一种轴承滚珠自动化上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承滚珠自动化上料结构。


背景技术：

2.轴承作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作。
3.公开号为cn217102191u的实用新型专利，公开了一种轴承生产制造滚珠润滑上料机，包括底座，所述底座上通过支撑座设置有润滑管，所述润滑管上开设有加注口和回液口，所述润滑管上接通有进料管，所述润滑管倾斜设置，所述进料管可使滚珠在初速度为零时也能落入润滑管内，所述润滑管和所述进料管的接通处位于润滑管上位置较高处。本实用新型的有益效果：在润滑管里提前放入润滑油，把滚珠从进料管的入口放入，滚珠在自身重力作用下可以沿着进料管流到润滑管里面，在润滑管里面一边润滑一边流到工作区域，整个过程只依靠自身重力，节约了电力资源。
4.但是在上述技术方案中还存在一定的缺陷：漏斗状的下料结构，并且一次只能穿过一个滚珠的情况下，滚珠之间相互挤压容易使得落口处滚珠卡在一块，导致物料不便于下料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚珠自动化上料结构，以解决上述背景技术中提出的漏斗状的下料结构，并且一次只能穿过一个滚珠的情况下，滚珠之间相互挤压容易使得落口处滚珠卡在一块的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚珠自动化上料结构，包括料箱：
7.所述料箱的一侧连接有提升机，所述提升机远离料箱一侧的上方连接有通道的一端，且通道的另一端与导出箱连接，所述导出箱的底部连接有导轨，所述导出箱内设有防堵组件；
8.所述防堵组件包括第二电机、转动锥和锥齿，所述导出箱顶部安装有第二电机，所述导出箱内顶部转动安装有转动锥，所述转动锥的顶部转轴贯穿出导出箱，且顶部转轴上设有防脱板，所述第二电机的输出轴与顶部转轴的顶部上均安装有锥齿，且锥齿相互啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述料箱的一侧开设有连接道，且料箱内底部设有底板，所述底板整体朝右下倾斜。
10.通过采用上述技术方案，方便料箱内滚珠的移动过程。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述提升机内转动安装有旋转轴，且旋转轴上缠绕有螺旋叶，所述提升机的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与旋转轴连接。
12.通过采用上述技术方案，实现通过第一电机带动进入到提升机内滚珠上升的过程。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述导出箱的内底部向与导轨连接处倾斜，且导出箱的底部安装有振动器。
14.通过采用上述技术方案，方便滚轮进入到导出箱后可以连续的出料。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述导轨远离导出箱的一侧顶部转动安装有限位板，且限位板的一侧设有旋转马达，所述旋转马达的输出轴与限位板转轴连接。
16.通过采用上述技术方案，方便对导轨进行开启和闭合的作业。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承滚珠自动化上料结构，
18.设置有第二电机、转动锥和锥齿，转动锥的安装使得导出箱内的滚珠不会累积两层，在滚珠进入到导出箱内后，通过第二电机带动转动锥的旋转，使得滚珠进行旋转，让滚珠运动起来，避免滚珠相互挤压造成的堵塞；
19.另外，该轴承滚珠自动化上料结构还设置有旋转马达和限位板，利用旋转马达带动限位板的旋转，使得导轨的开启和封闭得以控制，进而方便在指定的时候让滚珠通过。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
23.图中：1、料箱；2、底板；3、连接道；4、提升机；5、螺旋叶；6、旋转轴；7、第一电机；8、导出箱；9、第二电机；10、转动锥；11、振动器；12、导轨；13、旋转马达；14、限位板；15、防脱板；16、锥齿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚珠自动化上料结构，包括料箱1，
26.料箱1的一侧连接有提升机4，提升机4远离料箱1一侧的上方连接有通道的一端，且通道的另一端与导出箱8连接，导出箱8的底部连接有导轨12，导出箱8内设有防堵组件；
27.防堵组件包括第二电机9、转动锥10和锥齿16，导出箱8顶部安装有第二电机9，导出箱8内顶部转动安装有转动锥10，转动锥10的顶部转轴贯穿出导出箱8，且顶部转轴上设有防脱板15，第二电机9的输出轴与顶部转轴的顶部上均安装有锥齿16，且锥齿16相互啮合；
28.在使用时，料箱1内的滚珠滚向提升机4，进而利用提升机4实现对滚珠的提升效果，将滚出提升到导出箱8内，由于导出箱8内的底部倾斜，使得滚珠滚向导出箱8与导轨12连接处，进而落到导轨12内，而导出箱8内的转动锥10避免滚珠堆积在导轨12的顶部，影响
滚珠的进入，并且，第二电机9通过锥齿16带动转动锥10的旋转，可以避免滚珠卡住无法下料。
29.请参阅图2，进一步地，料箱1的一侧开设有连接道3，且料箱1内底部设有底板2，底板2整体朝右下倾斜；
30.在料箱1内的滚珠利用底板2实现滚动到提升机4内的效果，并且料箱1的顶部应当安装在滚珠加工结构的传送末端。
31.请参阅图2，进一步地，提升机4内转动安装有旋转轴6，且旋转轴6上缠绕有螺旋叶5，提升机4的顶部安装有第一电机7，且第一电机7的输出轴与旋转轴6连接；
32.在滚珠进入到提升机4内后，通过第一电机7带动螺旋叶5和旋转轴6的旋转，进而实现利用螺旋叶5带动滚珠提升的效果，由于滚珠为球形，在提升过程中可能会顺着螺旋叶5滚下，故在输送滚珠时，需要提升机4内进入足够多的滚珠，才方便实现连续不断的提升效果。
33.请参阅图2，进一步地，导出箱8的内底部向与导轨12连接处倾斜，且导出箱8的底部安装有振动器11；
34.在滚珠进入到导出箱8内后，为避免滚珠堆积在导出箱8与导轨12的连接处，设置了转动锥10，若滚珠还是卡在连接处，则启动振动器11对导出箱8产生振动，方便滚珠一个接一个落入导轨12中。
35.请参阅图1和图2，进一步地，导轨12远离导出箱8的一侧顶部转动安装有限位板14，且限位板14的一侧设有旋转马达13，旋转马达13的输出轴与限位板14转轴连接；
36.在滚珠进入到导轨12内后，导轨12的末端应当与轴承组装机的滚珠出料头连接，需要下料时，通过旋转马达13带动限位板14保持与导轨12平行，方便滚珠的移动，停止输送时，则通过旋转马达13带动限位板14转动到导轨12内，将导轨12挡住，以阻隔滚珠的移动。
37.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。