一种防水支架及光伏建筑一体化设备的制作方法

1.本技术涉及光伏设备的领域，尤其是涉及一种防水支架及光伏建筑一体化设备。


背景技术：

2.目前光伏产品常通过支架组件安装在建筑屋面，既实现了光伏组件的安装使用，同时进一步提高建筑物顶部的防护效果。建筑光伏一体化是一种将太阳能发电产品与建筑物集成为一个整体的技术系统，解决了老屋顶年久失修的漏水问题和新建屋顶避免屋顶建设和屋顶光伏建设两侧投资问题。
3.建筑光伏一体化中使用支架固定光伏组件，支架上设置导水槽进行光伏组件中多个光伏板缝隙处的疏水或防水。安装时，导水槽和光伏板从下到上依次放置，使用连接组件将导水槽与光伏板固定连接。
4.现有技术中光伏支架上与光伏板连接的构件传递光伏板对光伏支架的作用力，光伏支架上与光伏板连接的构件强度较低容易变形。


技术实现要素：

5.本技术提供一种防水支架及光伏建筑一体化设备，具有提高用于连接光伏组件的横担的强度的效果。
6.本技术提供了一种防水支架，包括导水槽以及横担；所述横担包括用于支撑光伏组件的连接部以及与所述连接部连接的加强部，其中，所述连接部与所述导水槽沿第一方向的两端固定连接，所述第一方向为导水槽宽度方向；所述加强部位于所述连接部与所述导水槽两端固定连接的两个位置之间，且所述加强部的长度方向沿所述第一方向延伸设置。
7.在上述技术方案中，连接部沿第一方向的两端与导水槽连接，连接部又与光伏组件连接，连接部使用时承受沿垂直第一方向的弯矩；沿第一方向设置的加强部提高了与连接部的强度，使横担保持沿第一方向的稳定，减少横担折弯产生的变形，从而提高防水支架对光伏组件支撑的稳定性；且横担的结构简单，在保证横担强度的同时，降低了横担的成本。
8.本技术还提供了一种光伏建筑一体化设备，包括多个光伏组件，以及防水支架，至少两个相邻的所述光伏组件的间隙处设置所述导水槽。
9.在上述技术方案中，使用光伏组件以及防水支架放置在建筑物上，进一步提高建筑物的防水效果，且能利用建筑物上方的太阳能。
附图说明
10.图1是一种实施例中防水支架的轴视结构示意图；
11.图2是一种实施例中防水支架的剖面结构示意图；
12.图3是一种实施例中导水槽的结构示意图；
13.图4是一种实施例中导水槽支架的结构示意图；
14.图5是一种实施例中导水槽支架和导水槽配合的剖面结构示意图；
15.图6是一种实施例中导水槽支架和导水槽配合的剖面结构示意图；
16.图7是一种实施例中导水槽支架和导水槽配合的剖面结构示意图；
17.图8是一种实施例中横担的结构示意图；
18.图9是一种实施例中横担的结构示意图；
19.图10是一种实施例中横担的结构示意图；
20.图11是一种实施例中横担的结构示意图；
21.图12是一种实施例中横担的结构示意图。
22.1、导水槽；11、型槽；12、翼缘；13、折弯部；14、加强凸起；2、导水槽支架；21、支撑架；22、连接板；3、横担；31、连接部；311、连接孔；32、加强部；321、缺口；4、光伏组件；5、压块组件；6、檩条；7、排水槽。
具体实施方式
23.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
24.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
25.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.本技术实施例公开一种防水支架。参照图1，防水支架的应用场景包括但不局限于混凝土房顶、固定的框梁、移动的运输工具，本实施例以防水支架用在混凝土房顶为例进行说明。防水支架上可以连接的光伏组件4、彩钢瓦或钢板，本实施例以防水支架上固定连接光伏组件4为例进行说明。
27.参照图2，防水支架包括导水槽1以及横担3。
28.横担3位于导水槽1槽口，一个导水槽1上至少连接两个横担3，多个横担3沿导水槽1长度方向间隔设置，在本实施例中导水槽1上连接两个横担3。两个光伏组件4分别位于导水槽1槽口上方，且沿导水槽1宽度方向依次设置，两个光伏组件4之间的间隙位于导水槽1槽口正上方。沿导水槽1宽度方向依次设置多个光伏组件4以及导水槽1，下述内容以两个光伏组件以及一个导水槽1之间的关系进行说明。
