一种一体式自锁螺母的制作方法

1.本发明实施例涉及自锁螺母技术领域，具体涉及一种一体式自锁螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，通过内侧的螺纹，配合螺栓或螺杆拧在一起可用来紧固连接其他零件。螺母是所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。锁紧螺母也有三种:第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。第二种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口(视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异)，这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔(一般是2个，在外圆面呈90分布)，用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。
3.这三种防松方式都需要借助一种或多种外部工具，大大增加了螺母本身的尺寸，使螺母笨重，结构复杂，在螺母的使用中加大了操作时长，延长了机械加工的周期，降低了单位时间内的加工产量，实用性低。
4.一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。现有自锁螺母多通过增加一道螺母，用以增加摩擦力自锁，然而两个螺母的自锁性也不是很好，会同时出现螺母松动的情况，且现有技术中的自锁螺母结构非常复杂，加工成本高，防松效果不是很好，不适合批量生产。


技术实现要素：

5.为此，本发明实施例提供一种一体式自锁螺母，通过旋转旋钮，可在螺纹孔与螺栓或螺杆螺纹紧固连接时，带动阶梯筒旋转，从而使齿轮筒旋转，齿轮筒外壁与五个扇形齿轮啮合传动，使扇形齿轮绕支轴转动，使支架旋转伸出两个安装圈间，从而使卡块伸出，使卡块与卡槽滑动卡接，限制本体的旋转，使螺母在受到外界振动等因素影响时，不会出现脱出螺栓或螺杆的旋转，防止了螺母松动的情况，自锁性强，结构简单，加工成本低，操作方便，防松、抗振效果好，适合批量生产，通过在本体内部开槽和设置传动机构，使螺母本身的尺寸没有太大的变化，使自锁组件和螺母本身实现一体化，方便工人操作，既保证了螺母的稳
定性，又提升了机械加工效率，加大了人们加工的机械效益，保证了螺栓和螺母连接时的安全性，实用性强，以解决现有技术中由于自锁螺母多通过增加一道螺母，用以增加摩擦力自锁，然而两个螺母的自锁性差，会同时出现螺母松动的情况，且结构非常复杂，加工成本高，防松效果差，不适合批量生产，现有防松方式都需要借助一种或多种外部工具，大大增加了螺母本身的尺寸，使螺母笨重，结构复杂，在螺母的使用中加大了操作时长，延长了机械加工的周期，降低了单位时间内的加工产量，实用性低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种一体式自锁螺母，包括本体，所述本体内开设有螺纹孔，所述本体右端内开设有限位槽，所述本体右部内等距开设有五个卡槽，所述限位槽左端与右端内固定连接有两个安装圈，两个所述安装圈内壁间转动连接有齿轮筒，所述齿轮筒右壁固定连接有阶梯筒，所述阶梯筒外壁固定套接有旋钮，两个所述安装圈间呈圆周等距转动连接有五根支轴，五根所述支轴外壁均固定套接有扇形齿轮，五个所述扇形齿轮外壁均固定连接有支架，所述支架外壁中心均固定连接有卡块。
7.进一步地，所述限位槽呈圆筒状。
8.进一步地，所述螺纹孔开设长度为本体长度的五分之四。
9.进一步地，所述齿轮筒为外壁开设有齿牙的圆筒。
10.进一步地，五个所述扇形齿轮内壁均与齿轮筒外壁啮合连接。
11.进一步地，所述旋钮外壁开设有防滑槽。
12.进一步地，所述卡块与卡槽滑动连接。
13.进一步地，所述螺纹孔、齿轮筒和阶梯筒的内经相等，且螺纹孔、齿轮筒和阶梯筒相互连通。
14.本发明实施例具有如下优点：
15.1、本发明旋转旋钮，与现有技术相比，可在螺纹孔与螺栓或螺杆螺纹紧固连接时，带动阶梯筒旋转，从而使齿轮筒旋转，齿轮筒外壁与五个扇形齿轮啮合传动，使扇形齿轮绕支轴转动，使支架旋转伸出两个安装圈间，从而使卡块伸出，使卡块与卡槽滑动卡接，限制本体的旋转，使螺母在受到外界振动等因素影响时，不会出现脱出螺栓或螺杆的旋转，防止了螺母松动的情况，自锁性强，结构简单，加工成本低，操作方便，防松、抗振效果好，适合批量生产。
