一种实用油瓶装箱设备的制作方法

1.本技术涉及食用油生产的技术领域，尤其是涉及一种实用油瓶装箱设备。


背景技术：

2.目前，食用油最普遍的包装方式为桶装，即将食用油生产后存放于食用油瓶中进行出售，而在工厂生产中，往往还需要将食用油装瓶后，再进行装箱打包，从而进行运输售卖。
3.在食用油平瓶的装箱生产中，参照图5，实用油瓶装箱设备包括有机体1、第一传送带11、第二传送带12、抓取机构13和驱动机构14，抓取机构13安装于机体1上端，第一传送带11和第二传送带12穿设过机体1且位于抓取机构13下方，装箱时，第一传送带11用于输送食用油瓶，第二传送带12用于输送纸箱，抓取机构13在驱动机构14的驱动下能够向下移动夹取食用油瓶，上移食用油瓶，横向平移至纸箱上方，最后下移将食用油瓶放入纸箱内，再由第二传送带12传送至后续生产工序进行封箱。纸箱在装箱前一道工序中，已进行撑箱操作，即先将纸箱箱口四周的四块盖板翻转至竖直朝上状态，从而方便抓取机构13将食用油瓶从上往下放入纸箱中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，纸箱虽然已经被提前撑开，呈竖直向上状态，但在运送过程中，还是有可能朝箱内方向微微弯折，从而在抓取机构将食用油瓶下移放入纸箱过程中，与纸箱的盖板发生摩擦或是干涉，导致纸箱盖板一同内翻折入箱体内，导致后续需要重新取出食用油瓶进行再次装箱操作，影响装箱效率。


