一种全自动转盘式灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体是一种全自动转盘式灌装机。


背景技术：

2.真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生；适于香水、指甲油等产品的灌装，且真空灌装机通常是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。
3.现有技术中，大多装置不能够连续的实现产品的罐装加工，常常需要整体进行上料-灌装-收集的加工模式，不能够在灌装的同时对灌装完成后以及未灌装的产品进行自动化的更换，浪费了装置的工作时间，降低了装置的实用性，也影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动转盘式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动转盘式灌装机，所述全自动转盘式灌装机包括：
7.基座，所述基座的一端间隔设置固定连接有支腿；以及
8.夹持机构，所述夹持机构固定连接在基座远离支腿的一端；用于夹持更换待灌装或灌装完成后的瓶体；
9.灌装机构，所述灌装机构安装在夹持机构远离基座的一端，且与夹持机构交错设置；用于进行常规的灌装加工；
10.转动机构，所述转动机构安装在基座远离支腿的一端，且转动机构远离基座的一端固定连接有工作台；转动机构用于带动工作台进行间歇的转动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括：
12.支架板，所述支架板间隔设置固定连接在基座远离支腿的一端，且支架板远离基座的一端固定连接有支撑板；以及
13.电动导轨板，所述电动导轨板固定连接在支撑板靠近基座的一端，且电动导轨板设置有多个，并呈环形阵列分布，且电动导轨板的内部滑动连接有伸缩件；
14.夹持组件，所述夹持组件固定连接在伸缩件的伸缩端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装机构包括：
16.原料箱，所述原料箱固定连接在支撑板远离基座的一端；以及
17.灌装组件，所述灌装组件固定连接在支撑板靠近基座的一端，且灌装组件与原料箱相连通，灌装组件设置有多个，呈环形阵列分布，且与电动导轨板交错设置。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括：
19.转轴，所述转轴转动连接在基座远离支腿的一端，且转轴远离基座的一端固定连
接有工作台；以及
20.异形转盘，所述异形转盘固定连接在转轴的外侧面；
21.驱动件，所述驱动件固定连接在基座靠近转轴的一侧，且驱动件上固定连接有转盘，转盘远离驱动件的一端固定连接有固定轴，且固定轴与异形转盘的外侧面滑动配合。
22.作为本实用新型再进一步的方案：工作台端面内部设置有多个安装槽，所述安装槽呈环形阵列分布，用于安装待灌装的瓶体。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述全自动转盘式灌装机不仅能够自动化的实现灌装作用，且装置还能够自动化的完成对待灌装的瓶体进行添加-灌装-收集的加工模式，有效的节约了装置的工作时间，提高了装置的实用性，一定程度上也提高了装置的工作效率。
附图说明
24.图1为本实施例提供的一种全自动转盘式灌装机的结构示意图。
25.图2为本实施例提供的一种全自动转盘式灌装机中转动机构的结构示意图。
26.图3为本实施例提供的一种全自动转盘式灌装机中工作台的结构示意图。
27.图中：支架板-1、基座-2、电动导轨板-3、伸缩件-4、夹持组件-5、原料箱-6、灌装组件-7、工作台-8、转轴-9、支撑板-10、驱动件-11、支腿-12、异形转盘-13、转盘-14、固定轴-15、安装槽-16。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种全自动转盘式灌装机，所述全自动转盘式灌装机包括：
30.基座2，所述基座2的一端间隔设置固定连接有支腿12；基座2还用于安装转动机构以及夹持机构；以及
31.夹持机构，所述夹持机构固定连接在基座2远离支腿12的一端；用于夹持更换待灌装或灌装完成后的瓶体；
32.灌装机构，所述灌装机构安装在夹持机构远离基座2的一端，且与夹持机构交错设置；用于进行常规的灌装加工；
33.转动机构，所述转动机构安装在基座2远离支腿12的一端，且转动机构远离基座2的一端固定连接有工作台8；转动机构用于带动工作台8进行间歇的转动，工作台8用于安装待灌装的瓶体。
34.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构包括：
35.支架板1，所述支架板1间隔设置固定连接在基座2远离支腿12的一端，且支架板1远离基座2的一端固定连接有支撑板10；支撑板10用于安装灌装机构以及电动导轨板3；
36.电动导轨板3，所述电动导轨板3固定连接在支撑板10靠近基座2的一端，且电动导
轨板3设置有多个，并呈环形阵列分布，且电动导轨板3的内部滑动连接有伸缩件4；伸缩件4能够在电动导轨板3的内部滑动，且伸缩件4用于安装夹持组件5；
37.夹持组件5，所述夹持组件5固定连接在伸缩件4的伸缩端；伸缩件4能够带动夹持组件5上下移动，夹持组件5用于夹持固定瓶体。
38.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述灌装机构包括：
39.原料箱6，所述原料箱6固定连接在支撑板10远离基座2的一端；用于进行存储作用；
40.灌装组件7，所述灌装组件7固定连接在支撑板10靠近基座2的一端，且灌装组件7与原料箱6相连通，灌装组件7设置有多个，呈环形阵列分布，且与电动导轨板3交错设置；原料箱6以及灌装组件7均用于进行常规的灌装作用。
41.请参阅图1至图2，在本实用新型的一个实施例中，所述转动机构包括：
42.转轴9，所述转轴9转动连接在基座2远离支腿12的一端，转轴9远离基座2的一端固定连接有工作台8；转轴9能够在基座2的端面内部转动，进而带动工作台8随之转动；
43.异形转盘13，所述异形转盘13固定连接在转轴9的外侧面；用于使转轴9间歇转动；
44.驱动件11，所述驱动件11固定连接在基座2靠近转轴9的一侧，且驱动件11的主动轴上固定连接有转盘14，转盘14远离驱动件11的一端固定连接有固定轴15，固定轴15与异形转盘13的外侧面滑动配合；驱动件11能够带动转盘14转动，进而能够带动固定轴15随之转动的同时沿着异形转盘13的外侧面滑动，从而实现异形转盘13的间歇转动。
45.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，工作台8端面内部设置有多个安装槽16，所述安装槽16呈环形阵列分布，用于安装待灌装的瓶体。
46.本实用新型的工作原理是：
47.开始工作前，首先将待灌装的瓶体安装在工作台8端面内部的安装槽16中，随后能够通过多个灌装组件7对其进行灌装作用，当灌装完成后，能够启动驱动件11，在驱动件11的作用下，能够带动转盘14转动，进而能够带动固定轴15随之转动的同时沿着异形转盘13的外侧面滑动，从而实现异形转盘13的间歇转动，并带动转轴9随之间歇转动，工作台8也随之间歇转动，进而能够将灌装完成后的瓶体转动到各个夹持组件5的下方，随后通过启动伸缩件4，在伸缩件4的作用下，能够带动夹持组件5移动，从而将灌装完成后的瓶体进行夹持固定，并通过伸缩件4在电动导轨板3的内部滑动将灌装完成后的瓶体更换为空瓶，且与此同时，原料箱6以及灌装组件7能够对未灌装的瓶体进行灌装作用，随后能够再次通过驱动件11带动工作台8间歇转动，进而实现自动化且往复不断的灌装作用。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。