16.2、本发明通过在本体内部开槽和设置传动机构，与现有技术相比，使螺母本身的尺寸没有太大的变化，使自锁组件和螺母本身实现一体化，方便工人操作，既保证了螺母的稳定性，又提升了机械加工效率，加大了人们加工的机械效益，保证了螺栓和螺母连接时的安全性，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本发明整体右视结构示意图；
20.图2为本发明整体正面结构剖视图；
21.图3为本发明图2中a区域结构放大图；
22.图4为本发明本体右部结构右视剖视图；
23.图5为本发明整体右视结构结构剖视图；
24.图6为本发明图5中b区域结构放大图。
25.图中：1、本体；2、螺纹孔；3、限位槽；4、卡槽；5、安装圈；6、齿轮筒；7、阶梯筒；8、旋钮；9、支轴；10、扇形齿轮；11、支架；12、卡块。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参照说明书附图1-6，该实施例的一种一体式自锁螺母，包括本体1，所述本体1内开设有螺纹孔2，所述本体1右端内开设有限位槽3，所述本体1右部内等距开设有五个卡槽4，所述限位槽3左端与右端内固定连接有两个安装圈5，两个所述安装圈5内壁间转动连接有齿轮筒6，所述齿轮筒6右壁固定连接有阶梯筒7，所述阶梯筒7外壁固定套接有旋钮8，两个所述安装圈5间呈圆周等距转动连接有五根支轴9，五根所述支轴9外壁均固定套接有扇形齿轮10，五个所述扇形齿轮10外壁均固定连接有支架11，所述支架11外壁中心均固定连接有卡块12。
28.进一步地，所述限位槽3呈圆筒状，限位槽3便于为两个安装圈5提供安装点。
29.进一步地，所述螺纹孔2开设长度为本体1长度的五分之四，便于使本体1与螺栓或螺杆螺纹连接。
30.进一步地，所述齿轮筒6为外壁开设有齿牙的圆筒，使齿轮筒6的内壁便于螺栓或螺杆转动穿过，齿轮筒6外壁可与五个扇形齿轮10啮合传动。
31.进一步地，五个所述扇形齿轮10内壁均与齿轮筒6外壁啮合连接，使齿轮筒6转动时，五个扇形齿轮10可随之同步啮合转动。
32.进一步地，所述旋钮8外壁开设有防滑槽，便于人工手持旋钮8时加大摩擦力，带动阶梯筒7从而使齿轮筒6旋转。
33.进一步地，所述卡块12与卡槽4滑动连接，便于使卡块12与卡槽4滑动卡接时，对本体1的旋转位置进行限制。
34.进一步地，所述螺纹孔2、齿轮筒6和阶梯筒7的内经相等，且螺纹孔2、齿轮筒6和阶梯筒7相互连通，便于螺纹孔2与螺栓或螺杆螺纹连接时，螺栓或螺杆能从齿轮筒6和阶梯筒7内壁转动穿过。
35.实施场景具体为：在需要对螺母的位置进行定位时，通过旋转旋钮8，可在螺纹孔2与螺栓或螺杆螺纹连接时，带动阶梯筒7旋转，从而使齿轮筒6旋转，齿轮筒6外壁与五个扇
形齿轮10啮合传动，使扇形齿轮10绕支轴9转动，使支架11旋转伸出两个安装圈5间，从而使卡块12伸出，使卡块12与卡槽4滑动卡接，限制本体1的旋转，使螺母在受到外界振动等因素影响时，不会出现脱出螺栓或螺杆的旋转，防止了螺母松动的情况，自锁性强，结构简单，加工成本低，操作方便，防松、抗振效果好，适合批量生产，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母，自锁螺母多通过增加一道螺母，用以增加摩擦力自锁，然而两个螺母的自锁性也不是很好，会同时出现螺母松动的情况，且现有技术中的自锁螺母结构非常复杂，加工成本高，防松效果不是很好，不适合批量生产的问题，本发明通过在本体1内部开槽和设置传动机构，使螺母本身的尺寸没有太大的变化，使自锁组件和螺母本身实现一体化，方便工人操作，既保证了螺母的稳定性，又提升了机械加工效率，加大了人们加工的机械效益，保证了螺栓和螺母连接时的安全性，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中防松方式都需要借助一种或多种外部工具，大大增加了螺母本身的尺寸，使螺母笨重，结构复杂，在螺母的使用中加大了操作时长，延长了机械加工的周期，降低了单位时间内的加工产量，实用性低的问题。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。