技术实现要素：

5.为了减少装箱时纸箱盖板内翻的可能性，提高装箱效率，本技术提供一种实用油瓶装箱设备。
6.本技术提供一种实用油瓶装箱设备，采用如下的技术方案：
7.一种实用油瓶装箱设备，包括机体，所述机体内上下滑动设置有支撑架，并设置有驱动支撑架上下滑动的动力件，所述支撑架上开设有供食用油瓶通过的取放口，所述取放口与纸箱开口相对应，所述支撑架上转动设置有导向板，所述导向板沿取放口周向设置且导向板能从取放口延伸于纸箱内，所述导向板为弹性材质，所述支撑架上设置有限制导向板转动的限位件。
8.通过采用上述技术方案，转动导向板，使得取放口周侧的导向板均斜向导向口内方向，即使得取放口周侧的导向板转动围合成扩口状，当纸箱位于支撑架下方时，滑动支撑架，使得导向板下端延伸于纸箱口内，当往下通过取放口放入食用油瓶是，食用油瓶沿着导向板进入纸箱内，即可减少装箱时，纸箱盖板内翻的可能性。同时，导向板为弹性材质当食用油瓶下端抵接于导向板时，导向板能够沿着食用油瓶的作用力微微弯折，从而食用油瓶能够顺利进入纸箱中，且在向上移动支撑架后，导向板能够重新回弹。
9.可选的，所述支撑架上转动设置有安装板，所述安装板沿取放口周向设置，所述安
装板背离支撑架的一侧开设有供导向板插接的插槽，所述安装板上设置有将导向板固定于安装板上的固定件。
10.通过采用上述技术方案，导向板插接于插槽内，并通过固定件固定，可以实现导向板的可拆卸连接，便于更换导向板。
11.可选的，所述安装板上设置有转动柱，所述支撑架上设置有多个支座，所述转动柱转动连接于两个支座之间，所述转动柱一端穿设过支座并设置有握持块，所述限位件能够限制握持块转动。
12.通过采用上述技术方案，转动柱转动连接于两个支座之间能够简单的实现安装板的转动连接，同时通过握持块可以方便地控制安装板和导向板转动。
13.可选的，所述限位件包括限位块，所述限位块朝向握持块的一侧侧壁上设置有第一块和第二块，所述第一块横截面为矩形，所述握持块上开设有供第一块插接的第一槽，所述第一槽于握持块上周向开设有多个，所述支撑架上开设有供第二块插接的第二槽，所述第一块能滑动插接于第一槽内或是滑动从第一槽中脱出。
14.通过采用上述技术方案，滑动限位块，将更第一块抵接于第一槽内底壁，能够限制握持块转动，从而限制安装板转动。
15.可选的，所述限位件还包括设置于第二槽和第二块之间的第一弹簧，当所述第一块抵接于第一槽内底壁时，所述第一弹簧处于被拉伸状态。
16.通过采用上述技术方案，当第一块抵接于第一槽内底壁时，第一弹簧处于被拉伸状态，能够提供第一块抵紧第一槽内底壁的作用力，从而能够加强限位块限制安装板转动的稳定性。
17.可选的，所述固定件为固定柱，所述固定柱侧壁上设置有卡块，当导向板抵接于插槽内底壁时，所述固定柱能依次穿设过安装板和导向板，所述固定柱远离卡块的一端端面设置有挡块，所述挡块和安装板之间设置有第二弹簧，当所述卡块穿设过安装板并抵接于安装板侧壁时，所述第二弹簧处于被压缩状态。
18.通过采用上述技术方案，将固定柱和卡块穿设过安装板和导向板，在转动固定柱至卡块抵接于安装板侧壁，在第二弹簧的作用力下，卡块能抵紧安装板侧壁，从而能够将导向板固定于安装板内。
19.可选的，所述安装板背离挡块的一侧侧壁上开设有供卡块卡接的落位槽，当所述卡块抵接于落位槽内底壁时，所述第二弹簧处于被压缩状态。
20.通过采用上述技术方案，固定柱穿设过安装板后，转动固定柱，并将卡块卡接入落位槽内，在第二弹簧的作用力下，卡块抵紧落位槽内底壁，从而能够增强固定柱对导向板固定的稳定性。
21.可选的，所述动力件为设置于机体杆上的气缸，所述气缸的伸缩轴与支撑架相连接，所述机体上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸的长度方向相平行，所述伸缩杆与支撑架相连接。
22.通过采用上述技术方案，启动气缸，驱动支撑架上下滑动，伸缩杆的长度方向与气缸长度方向相平行，当支撑架上下移动式，伸缩杆能够起到稳定效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过将上下移动支撑架，使得导向板延伸入纸箱箱口内，能够在将食用油瓶装
箱时，减少纸箱盖板向内翻折的可能性，提高装箱效率；
25.2.通过固定件将导向板可拆卸连接于安装板上，能够便于对导向板进行更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是支撑架的结构示意图；
28.图3是支撑架的剖视结构示意图；
29.图4是安装板的爆炸结构示意图；
