一种SMT贴片加工用定位工装的制作方法

一种smt贴片加工用定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片定位工装技术领域，具体是一种smt贴片加工用定位工装。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称。pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.在smt贴片加工过程中，需要对pcb板进行定位，因此需要一套定位工装进行定位，从而保证pcb板组装时的稳定性，避免出现组装位置不准确，导致出现不良品的问题，现有的定位工装在使用时，通常不方便根据pcb板的大小进行调节而达到较好的定位效果，因此可能会导致定位效果不理想出现不良品的问题。


技术实现要素：

4.针对现有smt贴片定位工装在应用中存在的技术问题，本实用新型提供一种smt贴片加工用定位工装。
5.一种smt贴片加工用定位工装，包括底板，所述底板的表面开设有多个斜槽，所述斜槽内设置有承托机构，所述承托机构包括滑杆、滑块和托板，所述滑块滑动连接在滑杆的外壁上，所述托板通过滑块和滑杆连接，所述滑杆和斜槽之间设置有定位机构；
6.所述定位机构包括滑块、第一螺纹筒、弹簧、拨块和定位杆，所述滑块滑动连接在斜槽内，所述第一螺纹筒固定连接在滑块内，所述滑杆和第一螺纹筒螺纹连接，所述定位杆滑动连接在滑杆内，所述斜槽内开设有定位孔，所述定位杆和定位孔对应，所述弹簧固定连接在滑杆的内部并和定位杆固定连接，所述拨块固定连接在定位杆的外壁上并延伸至滑杆的外部。
7.进一步的，所述滑块和托板之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括第二螺纹筒、固定筒和插杆，所述固定筒连接在滑块的外壁上，所述第二螺纹筒和固定筒螺纹连接，所述第二螺纹筒顶部固定连接有插杆，所述插杆延伸至滑杆的内部，所述托板固定连接在第二螺纹筒的表面。
8.进一步的，所述底板的表面固定连接有传动箱，所述传动箱内设置有夹持机构，所述夹持机构包括移动座、扭簧和夹块，所述夹块转动连接在移动座内，所述扭簧设置在夹块和移动座之间。
9.进一步的，所述传动箱内滑动连接有安装框，所述传动箱内转动连接有丝杆，所述丝杆和安装框螺纹连接，所述传动箱的外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和丝杆连接。
10.进一步的，所述移动座滑动连接在安装框内，所述安装框的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端和移动座固定连接。
11.进一步的，所述滑杆的外壁上固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有方形槽，所述拨块滑动通过方形槽延伸至连接块的外部，所述滑杆的外壁上固定连接有花键且套设有滑环，所述滑环和花键滑动连接，所述花键表面开设有插孔，所述插孔和插杆对应。
12.本实用新型的有益效果：
13.在对pcb板进行加工时，需要根据pcb板的大小调节定位工装时，首先向上移动拨块带动定位杆移出定位孔，此时弹簧受到压缩，然后推动滑杆移动，等到滑杆带动托板移动至合适的位置时，松开拨块在弹簧的弹力作用下，定位杆和定位孔插接从而实现滑杆的定位，此时即可将pcb板放置在托板上，通过上述技术方案，实现了对不同大小pcb板的定位，扩大了定位工装的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型外部结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为滑杆剖视图；
17.图4为固定筒剖视图；
18.图5为安装框局部示意图。
19.1、底板；2、滑杆；3、传动箱；4、安装框；5、丝杆；6、滑块；7、第一螺纹筒；8、滑环；9、移动座；10、气缸；11、定位孔；12、连接块；13、花键；14、插孔；15、弹簧；16、拨块；17、托板；18、第二螺纹筒；19、固定筒；20、插杆；21、伺服电机；22、扭簧；23、夹块。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1
22.一种smt贴片加工用定位工装，如图1-3所示，包括底板1，底板1的表面开设有多个斜槽，斜槽内设置有承托机构，承托机构包括滑杆2、滑环8和托板17，滑环8滑动连接在滑杆2的外壁上，托板17通过滑环8和滑杆2连接，滑杆2和斜槽之间设置有定位机构；
23.定位机构包括滑块6、第一螺纹筒7、弹簧15、拨块16和定位杆24，滑块6滑动连接在斜槽内，第一螺纹筒7固定连接在滑块6内，滑杆2和第一螺纹筒7螺纹连接，定位杆24滑动连接在滑杆2内，斜槽内开设有定位孔11，定位杆24和定位孔11对应，弹簧15固定连接在滑杆2的内部并和定位杆24 固定连接，拨块16固定连接在定位杆24的外壁上并延伸至滑杆2的外部。
24.在对pcb板进行加工时，需要根据pcb板的大小调节定位工装时，首先向上移动拨块16带动定位杆24移出定位孔11，此时弹簧15受到压缩，然后推动滑杆2移动，等到滑杆2带
动托板17移动至合适的位置时，松开拨块16 在弹簧15的弹力作用下，定位杆24和定位孔11插接从而实现滑杆2的定位，此时即可将pcb板放置在托板17上，通过上述技术方案，实现了对不同大小 pcb板的定位。
25.滑环8和托板17之间设置有高度调节机构，高度调节机构包括第二螺纹筒18、固定筒19和插杆20，固定筒19连接在滑环8的外壁上，第二螺纹筒 18和固定筒19螺纹连接，第二螺纹筒18顶部固定连接有插杆20，插杆20 延伸至滑杆2的内部，托板17固定连接在第二螺纹筒18的表面。
26.在pcb板进行加工时，如果根据加工需求，需要调节pcb板的高度时，通过转动第二螺纹筒18带动插杆20移动，当插杆20移出滑杆2时，然后推动滑环8的位置带动托板17至合适的高度，再次转动第二螺纹筒18带动插杆20和滑杆2插接，从而完成托板17的高度调节，同时实现了对pcb板的高度调节。
27.底板1的表面固定连接有传动箱3，传动箱3内设置有夹持机构，夹持机构包括移动座9、扭簧22和夹块23，夹块23转动连接在移动座9内，扭簧 22设置在夹块23和移动座9之间。
28.在托板17完成对pcb板的承托后，通过夹持机构实现对pcb板的进一步定位，使pcb板在加工时不会晃动，在扭簧22的弹力作用下，夹块23和pcb 板完成夹持，实现了对pcb板的定位。
29.传动箱3内滑动连接有安装框4，传动箱3内转动连接有丝杆5，丝杆5 和安装框4螺纹连接，传动箱3的外壁上固定安装有伺服电机21，伺服电机 21的输出轴和丝杆5连接，通过设置的伺服电机21带动丝杆5转动，丝杆5 进一步带动两个安装框4相对移动，从而根据pcb板的位置带动安装框4上的夹持机构对pcb板进行夹持。
30.移动座9滑动连接在安装框4内，安装框4的顶部固定安装有气缸10，气缸10的输出端和移动座9固定连接，在气缸10的带动下，移动座9实现了高度的调节，从而带动夹持机构对不同高度的pcb板进行夹持。
31.滑杆2的外壁上固定连接有连接块12，连接块12的表面开设有方形槽，拨块16滑动通过方形槽延伸至连接块12的外部，滑杆2的外壁上固定连接有花键13且套设有滑环8，滑环8和花键13滑动连接，设置的花键13用于限制滑环8圆周方向上的自由度，从而保证托板17始终位于同一方位，使各个托板17的方位固定，从而方便pcb的稳定放置，花键13表面开设有插孔 14，插孔14和插杆20对应，插杆20和插孔14的插接实现托板17位置的固定。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。