一种电路板定位及压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板定位及压合的技术领域，尤其是涉及一种电路板定位及压合设备。


背景技术：

2.电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充和电气边界等组成，在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的结构并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板按特性来分的划分为fpc软板、pcb硬板和fpcb软硬结合板，其中的软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，现有的电路板的压合方式大多通过电路板定位及压合设备对电路板进行压合。
3.参照图1，现有的电路板定位及压合设备包括设备主体，设备主体包括底座、工作台、立柱、定位及压合装置和定位及压合控制装置等，现有的一些设备主体安装在放置台上，放置台包括放置板、两个支撑架、两根加固杆、加固板和若干吸附底盘，两个支撑架设置在放置板远离设备主体的一面，两根加固杆和加固板皆设置在两个支撑架之间，且加固板也设置在两根加固杆之间，若干吸附底盘均匀设置在两个支撑架远离放置板的一面，放置台通过在两个支撑架远离放置板的一面均匀设置有若干吸附底盘可以增加放置台的稳定性，进而可以间接的增加设备主体的稳定性，电路板定位及压合设备是由伺服电机驱动高精度滚柱丝杠进行精密压力装配、检测等作业，能够在压力装配、检测作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装，伺服压力机采用驱控一体技术，实现力与位移的全闭环控制，是过盈装配的数字化控制设备。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的供设备主体放置的放置台，通过在两个支撑架远离放置板的一面均匀设置有若干吸附底盘的方式来增加放置台与地面之间的摩擦力来间接的增加设备主体的稳定性，且设备主体整体体积较大且质量较重，导致工作人员需要对设备主体进行运输时，工作人员需要借助到吊运设备或运输设备等才能进行运输，从而存在着不方便工作人员运输电路板定位及压合设备的问题，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便工作人员运输的电路板定位及压合设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种电路板定位及压合设备，包括底座、工作台和放置板，所述放置板远离底座的一面沿其四角处皆设置有液压支腿，所述液压支腿上电性连接有电源和电性连接有控制面板，所述放置板远离底座的一面沿其四角处设置有若干移动轮，所述移动轮上设置有制动刹车装置。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要运输设备主体时，工作人员可通过移动
轮来减少放置板与地面之间的接触面积和摩擦力，使工作人员无需借助吊运设备或运输设备等也可对设备主体进行运输，从而可以方便工作人员运输设备主体，通过制动刹车装置和液压支腿可以提高运输设备的稳定性，通过电源和控制面板控制液压支腿运行。
9.进一步地，所述移动轮与放置板呈可拆卸方式连接，所述移动轮靠近放置板的一面设置有安装板，所述安装板上开设有若干安装孔，所述放置板对应安装孔的位置皆设置有安装杆，所述安装杆上转动套设有安装套筒，所述安装杆远离放置板的一端设置有第一限位环板，所述安装套筒靠近放置板的一端设置有第二限位环板，所述第二限位环板对应安装杆的位置开设有限位孔，所述限位孔与安装杆呈过盈配合设置，所述安装套筒靠近移动轮的一端沿其横跨方向的两侧皆设置有安装块，所述安装块与安装套筒整体的最大长度小于安装孔的长度，所述安装块与安装套筒整体的最大长度大于安装孔的宽度，所述安装套筒靠近移动轮的一端套设有螺帽，所述安装板远离放置板的一面对应安装块的位置开设有安装槽，所述安装槽与安装孔呈开通状设置，所述安装块与安装槽呈过盈配合设置，所述螺帽的外径大于安装孔的宽度，所述螺帽与安装套筒呈螺纹配合设置。
10.通过采用上述技术方案，当移动轮损坏需要更换时，工作人员可通过控制面板控制液压支腿使移动轮悬空至与地面形成有供工作人员更换移动轮的更换空腔处，然后工作人员可先将全部的螺帽从对应的安装套筒上拧下，最后工作人员可通过先拧动安装套筒带动安装块进行旋转，在工作人员将安装块和安装套筒旋转至安装块和安装套筒整体平行于安装板上开设的长条状安装孔长度的位置时，即可将移动轮从放置板上拆卸下来，从而可以方便工作人员更换移动轮，通过第一限位环板、第二限位环板和限位孔，可以限制安装杆和安装套筒整体的最大长度和可以限制安装杆和安装套筒之间的位置。
