一种自动压送配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动生产线技术领域，特别涉及一种自动压送配料装置。


背景技术：

2.如今，国内外建筑设计师也是越来越青睐具有特殊面状的陶板装饰板。在现有市场产品中，大多陶板规格形状较单一、简单，功能单一，相对具有特殊表面功能的装饰板较少，且特殊产品的制作，存在颜色不均匀、低成品率等缺点。现有陶板装饰板的泥料在前期配料输送时，喂料重量不准确导致挤出状态波动较大，颜色不稳定，挤出直度不良等因为配料不准确造成的产品缺陷，且现有的人工称量操作强度大，不环保，准确性差，不能连续作业，产品产量小、成品率，表面效果差不均匀等问题。亟需一种装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动压送配料装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种自动压送配料装置，具有若干料仓，所述料仓通过管道依次连接至电子称量装置和压送仓，所述压送仓通过管道连接至中间仓，所述中间仓通过管道连接至调料机，还具有色料仓，所述色料仓通过管道连接至色料称，所述色料称通过管道连接至调料机，所述调料机上还通过管道连接有一个水称。
5.进一步的，所述料仓底端通过螺杆送料装置将泥料输送至电子称量装置。
6.进一步的，所述压送仓通过气动管道连接至中间仓。
7.进一步的，所述中间仓内设置有复核称。
8.进一步的，所述色料仓通过螺杆送料装置连接至色料称。
9.进一步的，所述色料称通过气动管道连接至调料机。
10.进一步的，所述调料机为行星调料机。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
12.(1)本实用新型通过精确控制称量料的准确性，使得挤出状态保持恒定，使得挤出产品直度等物理性能得到很大的改善。
13.(2)本实用新型优化混合均匀性，增加可塑性，避免陶棍坯体在干燥等过程中开裂；成型水分较低、有机物含量较少，减少了坯体的变形、缩短产品的烧成时间。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.见图1，本实用新型具有24座用于储存陶板泥料的料仓1，每个料仓1底端均通过一个螺杆送料装置8将泥料输送至电子称量装置9，进行精准的称量重量。电子称量装置9通过管道连接至压送仓2，将称量过的泥料输送至压送仓2。压送仓2通过气动管道10连接至中间仓3，中间仓3内设置有复核称11。对称量过的泥料进行复核，确保泥料质量的准确。中间仓3通过管道连接至调料机4，还具有色料仓5，储备有颜料。色料仓5通过螺杆送料装置8连接至色料称6，螺杆送料装置8将颜料输送至色料称6进行称量。色料称6通过气动管道10连接至调料机4，调料机4上还通过管道连接有一个水称7。用于称量进水量。调料机4为行星调料机。将输送来的泥料、颜料和水进行均匀地搅拌混料。
20.本实用新型解决建筑陶板制造工艺过程中因为配料不均匀对生产达成率的影响，根据配料压送原理，通过调节传感重量设定和压送顺序对泥料进行均匀输入，使得在混料过程中保证输入的准确性以及可以实现批量制造，成型机在泥料匀速进料上达到最大优化，保证成型的稳定输出。解决干坯合格率低、成品率低等问题；配方进行深度优化，将配方中工业废料所占比重由目前8-10％提高至25-30％，提高工业废料的利用率。
21.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动压送配料装置，其特征在于：具有若干料仓(1)，所述料仓(1)通过管道依次连接至电子称量装置(9)和压送仓(2)，所述压送仓(2)通过管道连接至中间仓(3)，所述中间仓(3)通过管道连接至调料机(4)，还具有色料仓(5)，所述色料仓(5)通过管道连接至色料称(6)，所述色料称(6)通过管道连接至调料机(4)，所述调料机(4)上还通过管道连接有一个水称(7)。2.根据权利要求1所述的自动压送配料装置，其特征在于：所述料仓(1)底端通过螺杆送料装置(8)将泥料输送至电子称量装置(9)。3.根据权利要求1所述的自动压送配料装置，其特征在于：所述压送仓(2)通过气动管道(10)连接至中间仓(3)。4.根据权利要求1所述的自动压送配料装置，其特征在于：所述中间仓(3)内设置有复核称(11)。5.根据权利要求1所述的自动压送配料装置，其特征在于：所述色料仓(5)通过螺杆送料装置(8)连接至色料称(6)。6.根据权利要求1所述的自动压送配料装置，其特征在于：所述色料称(6)通过气动管道(10)连接至调料机(4)。7.根据权利要求1所述的自动压送配料装置，其特征在于：所述调料机(4)为行星调料机。

技术总结
本实用新型涉及自动生产线技术领域，特别涉及一种自动压送配料装置。具有若干料仓，所述料仓通过管道依次连接至电子称量装置和压送仓，所述压送仓通过管道连接至中间仓，所述中间仓通过管道连接至调料机，还具有色料仓，所述色料仓通过管道连接至色料称，所述色料称通过管道连接至调料机，所述调料机上还通过管道连接有一个水称。本实用新型通过精确控制称量料的准确性，使得挤出状态保持恒定，使得挤出产品直度等物理性能得到很大的改善。优化混合均匀性，增加可塑性，避免陶棍坯体在干燥等过程中开裂。成型水分较低、有机物含量较少，减少了坯体的变形、缩短产品的烧成时间。缩短产品的烧成时间。缩短产品的烧成时间。


技术研发人员：印唐
受保护的技术使用者：江苏富陶科陶瓷有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/13