玻璃窑炉的电助熔系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉的电助熔系统。


背景技术：

2.玻璃窑炉内原料的熔化程度与熔化质量直接决定着玻璃的品质，玻璃窑炉的熔化系统是使用氧气和天然气混合燃烧进行熔化，存在着燃烧不充分造成能量浪费的问题，同时可能影响到产品质量。为此，玻璃窑炉通过设置电助熔系统有利于提高玻璃的产量和质量，有利于解决高温高粘度玻璃难熔化、难澄清及难均化的技术不足，提高中硼玻璃的熔化效果，提高了玻璃熔化效率与成型质量，适用性强且实用性好。
3.基于此，现有技术仍然亟待改进。


技术实现要素：

4.本公开所要解决的一个技术问题是：提供了一种玻璃窑炉的电助熔系统，通过在玻璃窑炉内设置电极，解决了高温高粘度玻璃难熔化、难澄清及难均化的技术不足，提高了玻璃的熔化效果，提高了玻璃熔化效率与成型质量。
5.为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种玻璃窑炉的电助熔系统，包括电极，多组电极设置在玻璃窑炉内；供电系统，供电系统包括主变压器、多个功率控制器和多个分变压器，主变压器与多个功率控制器分别电性连接，每个功率控制器电性连接一个分变压器，每个分变压器电性连接一组电极；控制系统，控制系统包括主dcs、交换机和多个电力表，每组电极与一个电力表电性连接，每个电力表分别与主dcs电性连接，主dcs与交换机连接，交换机与多个功率控制器分别电性连接，其中，主dcs配置为根据电力表测量的每组电极的电流来控制功率控制器的输出电流大小，并通过输出电流大小控制每组电极的加热量。
6.在一些实施例中，电力表与每组电极的互感器电性连接。
7.在一些实施例中，每组电极通过熔断保护器与分变压器电性连接。
8.在一些实施例中，电极在玻璃窑炉的投料区、熔化区、热坝区、澄清区和分配料道区分别设置一组，且在玻璃窑炉的供料道区设置三组。
9.在一些实施例中，设置在投料区、熔化区、热坝区和澄清区的电极直径为50.8mm，长度1500mm，设置在分配料道区和供料道区的电极直径为50mm，长度1000mm。
10.在一些实施例中，与设置在投料区、熔化区、热坝区、澄清区上的每组电极连接的分变压器为300kva变压器，与设置在分配料道区和供料道区的每组电极连接的分变压器为50kva变压器。
11.在一些实施例中，投料区、熔化区、热坝区和澄清区的每组电极上连接的熔断保护器为900a，分配料道区的每组电极上连接的熔断保护器为315a，供料道区的每组电极上连接的熔断保护器为600a。
12.在一些实施例中，投料区、熔化区、热坝区和澄清区上的每一组电极有四支，分配
料道区的一组电极有六支，供料道区每组电极有二支。
13.在一些实施例中，电极设置在玻璃窑炉的底部。
14.在一些实施例中，电极为钼电极。
15.根据上述技术方案，本公开提供的一种玻璃窑炉的电助熔系统，通过在玻璃窑炉内设置电极，用于加大电极热量的辐射范围，使加热更均匀；通过电流互感器和功率控制器组成电流闭环控制，电流互感器检测电极的电流，将电流信息反馈至dcs控制系统，dcs控制系统根据该反馈信息来调节输出功率，控制功率控制器的输出电流大小，使得玻璃液的温度控制在合适的范围内，促使窑炉底部原料能够充分熔解、澄清。保证玻璃的拉丝效果，提高生产质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本公开实施例公开的电极布置示意图；
18.图2是本公开实施例公开的供电系统方框图；
19.图3是本公开实施例公开的控制系统方框图。
20.附图标记说明：
21.1、电极；2、投料区；3、熔化区；4、热坝区；5、澄清区；6、分配料道区；7、供料道区。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
23.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
24.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
26.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
