一种PCB电路板分板机的制作方法

一种pcb电路板分板机
技术领域
1.本实用新型涉及电路板的分板机技术领域，具体是一种pcb电路板分板机。


背景技术：

2.pcb电路板也就是印制电路板又被称为印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它已经发展了100多年历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.印制电路板是信息产业发展的基础，广泛应用于众多领域，所以pcb电路板的制造品质不仅会影响电子设备的可靠性，还会影响系统产品的整体竞争力，一般使用的pcb的面积不大，但是企业一般是拼板批量生产，再分成一个个小板，所以pcb分板是pcb电路板生产过程中的一个重要环节。
4.pcb分板主要有切割和冲压两种方式，现在一些pcb分板一般采用人工分板，费时费力，效率低下，而且一般pcb电路板的定位固定是人工固定，工人根据经验放置，容易产生误差导致pcb电路板分板的成品率低；因此，针对上述问题提出一种pcb电路板分板机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，针对pcb电路板的定位固定和人工操作的问题，本实用新型提出一种pcb电路板分板机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种pcb电路板分板机，包括工作台；所述工作台的底侧四周安装有四个支撑腿，所述工作台的顶侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内卡设有第一滑块，所述第一滑块的顶侧固接有第一连接座，所述第一连接座上固定有第一支撑板，所述第一支撑板的底端一侧安装有驱动组件，所述第一支撑板的顶侧安装有定位组件；
7.所述工作台的顶侧固定有伸缩筒，所述伸缩筒的作用端上套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶侧固定有第二连接座，所述第二连接座的一侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧开设有滑轨，所述滑轨上安装有滑动组件，所述工作台的顶侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与伸缩筒连接，所述滑动组件的底部固定有u型限位座，所述u型限位座通过销轴转动连接有切割刀，所述u型限位座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与销轴连接。
8.工人可以将pcb电路板放入到定位组件中，通过定位组件定位固定好pcb电路板，减少人工操作，提高分板效率，固定好pcb电路板后，通过伸缩筒将切割刀移动到合适的高度，启动滑动组件，使切割刀做直线运动，对pcb电路板进行切割分板，此时再启动驱动组件，带动定位组件在第一凹槽内移动从而实现自动对pcb电路板进行分板，减少工人的工作量，提高分板效率。
9.优选的，所述驱动组件包括第一支撑板，所述第一支撑板的底端一侧固接有两个齿条，所述齿条的底端固定有第三齿轮，两个所述第三齿轮通过连接杆连接，所述连接杆的
中部固定有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一转轴固定在固定板的一侧，所述固定板的另一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过通过联轴器与第一转轴连接，所述固定板固定在工作台的顶侧，启动第一伺服电机，就可以通过使第一支撑板在第一凹槽内移动，在移动过程中对pcb电路板进行分板，减少工人的工作量，提高分板效率。
10.优选的，所述齿条与两个第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，相互啮合才能在第一伺服电机启动后，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第三齿轮带动齿条运动，从而实现第一支撑板在工作台上自动移动。