29.两个光伏组件4设置在横担3上，横担3上可拆卸的固定连接有压块组件5，压块组件5与两个光伏组件4背向横担3的表面抵压将光伏组件4与横担3压紧固定连接。
30.使用时，将导水槽1固定在混凝土房顶上，横担3固定在导水槽1，光伏组件4放在横担3上方，压块组件5与横担3固定连接将光伏组件4与横担3固定连接。
31.为便于描述，定义第一方向以及第二方向，第一方向为导水槽1宽度方向，第二方向为导水槽1长度方向，第一方向在附图中表示为x方向，第二方向在附图中表示为y方向。
32.下述内容对导水槽1、横担3的具体结构以及导水槽1与横担3的具体连接机构进行说明。
33.参照图3以及图5，一种导水槽1的结构进行说明，导水槽1包括型槽11以及两个翼缘12，两个翼缘12分别一一固定在型槽11沿第一方向的两端，两个翼缘12分别与横担3固定连接。
34.型槽11包括底壁以及两个侧壁，两个侧壁固定在底壁沿第一方向的两端，底壁和两个侧壁形成能容纳水流流动的内腔。
35.在本实施例中，型槽11的两个侧壁与底壁之间向外倾斜设置，使得侧壁与底壁之间的倾斜角为112
°
，在附图中表示为角a，使型槽11的开口大于型槽11底壁。在其它一实施例中，侧壁与底壁的关系可根据设计需要选择，倾斜角为其它度数，如100
°
、110
°
或120
°
，或侧壁与底壁相互垂直，或两个侧壁与底壁之间的夹角不同。
36.参照图5，作为一种可选方案，型槽11的底壁设置有朝向型槽11内腔的加强凸起14。具体的，加强凸起14为设置在型槽11底壁的梯形凸起，加强凸起14折弯成型，加强凸起14的厚度与型槽11的底壁的厚度相同。加强凸起14的形状可根据设计需要确定，可选的，加强凸起14为三角形、长方形或圆弧形。
37.在本实施例中，型槽11的横截面类似w形，能提高型槽11自身抵抗变形的能力，从而保持导水槽自身的稳定性。
38.参照图3和图5，型槽11沿第一方向两端的两个翼缘12均为与型槽11固定的长条板。翼缘12沿第二方向的两端分别与型槽11的两端一一平齐。在其它一实施例中，翼缘12沿第二方向的两端位于型槽11的两端之间，或每个翼缘12包括多个沿第二方向间隔设置的板件。
39.在本实施例中，翼缘12与型槽11使用同一板件一体折弯成型，翼缘12的厚度与型槽11的壁厚相同。在其它一实施例中，翼缘12与型槽11焊接固定，翼缘12的厚度与型槽11的壁厚相同，或翼缘12的厚度大于型槽11的壁厚。
40.在本实施例中，翼缘12与型槽11底壁相互平行，当型槽11底壁水平放置时，翼缘12水平设置，与翼缘12连接的横担3也水平设置，能使光伏组件4放在横担3上后便能保持一定的稳定。在其他一实施例中，导水槽1可倾斜设置，光伏组件4倾斜，以增加光伏组件4接收到的太阳光。
41.导水槽1在本实施例中折弯成型，在其他实施例中，导水槽1可选择为一体锻造成型或拉伸成型的成型方式。
42.两个翼缘12上均开设有孔，横担3与翼缘12之间使用螺栓螺母组件固定连接，实现横担3与导水槽1的固定连接。
43.参照图6，作为一种可选方案，翼缘12背向型槽11的一端设置有折弯部13，折弯部13背向翼缘12开口方向设置。
44.具体的，两个翼缘12沿第一方向背向型槽11的一端均设置折弯部13，折弯部13为与翼缘12固定的长条板，折弯部13的厚度与翼缘12的壁厚相同，沿第二方向折弯部13的长度与翼缘12的长度相同。折弯部13在本实施例中与翼缘12相互垂直，在附图中表示为夹角b，夹角b的角度为90
°
。可选的，折弯部13与翼缘12之间倾斜设置，夹角b的角度为80
°
或100
°
。
45.折弯部13与翼缘12使用同一板件一体折弯成型。在其它一实施例中，折弯部13与翼缘12焊接固定。
46.折弯部13与翼缘12连接，使其形成类似角钢的结构，提高了翼缘12沿第二方向的抗折弯强度，从而使导水槽1保持自身的稳定。
47.参照图7，在其它一实施例中，型槽11的横截面为倒梯形。具体的，型槽11的底壁未设置梯形凸起，型槽11的侧壁与底壁倾斜设置。倒梯形结构的型槽11能增加型槽11内腔横截面的面积，使型槽11能容纳更多的水流过。
48.下述内容对横担3以及横担3与导水槽1的连接进行说明。