27.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.本发明公开了一种玻璃窑炉的电助熔系统，如图1-3所示，电助熔系统包括：电极1，多组电极1设置在玻璃窑炉内；供电系统，供电系统包括主变压器、多个功率控制器和多个分变压器，主变压器与多个功率控制器分别电性连接，每个功率控制器电性连接一个分变压器，每个分变压器电性连接一组电极1；控制系统，控制系统包括主dcs、交换机和多个电力表，每组电极1与一个电力表电性连接，每个电力表分别与主dcs电性连接，主dcs与交换机连接，交换机与多个功率控制器分别电性连接。具体地，供电系统的输入电压为10kv，10kv电压经过主变压器调压后变为400v，主变压器400v输出电压经过功率控制器的整流，输入到分变压器，分变压器将电压由400v降到180v，由分变压器为玻璃窑炉内的每组电极1供电，每组电极1将电能转化为热能为玻璃窑炉内的玻璃液进行加热。通过每组电极1辅助加热，提高了玻璃的熔化效果，以及玻璃熔化效率与成型质量；解决了高温高粘度玻璃难熔化、难澄清及难均化的技术不足。进一步地，通过控制系统的电力表测量每组电极1的电流，将电流信息反馈至控制系统的主dcs，主dcs根据电流信息来调节输出功率并控制功率控制器的输出电流大小，通过调节输出电流的大小控制每组电极1的加热量，使得玻璃液的温度控制在合适的范围内，促使窑炉底部原料能够充分熔解、澄清，保证玻璃的拉丝效果，提高了生产质量。
30.在一些实施例中，图3所示，电力表与每组电极1的互感器电性连接。具体地，每组电极1连接有互感器，互感器和功率控制器组成电流闭环控制，互感器检测每组电极1的电流，电力表通过互感器测量电流的大小。
31.在一些实施例中，每组电极1通过熔断保护器与分变压器电性连接，通过设置熔断保护器对每组电极1进行保护，防止供电系统出现故障时对每组电极1的损坏。
32.在一些实施例中，如图1所示，玻璃窑炉的投料区2、熔化区3、热坝区4、澄清区5和分配料道区6分别设置一组电极1，玻璃窑炉的供料道区7设置三组电极1。通过在玻璃窑炉内各个区域布置电极1，加大了电极1热量的辐射范围，使加热更均匀，保证了产品的质量。
33.在一些实施例中，设置在投料区2、熔化区3、热坝区4和澄清区5的电极1直径为50.8mm，长度1500mm，设置在分配料道区6和供料道区7的电极1直径为50mm、长度1000mm。具体地，根据玻璃窑炉内不同区域的工艺要求，设置不同规格尺寸的电极1，以满足不同区域的加热需求。
34.在一些实施例中，如图2所示，与设置在投料区2、熔化区3、热坝区4、澄清区5上的每组电极连接的分变压器为300kva变压器，与设置在分配料道区6和供料道区7的每组电极连接的分变压器为50kva变压器。具体地，根据玻璃窑炉内不同区域的加热要求，设置不同的分变压器对电极1进行供电。
35.在一些实施例中，投料区2、熔化区3、热坝区4和澄清区5的每组电极上连接的熔断保护器为900a，分配料道区6的每组电极上连接的熔断保护器为315a，供料道区7的每组电极上连接的熔断保护器为600a。具体地，根据每组电极1上通过电流大小不同，设置不同规格的熔断保护器。
36.在一些实施例中，如图1所示，投料区2、熔化区3、热坝区4和澄清区5上的每一组电极有四支，分配料道区6的一组电极有六支，供料道区7每组电极有二支。具体地，投料区2、熔化区3、热坝区4和澄清区5上的每组电极1分为两排，每排两支电极1，两排电极1上下对称分布；分配道区6六支电极1分为两排，每排三只电极1，两排电极1上下对称布置；供料道区7共三组电极1，每组有二支电极1，共有六支电极1，六支电极1呈一列上下排列。通过以上电极1的布置，加大了电极1热辐射的区域，提高了电极1对玻璃液加热的均匀性，保证了产品的质量。
37.在一些实施例中，电极设置在玻璃窑炉的底部。
38.在一些实施例中，电极为钼电极。
39.本发明公开了一种玻璃窑炉的电助熔系统，通过电助熔系统，在相同能耗下，提高了玻璃的产量和质量；通过在玻璃窑炉内不同区域设置电极1，提高了电极1对玻璃液加热的均匀性，解决高温高粘度玻璃难熔化、难澄清及难均化的技术不足；通过控制系统调节输出电流的大小控制每组电极1的加热量，使得玻璃液的温度控制在合适的范围内，保证了玻璃加工质量。
40.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
41.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。