一种倒角机的输送压料结构的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种倒角机的输送压料结构。


背景技术：

2.倒角机可以用于对板材的各个直角边进行切削或打磨，从而使板材的各个直角边呈圆弧形，避免直角边划伤人体。在对板材的各个直角边进行切削或打磨时，需要对板材进行下压固定，避免其移位。因为用于输送板材的辊筒是一直在转动的，会带动板材一直前行，所以在对各个板材的直角边进行切削或打磨时，需要限制板材前行，才能完成加工。现有的倒角机都没有很好的解决上述问题，对用户造成了一定的困扰。


技术实现要素：

3.为了能在一定程度上解决相关技术中存在的上述技术问题之一，本实用新型提供了一种倒角机的输送压料结构，其能较为方便的实现板材的连续传送、对板进行下压或限制前行等动作，加工时更加方便。
4.一种倒角机的输送压料结构，包括机架、并排设置在机架上的多个辊筒，各相邻的两个辊筒之间通过一同步带依次连接，其中一辊筒与电机的输出轴连接，电机驱动各辊筒同步旋转；在机架的前后两端上方相对设置有立架，在各立架上至少安装有一下压气缸，在各下压气缸的伸缩轴上能拆卸的连接有旋转的压料轮；在机架的前后两端相对设置有安装梁，在各安装梁上至少安装有一升降气缸，各升降气缸的升降轴穿过安装梁并且与挡料杆连接。
5.进行一步地，各升降气缸通过气缸安装座固定在安装梁的下方表面，在安装梁的上方表面对应安装有挡料杆安装座，挡料杆置入在挡料杆安装座内并且与升降轴连接，升降轴能带动挡料杆直线往复移动。
6.进行一步地，在各立架上安装有两个下压气缸，四个下压气缸规则的相对设置；在各安装梁上安装有两个升降气缸，四个升降气缸规则的相对设置。
7.进行一步地，压料轮与伸缩轴螺纹连接，挡料杆为金属材料制成的圆柱体，挡料杆与升降轴螺纹连接。
8.本实用新型的有益效果是：电机能驱动各辊筒同步旋转，带动放置在各辊筒表面的板材不间断的前行；下压气缸的伸缩轴能带动压料轮上下直线移动，可以压住板材的上表面，避免板材上下移动；各升降气缸的升降轴能带动挡料杆上下直线移动，可以阻挡板材前行，等板材的后端直角边完成倒角后，挡料杆再下行，让板材在辊筒的转动下使板材继续前行至下一工位。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的局部拆分后的立体结构示意图；
11.图2是图1中a处的拆分结构示意图；
12.图3是图1中b处的拆分结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14.参照图1-图3，一种倒角机的输送压料结构，包括机架1、均匀且并排设置在机架1上的多个辊筒2，各相邻的两个辊筒2之间通过一同步带3依次连接，其中一辊筒2通过皮带4与电机5的输出轴连接，电机5安装在机架1的侧边底部，电机5驱动各辊筒2同步旋转，然后带动放置在各辊筒2表面的板材前行；在机架1的前后两端上方相对设置有u字型的立架6，在两个立架6上各安装有两个下压气缸7，四个下压气缸7规则的两两相对设置，在各下压气缸7的伸缩轴8上能拆卸的连接有压料轮9，伸缩轴8能带动压料轮9上下直线移动，可以压住板材的上表面，避免板材上下移动；在机架1的前后两端相对设置有一字型的安装梁10，在各安装梁10上有两个升降气缸11，四个升降气缸11规则的两两相对设置，各升降气缸11的升降轴12穿过安装梁10并且与挡料杆13连接，升降轴12能带动挡料杆13上下直线移动，可以阻挡板材前行，等板材的后端直角边完成倒角后，挡料杆13再下行，让板材在辊筒2的转动下使板材继续前行至下一工位。
15.具体地，各升降气缸11通过气缸安装座14固定在安装梁10的下方表面，在安装梁10的上方表面对应安装有挡料杆安装座15，挡料杆13置入在挡料杆安装座15内并且与升降轴12连接，升降轴12能带动挡料杆13直线往复移动。压料轮9与伸缩轴8螺纹连接，便于拆卸更换；挡料杆13为金属材料制成的圆柱体，在挡料杆13的外围还套设有硅胶套，挡料杆13与升降轴12螺纹连接，硅胶套也是起到避免损伤板材表面的用途。
16.需要说明的是：在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.最后要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种倒角机的输送压料结构，包括机架、并排设置在机架上的多个辊筒，其特征是：各相邻的两个辊筒之间通过一同步带依次连接，其中一辊筒与电机的输出轴连接，电机驱动各辊筒同步旋转；在机架的前后两端上方相对设置有立架，在各立架上至少安装有一下压气缸，在各下压气缸的伸缩轴上能拆卸的连接有压料轮；在机架的前后两端相对设置有安装梁，在各安装梁上至少安装有一升降气缸，各升降气缸的升降轴穿过安装梁并且与挡料杆连接。2.如权利要求1所述的倒角机的输送压料结构，其特征是：各升降气缸通过气缸安装座固定在安装梁的下方表面，在安装梁的上方表面对应安装有挡料杆安装座，挡料杆置入在挡料杆安装座内并且与升降轴连接，升降轴能带动挡料杆直线往复移动。3.如权利要求1或2所述的倒角机的输送压料结构，其特征是：在各立架上安装有两个下压气缸，四个下压气缸规则的相对设置；在各安装梁上安装有两个升降气缸，四个升降气缸规则的相对设置。4.如权利要求3所述的倒角机的输送压料结构，其特征是：压料轮与伸缩轴螺纹连接，挡料杆为金属材料制成的圆柱体，挡料杆与升降轴螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种倒角机的输送压料结构，包括机架、并排设置在机架上的多个辊筒，各相邻的两个辊筒之间通过一同步带依次连接，其中一辊筒与电机的输出轴连接，电机驱动各辊筒同步旋转；在机架的前后两端上方相对设置有立架，在各立架上至少安装有一下压气缸，在各下压气缸的伸缩轴上能拆卸的连接有压料轮；在机架的前后两端相对设置有安装梁，在各安装梁上至少安装有一升降气缸，各升降气缸的升降轴穿过安装梁并且与挡料杆连接；本实用新型能较为方便的实现板材的连续传送、对板进行下压或限制前行等动作，加工时更加方便。加工时更加方便。加工时更加方便。


技术研发人员：杨桂全
受保护的技术使用者：广东磨克科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/1/13