一种高频变压器生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输机技术领域，具体为一种高频变压器生产用转运装置。


背景技术：

2.运输机是一种常用于在工厂流水线进行设备零件运输的装置，其具有高自动化特点，在工厂的零件生产中能够大幅度提高生产效率。
3.高频变压器生产用转运装置是专用于对高频变压器的组装零件进行流水线生产的辅助设备，当工厂的零件进行模具生产后，通过运输装置对其进行运输，进而使工人对零件进行拼装作业，但目前的转运装置在对于工厂内部的空间利用上仍然具有可优化性，其无法根据工厂的具体内部空间大小进行运输方向的调整，且由于零件在运输过程中的运输状态没有进行控制，容易发生其重心过高而在运输过程中掉落，因此亟需设计一种高频变压器生产用转运装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频变压器生产用转运装置，以解决上述背景技术中提出的目前的转运装置在对于工厂内部的空间利用上仍然具有可优化性，其无法根据工厂的具体内部空间大小进行运输方向的调整，且由于零件在运输过程中的运输状态没有进行控制，容易发生其重心过高而在运输过程中掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高频变压器生产用转运装置，包括：
6.主体，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的上表面活动连接有驱动轴，所述底座的上表面固定连接有中置基座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定耳，所述固定耳的内表面活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有外轴筒，所述外轴筒的外表面固定连接有导料槽，所述导料槽的上表面固定连接有导料挡板；
7.调向机构，包括传动板和支撑弧板，所述传动板与驱动轴的上表面固定连接，所述支撑弧板的上表面固定连接有定轨挡板，所述定轨挡板的内表面固定连接有过渡板，所述定轨挡板的外表面固定连接有第二电机，所述定轨挡板的内表面活动连接有副导轴，所述副导轴的外表面活动连接有传送带；
8.限高机构，包括支撑杆，所述支撑杆与支撑弧板的上表面固定连接，所述支撑杆的外表面活动连接有限位挡杆，所述限位挡杆的内表面活动连接有紧固螺丝。
9.优选的，所述底座呈圆柱体形状，所述中置基座呈圆柱体形状，所述中置基座的内部呈中空结构，所述第一电机位于中置基座的内部，所述中置基座的上端开设有圆孔，所述驱动轴与中置基座的圆孔部分活动连接。
10.优选的，所述传动板呈圆形，所述支撑弧板呈半圆弧形状，所述中置基座的上端开设有圆环形滑动槽，所述支撑弧板与中置基座的圆环形滑动槽部分活动连接。
11.优选的，所述定轨挡板与传动板的上表面滑动连接，所述定轨挡板呈两部分组成，一部分所述定轨挡板呈圆环状，另一部分所述定轨挡板呈直线形状，所述过渡板位于定轨挡板的直线部分位置。
12.优选的，所述副导轴呈两组，两组所述副导轴呈圆柱体形状，所述传送带位于过渡板的远离定轨挡板圆环状部分的一端。
13.优选的，所述支撑杆呈圆柱体形状，所述限位挡杆的内部呈中空结构，所述限位挡杆的外表面开设有圆孔，所述紧固螺丝与限位挡杆的圆孔部分活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、装置通过设置由传动板，其可以被驱动轴带动进行旋转，进而在零件掉落至传动板上端的时候，其能够被传动板带动进行转动，同时传动板的上端设置由定轨挡板，通过定轨挡板对零件的运动位置进行控制，使其按照设定的轨迹进行排列运输，能够达到对于零件的自动整理功能，同时由于定轨挡板可以通过支撑弧板带动进行自由旋转，从而可以控制零件在进行排列运输过程中的输送方向，达到了装置在有限空间对零件进行任意方向运输的效果。
16.2、在装置进行零件运输的过程中，通过活动调整限位挡杆的上下位置，从而可以对零件的运输高度进行限制，使得零件在超过限位挡杆所设定的高度的时候，其会被限位挡杆进行挡置，进而使零件放倒，从而达到对于零件运输过程中重心降低的作用，保证了零件运输时候的完整性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
18.图2为本实用新型的结构仰视立体示意图；
19.图3为本实用新型的结构爆炸立体示意图；
20.图4为本实用图3中固定耳的结构局部立体示意图；
21.图5为本实用图3中限位挡杆的结构局部立体示意图。
22.图中：1、底座；11、第一电机；12、驱动轴；13、中置基座；14、支撑板；15、固定耳；16、转轴；17、外轴筒；18、导料槽；19、导料挡板；2、传动板；21、支撑弧板；22、定轨挡板；23、过渡板；24、第二电机；25、副导轴；26、传送带；3、支撑杆；31、限位挡杆；32、紧固螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种高频变压器生产用转运装置，包括：