11.进一步地，所述底座靠近工作台的一面沿工作台四角处的位置皆设置有挡杆，所述相邻的挡杆之间设置有挡板，所述挡杆和挡板之间形成有放置空腔，所述挡杆和挡板远离底座的一端设置有挡盖，所述挡杆远离底座的一端沿其高度方向皆开设有固定槽，所述挡盖对应固定槽的位置设置有固定杆，所述固定杆与固定槽呈过盈配合设置。
12.通过采用上述技术方案，为了不影响放置在工作台上的电路板的加工，工作人员需要在电路板加工完成后会对工作台进行一次清理，而现有的工作台上无任何防尘装置，长时间放置在空气中的工作台会提高工作台表面堆积灰尘的速率，从而会减少工作人员需要定期在设备主体使用之前对工作台进行清理时的清理周期，通过挡板、挡杆、挡盖可以在设备主体处于不用的状态时，可使设工作台处于近密闭的环境中，从而可以减少长时间放置在空气中的工作台表面堆积灰尘的速率，进而可以提高工作人员在设备主体使用之前对工作台进行清理时的清理周期，进而可以提高工作人员的工作效率。
13.进一步地，所述固定槽靠近挡盖的一端的端面呈倒平角设置。
14.通过采用上述技术方案，一定程度上可以增加固定槽靠近挡盖的一端端面的截面面积，从而可以方便工作人员将固定杆穿设进固定槽内。
15.进一步地，所述挡板与挡杆呈可拆卸方式连接，所述挡杆远离底座的一面对应挡板的位置沿其高度方向皆贯穿开设有滑动槽，所述挡板与滑动槽呈过盈配合设置，所述挡板对应挡杆的位置位置沿滑动槽宽度方向的两侧皆设置有滑动板，所述滑动板贴合在挡杆上，所述滑动板上开设连接孔，所述挡杆对应连接孔的位置开设有连接槽，所述连接孔和连接槽内穿设有螺栓，所述螺栓与连接槽呈螺纹配合设置。
16.通过采用上述技术方案，当挡板损坏或处于不用的状态时，工作人员可先将螺栓从对应的连接槽和连接孔内拧出，然后工作人员可持握挡板并将挡板从滑动槽内抽出即可将挡板从挡杆之间拆卸，从而可以方便工作人员更换挡板。
17.进一步地，所述挡盖远离挡杆和挡板的一面设置有持握把手。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需要持握挡盖时，可以减少工作人员持握挡盖时的持握面积，从而可以方便工作人员持握挡盖。
19.进一步地，所述持握把手与挡盖呈铰接方式连接。
20.通过采用上述技术方案，当持握把手处于不用的状态时，工作人员可将持握把手翻转贴合在挡盖上，从而可以减少挡盖整体的空间占有面积，进而可以减少工作人员碰撞到持握把手导致存在着将持握把手被撞坏的概率，进而可以提高持握把手的使用寿命。
21.进一步地，所述挡盖上对应持握把手的位置开设有持握槽。
22.通过采用上述技术方案，当持握把手处于不用的状态时，工作人员还可将持握把手翻转进持握槽内，从而可以减少持握把手与外界的接触面积，进而可以进一步的减少工作人员碰撞到持握把手导致存在着将持握把手被撞坏的概率，进而可以进一步的提高持握把手的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了液压支腿、电源、控制面板、移动轮和制动刹车装置，从而可以方便工作人员运输设备主体；
25.2、采用了安装板、安装孔、安装杆、安装套筒、第一限位环板、第二限位环板、限位孔、安装槽、安装块和螺帽，从而可以方便工作人员更换移动轮。
附图说明
26.图1为背景技术结构示意图；
27.图2为本实用新型整体结构示意图；
28.图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；
29.图4为图2中a部放大结构示意图；
30.图5为图3中b部放大结构示意图；
31.图6为图5中c部放大结构示意图；
32.图7为本实用新型整体结构示意图；
33.图8为本实用新型局部爆炸结构示意图；
34.图9为图8中d部放大结构示意图；
35.图10为图9中e部放大结构示意图。
36.图中，03、底座；04、工作台；05、放置板；06、液压支腿；07、控制面板；08、移动轮；09、制动刹车装置；10、安装板；11、安装孔；12、安装杆；13、安装套筒；14、第一限位环板；15、第二限位环板；16、限位孔；17、安装块；18、螺帽；19、挡杆；20、挡板；21、挡盖；22、固定槽；23、固定杆；24、滑动槽；25、滑动板；26、连接孔；27、连接槽；28、螺栓；29、持握把手；30、持握槽；31、安装槽；32、电源。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
