槽木吸音板自动粘接生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种槽木吸音板的制造设备，更确切地说，是一种槽木吸音板自动粘接生产线。


背景技术：

2.槽木吸音板是一种室内装饰材料，具有降噪吸音的特殊功能，槽木吸音板一般由聚酯纤维布和若干木条组成，木条通过钢钉或者胶水与聚酯纤维布进行连接。在现有的工艺中，木条与聚酯纤维布的连接作业完全依靠人工完成，通常一个工序下来需要5到6位工人，人工成本居高不下。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种槽木吸音板自动粘接生产线。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的槽木吸音板自动粘接生产线包含一进料辊架，所述的进料辊架的下游设有一粘合组件，所述的粘合组件的下游设有一抓取组件，所述的抓取组件的下游设有一脱模组件，所述的脱模组件的下游设有一收料辊架，所述的进料辊架、粘合组件、抓取组件、脱模组件和收料辊架按照回字形的进行排列。
6.作为本实用新型较佳的实施例，
7.所述的粘合组件包含一粘合支架，所述的粘合支架的上表面上设有一水平输送带，所述的水平输送带的上部设有一倾斜设置的送布支架和一滴胶器，所述的送布支架的底部设有一对送布辊，所述的粘合支架的尾部设有一压辊，
8.所述的抓取组件包含一对抓取辊架，所述的抓取辊架之间设有一对门字形的衍架，所述的衍架之间设有一可滑动的抓取基座，所述的抓取基座的两侧均设有一可拆卸的抓取头，
9.所述的脱模组件包含一脱模辊架，所述的脱模辊架的底部设有若干脱模头。
10.作为本实用新型较佳的实施例，
11.所述的抓取头包含一抓取横梁，所述的抓取横梁的上部设有一对水平气缸，所述的抓取横梁的两端均设有一垂直气缸，所述的垂直气缸的输出端上均设有一抓取夹板。
12.作为本实用新型较佳的实施例，
13.所述的脱模头包含一安装座，所述的安装座上设有一脱模气缸，所述的脱模气缸的输出端上设有一脱模横条，所述的脱模横条上设有若干脱模销。
14.作为本实用新型较佳的实施例，
15.所述的抓取夹板包含一纵向设置的夹板主体，所述的夹板主体的底部设有一对夹板凸缘。
16.本实用新型的槽木吸音板自动粘接生产线具有以下优点：由于采用回字形的循环
结构，一个人工就可以完成整个工序，极大地节约了人力，完全实现槽木吸音板的自动化粘接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的槽木吸音板自动粘接生产线的立体结构示意图；
19.图2为图1中的粘合组件的立体结构示意图；
20.图3为图1中的抓取组件的立体结构示意图；
21.图4为图3中的抓取组件的抓取头的立体结构示意图；
22.图5为图4中的抓取头的抓取夹板的立体结构示意图；
23.图6为图1中的脱模组件的立体结构示意图；
24.图7为图6中的脱模组件的脱模头的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型的粘接生产线所使用的治具m的使用示意图；
26.图9为图8中的a部的细节放大示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.如图1所示，该槽木吸音板自动粘接生产线1包含一进料辊架2，该进料辊架2的下游设有一粘合组件3，该粘合组件3的下游设有一抓取组件4，该抓取组件4的下游设有一脱模组件5，该脱模组件5的下游设有一收料辊架6，该进料辊架2、粘合组件3、抓取组件4、脱模组件5和收料辊架6构成一回字形的循环系统。
29.如图2所示，该粘合组件3包含一粘合支架31，该粘合支架31的上表面上设有一水平输送带32，该水平输送带32的上部设有一倾斜设置的送布支架33和一滴胶器34，该送布支架33的底部设有一对送布辊331，该粘合支架31的尾部设有一压辊332。
30.如图3至图5所示，该抓取组件4包含一对抓取辊架41，该抓取辊架41之间设有一对门字形的衍架42，该衍架42之间设有一可滑动的抓取基座43，该抓取基座43的两侧均设有一可拆卸的抓取头44，该抓取头44包含一抓取横梁441，该抓取横梁441的上部设有一对水平气缸442，该抓取横梁441的两端均设有一垂直气缸443，该垂直气缸443的输出端上均设有一抓取夹板444，该抓取夹板444包含一纵向设置的夹板主体4441，该夹板主体4441的底部设有一对夹板凸缘4442。
31.如图6和图7所示，该脱模组件5包含一脱模辊架51，该脱模辊架51的底部设有若干脱模头52，该脱模头52包含一安装座521，该安装座521上设有一脱模气缸522，该脱模气缸522的输出端上设有一脱模横条523，该脱模横条523上设有若干脱模销524。
