一种玻璃加工模具的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种玻璃加工模具。


背景技术：

2.当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
3.我们生活中常见的玻璃瓶是将一定比例的沙、石灰石、纯碱有时还会加入一些回收的碎玻璃，将它们放入数千度的窑炉中加热至融熔状，机器就会将一团团又热又软的玻璃放入所需模具中吹制成形，在传统的生产中，模具合模一般都会留下细小的缝隙，也就是两块模具之间的缝隙，吹制时，会导致玻璃瓶上留下凸起，瓶身不够光滑美观，同时，一般机器会在吹制结束后，夹住瓶口将玻璃瓶从模具中取出，因为吹制刚结束时，瓶口还是软的，在夹取时很容易造成瓶口变形，而且夹取起玻璃瓶后需要等待玻璃瓶的底部硬化才能放置到传送带上，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃加工模具。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃加工模具，包括模具机构、上硬化机构、底部硬化机构和转动机构，所述模具机构内的模腔周围设置有所述上硬化机构，所述上硬化机构在所述模具机构内的左模和右模中，所述模腔下方有所述底部硬化机构，所述底部硬化机构固定连接在底座上，所述左模和右模分别和所述底座滑动连接，所述模具机构下方固定连接有所述转动机构，所述模具机构中的所述底座和所述转动机构中的圆盘固定连接。
6.优选的，所述模具机构包括左模，所述左模和右模活动连接，所述左模和所述右模相适配，所述左模和所述右模内部结构相同，所述左模和右模和固定柱铰接，所述左模和右模以和固定柱铰接处转动形成合模，所述固定柱下端固定连接在底座上，所述左模和右模下端固定连接有滑块，所述滑块和滑轨滑动连接，所述滑轨开设在所述底座上。
7.优选的，所述模具机构还包括t形杆，所述t形杆一端固定连接在所述固定柱上，所述t形杆的另一端和转动槽转动连接，所述转动槽开设在所述左模和所述右模上，所述左模和所述右模内开设有模腔，所述模腔两侧分别有校准孔和校准杆，所述校准孔和校准杆相适配，所述校准孔开设在所述左模和所述右模上，所述校准杆固定连接在所述左模和所述右模上。
8.优选的，所述上硬化机构包括冷却腔，所述冷却腔开设在所述模腔两侧，所述冷却腔在所述左模和所述右模内部，所述冷却腔分为上腔和下腔两个部分，所述上腔比所述下腔更加宽大。
9.优选的，所述上硬化机构还包括充气管，所述充气管和第一连通管固定且连通，所述第一连通管上固定且连通有进气头，所述进气头和所述上腔连通，所述第一连通管固定
在所述左模和所述右模内部，所述充气管延伸至所述左模和所述右模外部。
10.优选的，所述上硬化机构还包括出气管，所述出气管和第二连通管固定且连通，所述第二连通管上固定且连通有出气头，所述出气头和所述下腔连通，所述第二连通管固定在所述左模和所述右模内部，所述出气管延伸至所述左模和所述右模外部。
11.优选的，所述底部硬化机构包括基座，所述基座固定连接在所述底座上，所述基座上固定连接有校准块，所述校准块和校准槽相适配，所述校准槽开设在所述模腔上，所述基座内部固定有循环管，所述循环管的一端固定连接且连通有进水管，所述进水管经过所述基座后延伸出所述底座，所述循环管的另一端固定连接且连通有出水管，所述出水管经过所述基座后延伸出所述底座。
12.优选的，所述转动机构包括电机，所述电机固定连接在载台上，所述电机的转子和转轴固定连接，所述转轴上端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有底座，所述圆盘下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端固定连接有滑轮，所述滑轮和滑轨滑动连接，所述滑轨设置在所述载台上。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明所述的一种玻璃加工模具，模具机构中，模腔两侧分别有校准孔和校准杆，校准孔和校准杆相适配，校准孔开设在左模和右模上，校准杆固定连接在左模和右模上，左模和右模向中间滑动合模，校准杆插入到校准孔内，合模后不会发生错位偏离。
15.(2)本发明所述的一种玻璃加工模具，上硬化机构中，冷却腔紧贴在模腔的两侧，可以快速冷却瓶身，加快生产效率，冷却腔中的上腔比下腔宽大，可以更快使瓶口成型，防止机械手缩回的吹管回缩时会破坏瓶口的形状，也防止脱模后，机械手抓取时，导致瓶口变形。