49.参照图8，横担3包括用于支撑光伏组件4的连接部31以及与连接部31连接的加强部32。
50.连接部31与导水槽1沿第一方向的两端固定连接；加强部32位于连接部31与导水槽1两端固定连接的两个位置之间，且加强部32的长度方向沿第一方向延伸设置。
51.参照图2，在本实施例中，加强部32与加强凸起14接触。在其它一实施例中，加强部32与加强凸起14间隔设置。
52.沿第一方向设置的加强部32，提高了连接部31的刚度，增加了连接部31沿第一方向抵抗弯曲变形的能力；当连接部31受到垂直于第一方向的作用力时，横担3整体不易弯曲变形。
53.相对于沿第二方向设置加强部32，沿第一方向的加强部32抵抗连接部31弯折变形的能力更强。相对于复杂结构的横担3，本实施例中的横担3结构相对简单，仅具有连接部31以及加强部32，在保证结构强度的同时，更容易加工成型，降低横担3的生产成本。
54.参照图2和图8，对连接部31进行说明。具体的，连接部31与两个翼缘12固定连接，在本实施例中，连接部31沿第一方向的两端与两个翼缘12相对的表面平齐。连接部31沿第一方向的两端均设置有一连接孔311，翼缘12上对应位置开设圆孔，连接部31的两端分别穿设有与两个翼缘12连接的螺栓螺母组件。
55.连接部31与压块组件5可拆卸的固定连接。压块组件5包括压块以及螺栓螺母组件，压块为u型块，压块的两个开口端均设置有向外翻折的折边，压块的开口背向连接部31。在本实施例中，同一光伏组件4的一侧设置两个压块进行压紧连接。
56.安装时，将两个光伏组件4放置在连接部31上方后，将压块放在两个光伏组件4的缝隙之间，使压块的两个折边分别与两个光伏组件4背向连接部31的表面一一对应接触，使用螺栓螺母组件穿过压块以及连接部31进行固定连接，从而将压块的两个折边与光伏组件4压紧，光伏组件4与连接部31压紧。
57.参照图2，对加强部32的结构进行说明。作为一个可选方案，加强部32位于连接部31一侧。
58.参照图8，具体的，加强部为长度沿第一方向，宽度沿第二方向设置的长方形条板，加强部32固定设置在连接部31宽度的侧面，螺栓螺母与连接部31连接时，加强部32对螺栓螺母的安装影响小，便于螺栓螺母与连接部31的安装。
59.参照图8，在本实施例中，横担3为角钢，连接部31以及加强部32分别为角钢的两个侧壁。
60.角钢结构的横担3具有更好的抗折弯变形能力，横担3生产时，可直接外购角钢后进行切割制得，降低横担3的生产成本。
61.参照图2，作为一个可选方案，加强部32设置在连接部31朝向导水槽1内腔的表面。
62.具体的，加强部32固定在连接部31朝向导水槽1内腔的表面，连接部31与翼缘12固定时，加强部32位于导水槽1的内腔中，连接部31的两端与导水槽1的两个翼缘12分别一一对应的固定连接，加强部32位于导水槽1内腔。
63.加强部32沿第一方向的两端均设置有避让导水槽1侧壁的缺口321，缺口321避让加强部32与导水槽1的侧壁，避免加强32与导水槽1发生干涉，本实施例中缺口为方形缺口，在其他一实施例中，缺口可为三角形缺口。
64.在满足加强部32与连接部31的连接区域沿导水槽1宽度方向延伸设置的方案中，横担3的部分其他形状结构进行如下说明。
65.参照图9，在其他一实施例中，加强部32位于连接部31宽度的两端。
66.具体的，横担3为c形槽钢，加强部32为横担3的两个侧壁。具有两个侧壁的横担3更强的抵抗弯折变形的能力，从而提高支架连接的稳定性。横担3可直接使用c形槽钢裁切制得，降低横担3的生产成本。
67.参照图10，在其他一实施例中，加强部32位于连接部31宽度的两端之间。具体的，横担3为t形型材，其中，加强部32位于连接部31朝向导水槽1内腔的表面，且加强部32伸入导水槽1内腔。
68.参照图11，在其他一实施例中，加强部32设置在连接部31背向导水槽1内腔的表面。具体的，横担3为角钢，其中，加强部32位于连接部31背向导水槽1内腔的一侧。
69.参照图12，在其他一实施例中，连接部31朝向导水槽1内腔的一侧以及背向导水槽1内腔的一侧均具有加强部32的一部分。具体的，横担3为t形型材，其中，加强部32位于连接部31沿第二方向的一侧，加强部32一部分伸入导水槽1内腔，一部分位于连接部31背向导水槽1内腔的一侧。