30.图5是相关技术的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、第一传送带；12、第二传送带；13、抓取机构；14、驱动机构；15、伸缩杆；2、支撑架；21、取放口；22、支座；23、第二槽；3、导向板；4、安装板；41、插槽；42、转动柱；43、握持块；431、第一槽；44、落位槽；5、动力件；51、气缸；6、限位件；61、限位块；611、第一块；612、第二块；62、第一弹簧；7、固定件；71、固定柱；711、卡块；72、挡块；73、第二弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种实用油瓶装箱设备。参照图1，装箱设备包括机体1、第一传送带11、第二传送带12、抓取机构13和驱动机构14，第一传送带11和第一传送带11均创设过机体1下方，第一传送带11用于输送食用油瓶，第二传送带12用于输送纸箱，传送带长度根据实际生产需要可加长，为了方便展示，图中第一传送带11和第二传送带12只示出部分长度。
34.参照图1和图2，机体1内还上下滑动设置有支撑架2，支撑架2位于第二传送带12上方，支撑架2上开设有供食用油瓶通过的取放口21，取放口21为矩形且取放口21的内径大于纸箱内径，取放口21数量可以根据实际生产需求设置，本实施例中，取放口21开设有三个。支撑架2上转动设置有导向板3，并设置有限制导向板3转动的限位件6，导向板3为弹性材质，导向板3沿取放口21周侧设置，共设置有四个，同一个取放口21周侧的四个导向板3能够转动成扩口状，扩口朝上，从而方便食用油瓶放入。当支撑架2向上滑动时，第二传送带12能够将纸箱传送至取放口21下方，再向下滑动支撑架2，此时导向板3伸入纸箱内，从而当抓取机构13将食用油瓶放入纸箱内时，能够减少纸箱盖板向内翻折的可能。
35.参照图1，动力件5为通过螺栓等方式固定于机体1上的气缸51，气缸51的伸缩轴与支撑架2固定连接，启动气缸51，能够驱动支撑架2上下滑动。机体1上固定有伸缩杆15，伸缩杆15包括第一杆和第二杆，其中第一杆滑动于第二杆内，第二杆上端固定于机体1上，第一杆下端与支撑架2固定连接，伸缩杆15的长度方向与气缸51伸缩轴的延伸方向相平行，从而当支撑架2上下滑动杆时，在伸缩杆15的作用下，支撑架2能够滑动得更加平稳。
36.参照图3和图5，支撑架2上转动连接有安装板4，安装板4背离支撑架2的一侧开设有供导向板3插接的插槽41，安装板4与导向板3一一对应。安装板4上固定有转动柱42，转动柱42横截面为圆形，转动柱42穿设过安装板4相对的两个侧壁，支撑架2上通过焊接等方式固定有支座22，转动柱42转动连接于两个支座22之间。转动柱42一端穿设过支座22并同轴
焊接有握持块43，握持块43横截面为圆形，通过握持块43能方便转动安装板4。
37.参照图3和图4，限位件6包括限位块61，限位块61朝向握持块43的一侧侧壁上焊接有第一块611和第二块612，第一块611和第二块612的横截面均为矩形，握持块43背离安装板4一侧侧壁上开设有供第一卡槽插接的第一槽431，第一槽431于握持块43上周向开设有多个，当第一块611插接于第一槽431内时，握持块43被限制转动，从而安装板4被限制转动。支撑架2上开设有供第二块612插接的第二槽23，还开设有供限位块61滑动的让位空间，当第二块612与第二槽23内滑动时，第一块611能滑动插接于第一槽431内或是滑动从第一槽431中脱出。
38.参照图3和图4，限位件6还包括固定于第二槽23内底壁和第二块612侧壁之间的第一弹簧62，当第一块611抵接于第一槽431内底壁时，第一弹簧62处于被拉伸状态，从而能够提供第一块611抵紧第一槽431内底壁的弹力。
39.参照图3和图4，安装板4上设置有将导向板3固定于安装板4上的固定件7。固定件7为固定柱71，固定柱71侧壁上焊接有卡块711，当导向板3抵接于插槽41内底壁时，固定柱71能依次穿设过安装板4和导向板3。固定柱71远离卡块711的一端端面焊接有挡块72，挡块72横截面为圆形，挡块72和安装板4之间固定有第二弹簧73，安装板4背离挡块72的一侧侧壁上开设有供卡块711卡接的落位槽44，当所述卡块711抵接于落位槽44内底壁时，第二弹簧73处于被压缩状态。安装导向板3时，先将固定柱71从安装板4上拔出，然后将导向板3对准插槽41插入，再插入固定柱71，并旋转固定柱71使得卡块711卡接于落位槽44内，并在第二弹簧73的弹力下抵紧落位槽44内底壁。
40.本技术实施例一种实用油瓶装箱设备的实施原理为：装箱前先通过固定件7将导向板3安装于安装板4上，然后通过握持块43转动安装板4至合适位置，在通过限位块61限制安装板4转动，即可完成导向板3的调整。装箱时，通过气缸51向上移动支撑架2，通过第二传送带12将纸箱传输至支撑架2下方，且纸箱的开口对应取放口21，向下移动支撑架2，导向板3延伸入纸箱开口内，通过抓取装置将食用油瓶放入纸箱内，上移支撑架2，即完成食用油瓶的装箱操作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。