一种铜管加工快速退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体是一种铜管加工快速退料装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管在加工时需要进过多道加工工序，铜管在加工完成后可以通过专门的退料装置来提高退料效率，但现有的铜管加工快速退料装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的铜管加工快速退料装置在使用时，气缸的输出端长期的在贯穿槽内部移动，气缸的输出端会受到磨损，且不便于添加润滑油，使得退料板的移动效率降低，实用效果不够好，存在一定的使用局限性；
4.2、现有的铜管加工快速退料装置在使用时，退料板的底部没有设置清理机构，使得集料框内侧底部的一些碎屑不便于进行清理，实用性不够好，存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜管加工快速退料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜管加工快速退料装置在使用时，气缸的输出端长期的在贯穿槽内部移动，气缸的输出端会受到磨损，且不便于添加润滑油，使得退料板的移动效率降低，实用效果不够好，存在一定的使用局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工快速退料装置，包括集料框，集料框外部一侧设置有气缸，集料框的一侧表面开设有供气缸输出端贯穿的贯穿槽，气缸的输出端设置有退料板，退料板处于集料框的内侧，集料框的内部一侧表面开设有出料口，所述贯穿槽的一端开口处设置有功能组件，退料板的底部设置有清理组件。
7.所述功能组件包括安装环，贯穿槽的一端开口处设置有安装环，贯穿槽的一端开口处内壁开设有供安装环卡合的安装卡槽，安装环的内侧表面开设有滚动槽，滚动槽的内部均匀设置有多个滚珠，滚珠的表面与气缸输出端的表面滚动贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装环的外侧表面开设有限位环槽，安装环顶部表面开设有注油孔，注油孔的底部与滚动槽相通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装卡槽的内侧表面对称开设有固定槽，固定槽的内部设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与安装环的表面焊接固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括固定板，固定板的横截面呈“l”型，退料板的底端面一侧设置有固定板，退料板的底部另一侧设置有清理海绵，清理海绵的顶部设置有连接卡板，清理海绵与连接卡板之间设置有双面胶，清理海绵通过双面胶与连接卡板粘合连接，连接卡板的一侧与固定板卡合连接，固定板与连接卡板的长度相等。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述退料板的外侧表面底部边缘处中部设置有
限位板，限位板与退料板之间设置有转动块，限位板的一端内侧表面与连接卡板的表面紧密贴合，限位板的顶部外侧表面呈倾斜状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的安装环、安装卡槽、滚动槽和滚珠便于减少气缸的输出端在贯穿槽内部移动时产生的摩擦力，便于提高气缸推动退料板的移动效率，实用性较好，同时通过设计的注油孔、固定槽、连接弹簧和限位环槽便于拉动安装环添加润滑油对滚珠进行润滑，操作起来方便快捷，实用效果较好；
14.2、通过设计的清理海绵便于退料板移动时对集料框内侧底部的碎屑进行清理，同时设计的固定板、连接卡板和双面胶便于将清理海绵限位安装于退料板的底部，简单易操作，同时也便于后期对清理海绵进行拆卸更换，实用性较好，通过设计的限位板便于提高连接卡板和固定板卡合连接的牢固性，实用效果较好。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中功能组件和清理组件的安装结构示意图；
18.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
19.图4为图2中b区域的放大结构示意图。
20.图中：1、集料框；2、气缸；3、退料板；4、出料口；5、贯穿槽；6、功能组件；7、清理组件；61、安装环；62、安装卡槽；63、滚动槽；64、滚珠；65、注油孔；66、固定槽；67、连接弹簧；68、限位环槽；71、固定板；72、清理海绵；73、连接卡板；74、双面胶；75、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
22.一种铜管加工快速退料装置，包括集料框1，集料框1外部一侧设置有气缸2，集料框1的一侧表面开设有供气缸2输出端贯穿的贯穿槽5，气缸2的输出端设置有退料板3，退料板3处于集料框1的内侧，集料框1的内部一侧表面开设有出料口4，贯穿槽5的一端开口处设置有功能组件6，退料板3的底部设置有清理组件7。
23.功能组件6包括安装环61，贯穿槽5的一端开口处设置有安装环61，贯穿槽5的一端开口处内壁开设有供安装环61卡合的安装卡槽62，安装环61的内侧表面开设有滚动槽63，滚动槽63的内部均匀设置有多个滚珠64，滚珠64的表面与气缸2输出端的表面滚动贴合，便于减少气缸2输出端在贯穿槽5内部移动时产生的摩擦力，实用性较好；安装环61的外侧表面开设有限位环槽68，安装环61顶部表面开设有注油孔65，注油孔65的底部与滚动槽63相通，便于对滚动槽63内部的滚珠64添加润滑油进行润滑；安装卡槽62的内侧表面对称开设有固定槽66，固定槽66的内部设置有连接弹簧67，连接弹簧67的一端与安装环61的表面焊接固定，便于拉动安装环61时进行限位。
24.在图4中：清理组件7包括固定板71，固定板71的横截面呈“l”型，退料板3的底端面一侧设置有固定板71，退料板3的底部另一侧设置有清理海绵72，清理海绵72的顶部设置有
连接卡板73，清理海绵72与连接卡板73之间设置有双面胶74，清理海绵72通过双面胶74与连接卡板73粘合连接，连接卡板73的一侧与固定板71卡合连接，固定板71与连接卡板73的长度相等，便于退料板3在移动时带动清理海绵72对集料框1内侧底部的碎屑进行清理，实用性较好；退料板3的外侧表面底部边缘处中部设置有限位板75，限位板75与退料板3之间设置有转动块，限位板75的一端内侧表面与连接卡板73的表面紧密贴合，限位板75的顶部外侧表面呈倾斜状，便于提高连接卡板73与固定板71卡合的牢固性，实用效果较好。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在需要对滚动槽63内部的滚珠64进行润滑时，首先启动气缸2，使得气缸2的输出端推动退料板3移动至合适的位置，接着再将手指插入限位环槽68的内部，这时再拉动安装环61向安装卡槽62的外部移动，同时安装环61会带动固定槽66内部的连接弹簧67进行拉伸，直至将安装环61拉动至合适的位置时，然后再通过注油孔65向滚动槽63的内部注入润滑油，使得润滑油对滚珠64进行润滑，在添加润滑油结束后再将安装环61推回至安装卡槽62的内部即可，在后期使用时，气缸2输出端的表面会与滚珠64的表面滚动贴合，从而减少了气缸2输出端移动时的摩擦力，也便于提高退料板3的移动效率，实用效果较好；本实用新型在前期将清理海绵72安装于退料板3的底部时，首先推动清理海绵72向连接卡板73的底端面一侧移动，使得清理海绵72与连接卡板73通过双面胶74粘合连接，接着再推动连接卡板73向固定板71的内侧移动，使得连接卡板73的一侧卡合至固定板71的内侧，这时再转动限位板75，使得限位板75的端部一侧表面与连接卡板73的一侧表面紧密贴合，从而使得连接卡板73可以与固定板71卡合牢固，操作起来方便快捷，同时也便于后期对清理海绵72进行拆卸更换，实用性较好。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。