70.下述内容描述了导水槽1以及横担3与混凝土房顶的固定连接。
71.参照图1，在本实施例中，为将导水槽1固定在混凝土房顶上，在混凝土房顶上固定连接有檩条6，导水槽1放置在檩条6上方与檩条6固定连接。
72.在其他一实施例中，也可直接将导水槽1与混凝土房顶固定连接。
73.具体的，檩条6为横截面为c形的型材，檩条6使用化学螺栓固定在混凝土房顶上，檩条6横纵交叉设置在混凝土房顶上形成框架结构，将导水槽1放在檩条6上方使用紧固件进行固定。
74.参照图2，作为一种可选方案,防水支架还包括导水槽支架2，导水槽支架2位于导水槽1背向横担3的一侧；导水槽支架2的两端与两个翼缘12一一对应固定连接。
75.具体的，导水槽支架2与檩条6固定连接，导水槽支架2与导水槽1固定连接。导水槽支架2和横担3分别连接在导水槽1同一位置的上下区域。
76.使用导水槽支架2一方面便于进行导水槽1与檩条6之间的连接，同时能对导水槽1进行支撑，保持导水槽1结构的稳定性。
77.参照图4，导水槽支架2包括支撑架21以及两个连接板22，两个连接板22分别与支撑架21沿第一方向的两端固定连接。
78.支撑架21为u形的架体，支撑架21包括底边以及两个竖边，两个竖边分别固定在底边长度方向的两端，竖边和底边之间相互垂直。
79.参照图2，支撑架21与檩条6固定连接，具体的，支撑架21的底边沿第一方向的两端
均设置与檩条6连接的螺栓螺母组件。
80.导水槽1的底壁与侧壁相互倾斜，支撑架21的竖边与导水槽1的侧壁之间存在安装间隙，底边与檩条6连接的螺栓螺母组件能安装在安装间隙处，既能保护螺栓螺母组件，同时能减少用于导水槽支架2与檩条6固定的螺栓螺母组件占用的空间。
81.参照图5、6、7，在本实施例中，支撑架21的底边与导水槽1底壁配合接触，底边中间设置有支撑加强部32的凸起。在其它一实施例中，支撑架21的底边为长度沿第一方向设置的长条形板。
82.两个连接板22分别与导水槽1的两个翼缘12接触，两个连接板22、两个翼缘12分别与连接部31的两端一一对应固定连接。螺栓穿过连接板22、翼缘12以及连接部31的一端后，使用螺母将连接板22、翼缘12以及连接部31压紧固定连接。
83.两个连接板22与支撑架21固定连接，具体的，两个连接板22与支撑架21一体折弯成型。
84.导水槽支架2的一体成型，使得一个导水槽支架2便能实现与两个翼缘12的固定连接以及支撑，避免使用两个支架对两个翼缘12分别进行支撑，便于导水槽支架2的安装。
85.参照图1，作为一种可选方案，防水支架还包括排水槽7，排水槽7长度沿第一方向设置，排水槽7设置在两个沿第二方向间隔的光伏组件4之间。
86.排水槽7为开口背向导水槽1的u型槽，可选的，排水槽7的横截面为w形。排水槽7放置在导水槽1上方，排水槽7与横担3在导水槽1上沿第二方向间隔设置。
87.排水槽7放在导水槽1与光伏组件4之间，使用压块组件5与光伏组件4背向导水槽1的表面抵压时，光伏组件4与排水槽7背向导水槽1的表面压紧，使排水槽7与导水槽1压紧，从而实现排水槽7的固定。
88.排水槽7的设置，可使多个光伏组件4沿第一方向间隔设置的同时，可以沿第二方向间隔设置，便于光伏组件4的铺设；且排水槽7与导水槽1配合设置，形成交叉的网状导水结构，便于引导水的流动。
89.本技术还公开了一种光伏建筑一体化设备，包括多个光伏组件4，以及防水支架，至少两个相邻的光伏组件4的间隙处设置导水槽1。
90.两个沿第一方向间隔设置的光伏组件4分别放在导水槽1上方，使用压块组件5将光伏组件4与横担3压紧固定连接。
91.光伏组件4以及防水支架的设置，能进一步提高建筑物顶部的防水效果，同时能将建筑物顶部的太阳光能进行发电使用。
92.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
93.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
94.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本
申请的保护范围内。