11.优选的，所述定位组件包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶侧中部开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内卡设有第二滑块，所述第二滑块的顶侧固定有限位板，所述限位板的一侧开设有槽，且槽内套设有第一连接板，所述第一连接板的中部开设有孔，且孔内螺旋套设有双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承套设在u型固定架内，所述双向丝杆的一端固定有螺母，将pcb电路板放到两个限位板中间，通过旋转螺母就可以实现对pcb电路板的定位固定作用，防止在分板时，pcb电路板发生移位，损坏pcb电路板，降低成品率。
12.优选的，两个所述第一连接板到双向丝杆中部的间距始终相同，所述双向丝杆两端的螺纹方向相反，在工人旋转螺母时，使两个第一连接板同时向中间移动，使pcb电路板始终处于中间位置，实现定位固定的作用。
13.优选的，所述滑动组件包括滑轨，所述滑轨内卡设有滑轮，所述第二支撑板的顶侧设置有第二连接板，所述第二支撑板的底侧设置有第三连接板，两个所述滑轮通过第二转轴连接在第二连接板和第三连接板之间，所述第二连接板的顶侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个第二转轴连接，这样可以实现切割刀在旋转过程中做直线运动，从而将pcb电路板分板。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型提供一种pcb电路板分板机,通过定位组件的结构设计，将pcb电路板放到两个限位板中间，通过旋转螺母，双向丝杆带动两个第一连接板同时向中间移动，限位板就会在第一连接板的带动下一起移动，两个第一连接板移动的距离相等，所以能够保证pcb电路板始终处于中间位置，从而实现对pcb电路板的定位固定作用，而且适用于不同尺寸的pcb电路板的定位固定，防止在分板时，pcb电路板发生移位，损坏pcb电路板，降低成品率。
16.2.本实用新型提供一种pcb电路板分板机,通过滑动组件的结构设计，通过滑轮在滑轨上的移动，这样可以实现切割刀在旋转过程中做直线运动，配合驱动组件带动pcb电路板分板在第一凹槽的运动，从而实现自动将pcb电路板分板，减少工人的工作量，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的整体俯视立体结构示意图；
19.图2为实施例一的整体侧视立体结构示意图；
20.图3为实施例一的定位组件结构示意图；
21.图4为实施例一的滑动组件结构示意图；
22.图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一凹槽；4、第一滑块；5、第一连接座；6、第一支撑板；7、齿条；8、第三齿轮；9、连接杆；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、固定板；13、第一伺服电机；14、第一转轴；15、第二凹槽；16、第二滑块；17、限位板；18、第一连接板；19、u型固定架；20、双向丝杆；21、螺母；22、伸缩筒；23、伸缩杆；24、第二连接座；25、第二支撑板；26、滑轨；27、第一电机；28、滑轮；29、第二连接板；30、第三连接板；31、第二伺服电机；32、u型限位座；33、切割刀；34、第二电机；35、第二转轴；36、万向轮；37、刹车片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种pcb电路板分板机，包括工作台1；工作台1的底侧四周安装有四个支撑腿2，工作台1的顶侧开设有第一凹槽3，第一凹槽3内卡设有第一滑块4，第一滑块4的顶侧固接有第一连接座5，第一连接座5上固定有第一支撑板6，第一支撑板6的底端一侧安装有驱动组件，第一支撑板6的顶侧安装有定位组件；
27.工作台1的顶侧固定有伸缩筒22，伸缩筒22的作用端上套设有伸缩杆23，伸缩杆23的顶侧固定有第二连接座24，第二连接座24的一侧固定有第二支撑板25，第二支撑板25的两侧开设有滑轨26，滑轨26上安装有滑动组件，工作台1的顶侧固定有第一电机27，第一电机27的输出轴通过联轴器与伸缩筒22连接，滑动组件的底部固定有u型限位座32，u型限位座32通过销轴转动连接有切割刀33，u型限位座32的一侧安装有第二电机34，第二电机34的输出端通过联轴器与销轴连接；