32.下面对该槽木吸音板自动粘接生产线1的工作方式进行说明。
33.如图8和图9所示，首先，工人将治具m放置到进料辊架2上，然后，将木条n放入治具m上的定位槽m1中，使得若干木条n整齐地平铺在治具m的表面。需要说明的是，定位槽m1的中部设有若干预设的脱模孔m2。
34.然后，移动治具m，使得治具m沿着方向f1移动到下游的粘合组件3。在粘合组件3中，滴胶器34在木条n的表面进行涂胶，送布支架33上的送布辊331把聚酯纤维布送至治具m表面，同时，在压辊332的作用下，聚酯纤维布被压贴到治具m表面。最终，聚酯纤维布与木条n粘合在一起。
35.然后，治具m移动到抓取组件4的其中一抓取辊架41上，抓取基座43的垂直气缸443启动，抓取夹板444移动到治具m的侧部，接着，水平气缸442启动，抓取夹板444将治具m夹紧。接着，抓取基座43启动，将治具m沿着方向f2移动到另一抓取辊架41上，抓取组件4复位。
36.然后，治具m沿着方向f3移动到脱模组件5上，脱模气缸522启动，脱模销524直接顶过脱模孔m2，木条n从定位槽m1中脱模而出，于是，整个槽木吸音板从治具m上脱模下来。
37.最后，脱模下来的槽木吸音板移动到收料辊架6，完成整个工序。
38.由于采用回字形的循环结构，一个人工就可以完成整个工序，极大地节约了人力，完全实现槽木吸音板的自动化粘接。
39.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的槽木吸音板自动粘接生产线(1)包含一进料辊架(2)，所述的进料辊架(2)的下游设有一粘合组件(3)，所述的粘合组件(3)的下游设有一抓取组件(4)，所述的抓取组件(4)的下游设有一脱模组件(5)，所述的脱模组件(5)的下游设有一收料辊架(6)，所述的进料辊架(2)、粘合组件(3)、抓取组件(4)、脱模组件(5)和收料辊架(6)按照回字形的进行排列。2.根据权利要求1所述的槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的粘合组件(3)包含一粘合支架(31)，所述的粘合支架(31)的上表面上设有一水平输送带(32)，所述的水平输送带(32)的上部设有一倾斜设置的送布支架(33)和一滴胶器(34)，所述的送布支架(33)的底部设有一对送布辊(331)，所述的粘合支架(31)的尾部设有一压辊(332)，所述的抓取组件(4)包含一对抓取辊架(41)，所述的抓取辊架(41)之间设有一对门字形的衍架(42)，所述的衍架(42)之间设有一可滑动的抓取基座(43)，所述的抓取基座(43)的两侧均设有一可拆卸的抓取头(44)，所述的脱模组件(5)包含一脱模辊架(51)，所述的脱模辊架(51)的底部设有若干脱模头(52)。3.根据权利要求2所述的槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的抓取头(44)包含一抓取横梁(441)，所述的抓取横梁(441)的上部设有一对水平气缸(442)，所述的抓取横梁(441)的两端均设有一垂直气缸(443)，所述的垂直气缸(443)的输出端上均设有一抓取夹板(444)。4.根据权利要求2所述的槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的脱模头(52)包含一安装座(521)，所述的安装座(521)上设有一脱模气缸(522)，所述的脱模气缸(522)的输出端上设有一脱模横条(523)，所述的脱模横条(523)上设有若干脱模销(524)。5.根据权利要求3所述的槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的抓取夹板(444)包含一纵向设置的夹板主体(4441)，所述的夹板主体(4441)的底部设有一对夹板凸缘(4442)。

技术总结
本实用新型公开了一种槽木吸音板自动粘接生产线，包含一进料辊架，所述的进料辊架的下游设有一粘合组件，所述的粘合组件的下游设有一抓取组件，所述的抓取组件的下游设有一脱模组件，所述的脱模组件的下游设有一收料辊架，所述的进料辊架、粘合组件、抓取组件、脱模组件和收料辊架按照回字形的进行排列。由于采用回字形的循环结构，一个人工就可以完成整个工序，极大地节约了人力，完全实现槽木吸音板的自动化粘接。的自动化粘接。的自动化粘接。


技术研发人员：漆云辉
受保护的技术使用者：爱略智能装备（苏州）有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/1/13