无法使其自动复位的情况发生。
43.复参照图1，贴标机构1还包括移动组件13，驱动组件12设于移动组件 13，且移动组件13带动驱动组件12移动，移动组件13能带动整个驱动组件 12和吸标组件11上下移动，从而进行取标以及贴标，保障了贴标装置能自动进行贴标，提高了生产效率。
44.复参照图1，吸标组件11包括过渡件111及吸标件112，过渡件111设置于摆动件221的圆周侧，吸标件112与过渡件111连接，当吸标件112受力时，吸标件112带动过渡件111绕摆动件221转动。
45.优选的，吸标件112的数量至少为两个，且一组驱动组件12驱动多个吸标件112同步工作，使得在对标签进行吸附和贴标时，能将标签较为平整的进行搬运，并将其沿着显示器的曲面粘贴，提高粘贴效率。
46.优选的，吸标件112远离过渡件111的一端连接有吸盘1121，且吸盘1121 对标签进行吸附，且吸盘1121能对吸标件112所受到的压力进行缓冲，并且避免对显示屏发生硬性接触，避免出现损坏的情况发生。
47.复参照图1，驱动组件12包括第一驱动件121，第一驱动件121设置于移动组件13，且第一驱动件121驱动吸标组件11和自适应机构2轴向移动，从而驱动吸标组件11对标签进行取标，并对显示器贴标。
48.复参照图1，驱动组件12包括第二驱动件122，第二驱动件122设置于第一驱动件121的驱动端，且第一驱动件121驱动吸标组件11和自适应机构2 旋转，使得在进行贴标时，能先将吸标组件11和自适应机构2转动至适当角度，保障贴标效率。
49.综上：通过设置摆动组件和滑动组件，使得在通过贴标装置对标签进行贴标时，吸标组件能在其前端受到压力的作用下，绕着摆动件发生转动，从而使吸标组件的标签吸附端对标签均匀施加压力，将标签粘贴在显示屏的曲面上，保障了对曲面显示器贴标的贴标质量以及贴标效率。
50.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。