28.工作时，工人可以将pcb电路板放入到定位组件中，通过定位组件定位固定好pcb电路板，减少人工操作，提高分板效率，固定好pcb电路板后，启动第一电机27，在伸缩筒22的作用下，缩短伸缩杆23，从而降低第二支撑板25将切割刀33移动到合适的高度，启动滑动组件，使切割刀33做直线运动，对pcb电路板进行切割分板，此时再启动驱动组件，通过第一支撑板6带动定位组件在第一凹槽3内移动，从而实现自动对pcb电路板进行分板，减少工人的工作量，提高分板效率。
29.所述驱动组件包括第一支撑板6，第一支撑板6的底端一侧固接有两个齿条7，齿条7的底端固定有第三齿轮8，两个第三齿轮8通过连接杆9连接，连接杆9的中部固定有第二齿轮10，第二齿轮10的一侧固定有第一齿轮11，第一齿轮11通过第一转轴14固定在固定板12的一侧，固定板12的另一侧固定有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出端通过通过联轴器与第一转轴14连接，固定板12固定在工作台1的顶侧；
30.工作时，启动第一伺服电机13，第一齿轮11开始旋转，与之啮合的第二齿轮10也在随之转动，通过连接杆9带动两侧的第三齿轮8转动，齿条7在第三齿轮8转动时发生移动，带动第一支撑板6通过第一滑块4在第一凹槽3内移动，在切割刀33分割好pcb电路板一板时，移动第一支撑板6方便切割刀33对pcb电路板进行再次切割分板。
31.所述齿条7与两个第三齿轮8相互啮合，第二齿轮10与第一齿轮11相互啮合；工作时，相互啮合才能在第一伺服电机13启动后，第一齿轮11带动第二齿轮10旋转，第三齿轮8带动齿条7运动，从而实现第一支撑板6在工作台1上自动移动。
32.所述定位组件包括第一支撑板6，第一支撑板6的顶侧中部开设有两个第二凹槽15，第二凹槽15内卡设有第二滑块16，第二滑块16的顶侧固定有限位板17，限位板17的一侧开设有槽，且槽内套设有第一连接板18，第一连接板18的中部开设有孔，且孔内螺旋套设有双向丝杆20，双向丝杆20通过轴承套设在u型固定架19内，双向丝杆20的一端固定有螺母21；
33.工作时，工人将pcb电路板放置到两个限位板17之间，工人通过旋转螺母21，双向丝杆20开设旋转后，两个第一连接板18就会带动限位板17向中间移动，从而能够定位固定不同尺寸的pcb电路板，也可以防止在分板时，pcb电路板发生移位，损坏pcb电路板，降低成品率。
34.所述两个第一连接板18到双向丝杆20中部的间距始终相同，双向丝杆20两端的螺纹方向相反；工作时，在工人旋转螺母21时，两个第一连接板18会带动限位板17同时向中间移动，使pcb电路板始终处于中间位置，实现定位固定的作用。
35.所述滑动组件包括滑轨26，滑轨26内卡设有滑轮28，第二支撑板25的顶侧设置有第二连接板29，第二支撑板25的底侧设置有第三连接板30，两个滑轮28通过第二转轴35连接在第二连接板29和第三连接板30之间，第二连接板29的顶侧固定有第二伺服电机31，第二伺服电机31的输出端通过联轴器与其中一个第二转轴35连接；工作时，启动第二伺服电机31，滑轮28在第二转轴35的作用下在滑轨26上移动，从而能够带动切割刀33发生移动。
36.实施例二
37.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述万向轮36通过转轴转动安装在安装在支撑腿2的底侧，所述刹车片37安装在万向轮36上；工作时，可以通过万向轮36移动分板机，通过刹车片37固定分板机的位置。
38.工作原理，工人将pcb电路板放置到两个限位板17之间，工人通过旋转螺母21，双向丝杆20开设旋转后，两个第一连接板18就会带动限位板17向中间移动，从而能够定位固定不同尺寸的pcb电路板，也可以防止在分板时，pcb电路板发生移位，损坏pcb电路板，降低成品率，固定好pcb电路板后，启动第一电机27，在伸缩筒22的作用下，缩短伸缩杆23，从而降低第二支撑板25将切割刀33移动到合适的高度，启动第二伺服电机31，滑轮28在第二转轴35的作用下在滑轨26上移动，从而能够带动切割刀33发生移动，对pcb电路板进行切割分板，此时再启动第一伺服电机13，第一齿轮11开始旋转，与之啮合的第二齿轮10也在随之转动，通过连接杆9带动两侧的第三齿轮8转动，齿条7在第三齿轮8转动时发生移动，带动第一支撑板6通过第一滑块4在第一凹槽3内移动，在切割刀33分割好pcb电路板一板时，移动第一支撑板6方便切割刀33对pcb电路板进行再次切割分板，减少工人的工作量，提高分板效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。