16.(3)本发明所述的一种玻璃加工模具，底部硬化机构中，基座内的进水管不断有冷却水进入，进入到循环管中，然后经过出水管排出，瓶底和基座接触会快速冷却成型，脱模后机械手抓取瓶子可以直接放置到传送带上，不需要像传统流程的抓取待冷却后再放置到传送带上，加快了生产的速度。
17.(4)本发明所述的一种玻璃加工模具，转动机构中，吹制时，机械手夹住预成型玻璃瓶的瓶口，模腔此时相对预成型玻璃瓶做左右度偏转，因为合模后，左模和右模接触处会有细小的缝隙，在吹制时，玻璃瓶会出现细小的凸出，但是模腔在左右偏转时，会刮掉凸出，因为在吹制时，瓶子没有冷却成型，制作出的玻璃瓶表面会更加光滑，不会有扎手的凸出。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明的实施例整体结构示意图；
20.图2为出气头、第二连通管和出气管连接结构示意图；
21.图3为进气头、第一连通管和充气管连接结构示意图；
22.图4为基座内部连接结构示意图；
23.图5为图1中a处放大示意图；
24.图6为图1中b处放大示意图；
25.图中：1、模具机构；11、左模；12、右模；13、固定柱；14、t形杆；15、转动槽；16、模腔；
17、校准孔；18、校准杆；19、滑轨；110、滑块；111、底座；2、上硬化机构；21、冷却腔；211、上腔；212、下腔；22、进气头；23、第一连通管；24、充气管；25、出气头；26、第二连通管；27、出气管；3、底部硬化机构；31、基座；32、校准块；33、校准槽；34、循环管；35、出水管；36、进水管；4、转动机构；41、电机；42、圆盘；43、转轴；44、支撑柱；45、滑轮；46、滑轨；47、载台。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图6所示，本发明所述的一种玻璃加工模具，包括模具机构1、上硬化机构2、底部硬化机构3和转动机构4，所述模具机构1内的模腔16周围设置有所述上硬化机构2，所述上硬化机构2在所述模具机构1内的左模11和右模12中，所述模腔16下方有所述底部硬化机构3，所述底部硬化机构3固定连接在底座111上，所述左模11和右模12分别和所述底座111滑动连接，所述模具机构1下方固定连接有所述转动机构4，所述模具机构1中的所述底座111和所述转动机构4中的圆盘42固定连接；机械手将预成型的熔融高温玻璃放入到模具机构1中进行吹制，上硬化机构2可以加速瓶口的冷却成型，底部硬化机构3可以快速冷却瓶底，脱模后可以直接将玻璃瓶放在传送带上，提高生产效率，转动机构4可以带动模腔16左右30度转动，因为合模之后，左模和右模之间有细小的缝隙，吹制时，熔融的玻璃会溢出到缝隙中，冷却后瓶身上会有细小的凸起，瓶身不光滑。
28.具体的，所述模具机构1包括左模11，所述左模11和右模12活动连接，所述左模11和所述右模12相适配，所述左模11和所述右模12内部结构相同，所述左模11和所述固定柱13的一侧铰接，所述右模12和所述固定柱13的另一侧铰接，所述左模11和所述右模12以固定柱13转动形成合模，所述固定柱13下端固定连接在底座111上，所述左模11和右模12下端固定连接有滑块110，所述滑块110和滑轨19滑动连接，所述滑轨19开设在所述底座111上，t形杆14一端固定连接在所述固定柱13上，所述t形杆14的另一端和转动槽15转动连接，所述转动槽15开设在所述左模11和所述右模12上，所述左模11和所述右模12内开设有模腔16，所述模腔16两侧分别有校准孔17和校准杆18，所述校准孔17和校准杆18相适配，所述校准孔17开设在所述左模11和所述右模12上，所述校准杆18固定连接在所述左模11和所述右模12上；左模11和右模12都铰接在固定柱13上，左模11和右模12以固定柱13为轴向中间合模，t形杆14在转动槽15中转动，t形杆14起到限位的作用，机械手将预成型的熔融高温玻璃抓取到模腔16内，左模11和右模12向中间滑动合模，校准杆18插入到校准孔17内，合模结束后，机械手伸出吹管向熔融高温玻璃中吹气，将熔融高温玻璃吹制成模腔16形状的玻璃瓶。