38.参照图2-图10，为本实用新型公开的一种电路板定位及压合设备，包括底座03、工作台04和放置板05，放置板05远离底座03的一面沿其四角处皆设置有液压支腿06，液压支腿06上电性连接有电源32和电性连接有控制面板07，放置板05远离底座03的一面沿其四角处设置有若干移动轮08，移动轮08的材质为小型充气橡胶轮胎，移动轮08上设置有制动刹车装置09，当工作人员需要运输设备主体时，工作人员可通过移动轮08来减少放置板05与地面之间的接触面积和摩擦力，使工作人员无需借助吊运设备或运输设备等也可对设备主体进行运输，从而可以方便工作人员运输设备主体，通过制动刹车装置09和液压支腿06可以提高运输设备的稳定性，通过电源32和控制面板07控制液压支腿06运行，移动轮08与放置板05呈可拆卸方式连接，移动轮08靠近放置板05的一面设置有安装板10，安装板10上开设有若干安装孔11，放置板05对应安装孔11的位置皆设置有安装杆12，安装杆12上转动套设有安装套筒13，安装杆12远离放置板05的一端设置有第一限位环板14，安装套筒13靠近放置板05的一端设置有第二限位环板15，第二限位环板15对应安装杆12的位置开设有限位孔16，限位孔16与安装杆12呈过盈配合设置，安装套筒13靠近移动轮08的一端沿其横跨方向的两侧皆设置有安装块17，安装块17与安装套筒13整体的最大长度小于安装孔11的长度，安装块17与安装套筒13整体的最大长度大于安装孔11的宽度，安装板10远离放置板05的一面对应安装块17的位置开设有安装槽31，安装槽31与安装孔11呈开通状设置，安装块17与安装槽31呈过盈配合设置，安装套筒13靠近移动轮08的一端套设有螺帽18，螺帽18的外径大于安装孔11的宽度，螺帽18与安装套筒13呈螺纹配合设置，当移动轮08损坏需要更换时，工作人员可通过控制面板07控制液压支腿06使移动轮08悬空至与地面形成有供工作人员更换移动轮08的更换空腔处，然后工作人员可先将全部的螺帽18从对应的安装套筒13上拧下，最后工作人员可通过先拧动安装套筒13带动安装块17进行旋转，在工作人员将安装块17和安装套筒13旋转至安装块17和安装套筒13整体平行于安装板10上开设的长条状安装孔11长度的位置时，即可将移动轮08从放置板05上拆卸下来，从而可以方便工作人员更换移动轮08，通过第一限位环板14、第二限位环板15和限位孔16，可以限制安装杆12和安装套筒13整体的最大长度和可以限制安装杆12和安装套筒13之间的位置，底座03靠近工作台04的一面沿工作台04四角处的位置皆设置有挡杆19，相邻的挡杆19之间设置有挡板20，挡杆19和挡板20之间形成有放置空腔，挡杆19和挡板20远离底座03的一端设置有挡盖21，挡杆19远离底座03的一端沿其高度方向皆开设有固定槽22，挡盖21对应固定槽22的位置设置有固定杆23，固定杆23与固定槽22呈过盈配合设置，为了不影响放置在工作台04上的电路板的加工，工作人员需要在电路板加工完成后会对工作台04进行一次清理，而现有的工作台04上无任何防尘装置，长时间放置在空气中的工作台04会提高工作台04表面堆积灰尘的速率，从而会减少工作人员需要定期在设备主体使用之前对工作台04进行清理时的清理周期，通过挡板20、挡杆19、挡盖21可以在设备主体处于不用的状态时，可使设工作台04处于近密闭的环境中，从而可以减少长时间放置在空气中的工作台04表面堆积灰尘的速率，进而可以提高工作人员在设备主体使用之前对工作台04进行清理时的清理周期，进而可以提高工作人员的工作效率，固定槽22靠近挡盖21的一端的端面呈倒平角设置，一定程度上可以增加固定槽22靠近挡盖21的一端端面的截面面积，从而可以方便工作人员将固定杆23
穿设进固定槽22内，挡板20与挡杆19呈可拆卸方式连接，挡杆19远离底座03的一面对应挡板20的位置沿其高度方向皆贯穿开设有滑动槽24，挡板20与滑动槽24呈过盈配合设置，挡板20对应挡杆19的位置位置沿滑动槽24宽度方向的两侧皆设置有滑动板25，滑动板25贴合在挡杆19上，滑动板25上开设连接孔26，挡杆19对应连接孔26的位置开设有连接槽27，连接孔26和连接槽27内穿设有螺栓28，螺栓28与连接槽27呈螺纹配合设置，当挡板20损坏或处于不用的状态时，工作人员可先将螺栓28从对应的连接槽27和连接孔26内拧出，然后工作人员可持握挡板20并将挡板20从滑动槽24内抽出即可将挡板20从挡杆19之间拆卸，从而可以方便工作人员更换挡板20，挡盖21远离挡杆19和挡板20的一面设置有持握把手29，当工作人员需要持握挡盖21时，可以减少工作人员持握挡盖21时的持握面积，从而可以方便工作人员持握挡盖21，持握把手29与挡盖21呈铰接方式连接，当持握把手29处于不用的状态时，工作人员可将持握把手29翻转贴合在挡盖21上，从而可以减少挡盖21整体的空间占有面积，进而可以减少工作人员碰撞到持握把手29导致存在着将持握把手29被撞坏的概率，进而可以提高持握把手29的使用寿命，挡盖21上对应持握把手29的位置开设有持握槽30，当持握把手29处于不用的状态时，工作人员还可将持握把手29翻转进持握槽30内，从而可以减少持握把手29与外界的接触面积，进而可以进一步的减少工作人员碰撞到持握把手29导致存在着将持握把手29被撞坏的概率，进而可以进一步的提高持握把手29的使用寿命。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。