26.主体，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一电机11，第一电机11的上表面活动连接有驱动轴12，底座1的上表面固定连接有中置基座13，底座1的上表面固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面固定连接有固定耳15，固定耳15的内表面活动连接有转轴16，转
轴16的外表面固定连接有外轴筒17，外轴筒17的外表面固定连接有导料槽18，导料槽18的上表面固定连接有导料挡板19，装置在启动后，通过底座1上端设置有支撑板14，通过支撑板14上端设置由导料槽18，从而使得模具生产出的零件从此处可以进入传动板2的上端，进而被传动板2进行转向运输。
27.调向机构，包括传动板2和支撑弧板21，传动板2与驱动轴12的上表面固定连接，支撑弧板21的上表面固定连接有定轨挡板22，定轨挡板22的内表面固定连接有过渡板23，定轨挡板22的外表面固定连接有第二电机24，定轨挡板22的内表面活动连接有副导轴25，副导轴25的外表面活动连接有传送带26，通过传动板2对倒入的零件进行转动传输，进而通过定轨挡板22的设置使得零件在转动的过程中其运动轨迹进行了限制，从而保证零件的排列式运输，进而通过旋转支撑弧板21，可以控制定轨挡板22进行转动，从而控制其对于零件的输送口位置进行改变，从而达到对于零件运输时候的方向调整效果。
28.限高机构，包括支撑杆3，支撑杆3与支撑弧板21的上表面固定连接，支撑杆3的外表面活动连接有限位挡杆31，限位挡杆31的内表面活动连接有紧固螺丝32，通过零件在运输的过程中，对限位挡杆31的高度进行调整，则可以保证零件在经过限位挡杆31的时候，其高度均不可超过限位挡杆31，则对零件的重心状态进行了控制，保证了零件在后续的运输过程中不会掉落摔坏。
29.进一步的，底座1呈圆柱体形状，中置基座13呈圆柱体形状，中置基座13的内部呈中空结构，第一电机11位于中置基座13的内部，中置基座13的上端开设有圆孔，驱动轴12与中置基座13的圆孔部分活动连接，通过中置基座13的上端开设有圆孔，从而保证驱动轴12可以通过中置基座13的圆孔部分与传动板2进行固定连接，则可以使得驱动轴12带动传动板2进行旋转，从而完成对于零件的转动整理排列。
30.进一步的，传动板2呈圆形，支撑弧板21呈半圆弧形状，中置基座13的上端开设有圆环形滑动槽，支撑弧板21与中置基座13的圆环形滑动槽部分活动连接，通过支撑弧板21在中置基座13的圆环形滑动槽内部进行滑动，可以带动定轨挡板22进行旋转，进而改变零件在转动排列后送出的方向。
31.进一步的，定轨挡板22与传动板2的上表面滑动连接，定轨挡板22呈两部分组成，一部分定轨挡板22呈圆环状，另一部分定轨挡板22呈直线形状，过渡板23位于定轨挡板22的直线部分位置，通过传动板2与定轨挡板22之间滑动连接，从而保证传动板2在转动的过程中不会影响定轨挡板22的固定，从而保证了定轨挡板22对于传动板2上端零件的运动轨迹限定。
32.进一步的，副导轴25呈两组，两组副导轴25呈圆柱体形状，传送带26位于过渡板23的远离定轨挡板22圆环状部分的一端，通过定轨挡板22对传动板2上端的零件进行轨迹限定和传导后，当其运动至传送带26的上端的时候，会被传送带26进行带动向前，从而进行下一步的运输流程。
33.进一步的，支撑杆3呈圆柱体形状，限位挡杆31的内部呈中空结构，限位挡杆31的外表面开设有圆孔，紧固螺丝32与限位挡杆31的圆孔部分活动连接，通过使限位挡杆31在支撑杆3的上端进行上下的滑移运动，进而控制限位挡杆31的高度位置，此时通过拧紧紧固螺丝32，从而对限位挡杆31的高度进行固定，使得其能够对零件的运输高度进行限制。
34.工作原理：装置通过底座1的上端固定连接有第一电机11，通过第一电机11与驱动
轴12进行连接，进而可以带动驱动轴12进行旋转，通过驱动轴12与传动板2之间的连接，从而保证第一电机11可以带动传动板2进行旋转，进而通过装置底座1上所设置的导料槽18，可以对模具生产的待组装零件进行导入传动板2的上端，进而通过传动板2的旋转带动零件进行旋转，此时通过传动板2的上端设置有定轨挡板22，通过定轨挡板22的特定形状对传动板2上端的零件运动进行轨迹的限制，进而使得其进行排列后从定轨挡板22的端口部分输出，同时通过定轨挡板22的外表面与支撑弧板21进行固定连接，通过支撑弧板21在中置基座13的活动槽部分进行滑动，从而可以带动定轨挡板22进行旋转，从而控制定轨挡板22的输出端口的方向，以使得装置可以进行对于零件的任意方向传导的工作。
35.在装置的传动板2和定轨挡板22在控制零件进行限定轨迹排列运输的过程中，通过限位挡杆31在支撑杆3上端进行滑移，从而控制限位挡杆31的高度位置，进而通过拧紧紧固螺丝32使得限位挡杆31进行固定，此时可以通过限位挡杆31的高度对于零件在运输过程中的高度进行限制，使得零件在传输的过程中，其高度如果超过限位挡杆31所限定的位置，则会被限位挡杆31进行挡置推倒，从而将零件的运动重心进行降低，使其在后续的传输过程中不会掉落至运输装置外。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。