29.具体的，所述上硬化机构2包括冷却腔21，所述冷却腔21开设在所述模腔16两侧，所述冷却腔21在所述左模11和所述右模12内部，所述冷却腔21分为上腔211和下腔212两个部分，所述上腔211比所述下腔212宽大，充气管24和第一连通管23固定连接，所述第一连通管23上固定且连通有进气头22，所述进气头22和所述上腔211连通，所述左模11和所述右模12内部固定有所述第一连通管23，所述充气管24延伸至所述左模11和所述右模12外部，出气管27和第二连通管26固定且连通，所述第二连通管26上固定且连通有出气头25，所述出气头25和所述下腔212连通，所述左模11和所述右模12内部固定有所述第二连通管26，所述出气管27延伸至所述左模11和所述右模12外部；在吹制时充气管24内不断充入氮气，氮气
进入到第一连通管23后经进气头22进入到冷却腔21内，然后又通过出气头25进入到第二连通管26内后通过出气管27排出，因为冷却腔21紧贴在模腔16的两侧，可以快速冷却瓶身，加快生产效率，冷却腔21中的上腔211比下腔212宽大，可以更快使瓶口成型，防止机械手缩回的吹管回缩时会破坏瓶口的形状，也防止脱模后，机械手抓取时，导致瓶口变形。
30.具体的，所述底部硬化机构3包括基座31，所述基座31固定连接在所述底座111上，所述基座31上固定连接有校准块32，所述校准块32和校准槽33滑动连接，所述校准槽33开设在所述模腔16上，所述基座31内部固定有循环管34，所述循环管34的一端固定连接且连通有进水管36，所述进水管36经过所述基座31后延伸出所述底座111，所述循环管34的另一端固定连接且连通有出水管35，所述出水管35经过所述基座31后延伸出所述底座111；基座31内的进水管36不断有冷却水进入，进入到循环管34中，然后经过出水管35排出，瓶底和基座31接触会快速冷却成型，脱模后机械手抓取瓶子可以直接放置到传送带上，不需要像传统流程的抓取待冷却后再放置到传送带上，加快了生产的速度。
31.具体的，所述转动机构4包括电机41，所述电机41固定连接在载台47上，所述电机41的转子和转轴43固定连接，所述转轴43上端固定连接有圆盘42，所述圆盘42上固定连接有底座111，所述圆盘42下端固定连接有支撑柱44，所述支撑柱44下端固定连接有滑轮45，所述滑轮45和滑轨46滑动连接，所述滑轨46设置在所述载台47上；电机41启动后，转轴43带动圆盘42和底座111左右30度来回偏转，模腔16也会左右30度偏转，滑轮45在滑轨46中来回不断滑动，在吹制时，机械手夹住预成型玻璃瓶的瓶口，模腔16此时相对预成型玻璃瓶做左右30度偏转，因为合模后，左模11和右模12接触处会有细小的缝隙，在吹制时，玻璃瓶会出现细小的凸出，但是模腔16在左右偏转时，会刮掉凸出，因为在吹制时，瓶子没有冷却成型，制作出的玻璃瓶表面会更加光滑，不会有扎手的凸出。
32.本发明使用时，首先启动电机41，电机41启动后，转轴43带动圆盘42和底座111左右30度来回偏转，模腔16也会左右30度偏转，滑轮45在滑轨46中来回不断滑动，左模11和右模12都铰接在固定柱13上，左模11和右模12以固定柱13为轴向中间合模，t形杆14在转动槽15中转动，t形杆14起到限位的作用，机械手将预成型的熔融高温玻璃抓取到模腔16内，左模11和右模12向中间滑动合模，校准杆18插入到校准孔17内，合模结束后，机械手伸出吹管向熔融高温玻璃中吹气，将熔融高温玻璃吹制成模腔16形状的玻璃瓶，在吹制时，机械手夹住预成型玻璃瓶的瓶口，模腔16此时相对预成型玻璃瓶做左右30度偏转，因为合模后，左模11和右模12接触处会有细小的缝隙，在吹制时，玻璃瓶会出现细小的凸出，但是模腔16在左右偏转时，会刮掉凸出，因为在吹制时，瓶子没有冷却成型，制作出的玻璃瓶表面会更加光滑，不会有扎手的凸出，同时，在吹制时充气管24内不断充入氮气，氮气进入到第一连通管23后经进气头22进入到冷却腔21内，然后又通过出气头25进入到第二连通管26内后通过出气管27排出，因为冷却腔21紧贴在模腔16的两侧，可以快速冷却瓶身，加快生产效率，冷却腔21中的上腔211比下腔212宽大，可以更快使瓶口成型，防止机械手缩回的吹管回缩时会破坏瓶口的形状，也防止脱模后，机械手抓取时，导致瓶口变形，基座31内的进水管36不断有冷却水进入，进入到循环管34中，然后经过出水管35排出，瓶底和基座31接触会快速冷却成型，脱模后机械手抓取瓶子可以直接放置到传送带上，不需要像传统流程的抓取待冷却后再放置到传送带上，加快了生产的速度。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。