一种操作室可升降的修井机的制作方法

1.本技术涉及修井机设备技术领域，尤其涉及一种操作室可升降的修井机。


背景技术：

2.目前的修井机为提高移运性能和司钻员操作舒适性，均在车载修井机的尾部设置有一套固定式操作室。司钻员在操作室内进行修井机游动系统和绞车的操作作业，由于车载修井机结构的限制，在操作过程中，当操作室前面具有物体遮挡视线时，会导致操作作业的效率降低，同时，针对不同高度的井平面，操作室的固定高度不便于对不同高度的井平面进行操作。为此，需提供一种操作室可升降的修井机。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种操作室可升降的修井机。
4.本技术的技术方案提供一种操作室可升降的修井机，包括机座，上端安装有操作室；
5.伸缩驱动装置，安装在所述机座上，所述伸缩驱动装置的输出端与所述操作室底部相连接，所述伸缩驱动装置用于驱动所述操作室沿竖直方向移动；
6.固定组件，设置在所述机座上，所述固定组件用于连接所述机座和所述操作室。
7.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述机座上开设有安装槽，所述伸缩驱动装置设置在所述安装槽内，当所述伸缩驱动装置处于收缩状态时，所述操作室的底面与所述机座的顶面相重合。
8.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述固定组件包括固定柱和连接杆；所述固定柱沿竖直方向开设有若干第一连接孔，所述操作室底部侧面开设有第二连接孔，任一所述第一连接孔通过所述连接杆与所述第二连接孔相连接。
9.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述固定组件共有三个。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，一种操作室可升降的修井机还包括支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述操作室；所述支撑机构包括伸缩杆和凹槽，所述伸缩杆安装在所述操作室底端，所述机座对应所述伸缩杆开设所述凹槽，所述伸缩杆的输出端与所述凹槽槽底相连接。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述支撑机构还包括弹簧，所述弹簧置于所述凹槽内，所述弹簧一端与所述凹槽槽底相连接，另一端与所述伸缩杆的输出端连接。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果：一种操作室可升降的修井机，通过在修井机的机座上设置有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的输出端用于驱动操作室在竖直方向伸缩移动，并通过固定柱将操作室与机座固定连接。
13.在使用时，当操作室前方具有物体遮挡视线时，通过启动伸缩驱动装置驱动操作室在竖直方向移动，调整好操作室的视野后，再通过固定组件将操作室与机座连接，保证操作室所在位置的稳定性；
14.因此，通过操作室在竖直方向上进行高度的调整，能够避免操作室视线因遮挡物导致操作作业效率降低，同时针对所需操作的井平面的高度位置的不同，操作室也可在竖直方向进行调整位置，进而能够更好的配合完成操作作业。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的一种操作室可升降的修井机的结构示意图；
16.图2为本技术中操作室升高状态的结构示意图；
17.图3为本技术的局部剖面结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：
19.10、机座；11、安装槽；12、凹槽；20、操作室；21、第二连接孔；30、液压缸；40、固定柱；41、第一连接孔；50、连接杆；60、伸缩杆；70、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
21.实施例1
22.请参考图1和图2，本实施例提供一种操作室可升降的修井机，包括机座10，上端安装有操作室20；
23.伸缩驱动装置，安装在机座10上，伸缩驱动装置的输出端与操作室20底部相连接，伸缩驱动装置用于驱动操作室20沿第一方向移动；
24.固定组件，设置在机座10上，固定柱组件用于连接机座10和操作室20。
25.具体地，操作室20安装在车载设备的机座10上，在机座10上设置有伸缩驱动装置，其输出端与操作室20底端的中央位置相连接，启动伸缩驱动装置驱动操作室在竖直方向的相应位置，再通过固定柱40将操作室20与机座10进行连接固定。
26.因此，通过操作室20在竖直方向上进行高度的调整，能够避免操作室20视线因遮挡物导致操作作业效率降低，同时针对所需操作的井平面的高度位置的不同，操作室20也可在竖直方向进行调整位置，进而能够更好的配合完成操作作业。
27.这里的伸缩驱动装置为液压缸30，同样也可采用具有伸缩功能的设备或装置。
28.在一优选实施例中，机座10上开设有安装槽11，伸缩驱动装置设置在安装槽11内，当伸缩驱动装置处于收缩状态时，操作室20的底面与机座10的顶面相重合。
29.具体地，机座10上开设有安装槽11，液压缸30安装在安装槽11内，其中液压缸30的输出端与机座10的承载面处于筒一水平面；当液压缸的输出端处于收缩状态时，操作室30置于在机座10上端的承载面上，此时液压缸30的输出端不起到支撑操作室20的主要作用，也就是操作室20是通过机座10顶面进行支撑。
30.在一优选实施例中，如图3所示，所述固定组件包括固定柱40和连接杆50；
31.固定柱40沿竖直方向开设有若干第一连接孔41，操作室20底部侧面开设有第二连接孔21，任一第一连接孔41通过连接杆50与第二连接孔21相连接。
32.具体地，连接机构包括第一连接孔41和连接杆50，固定柱40沿竖直方向开设有若
干第一连接孔41，在操作室20对应固定柱40的位置开设有第二连接孔21，任一一个第一连接孔41通过连接杆50可与第二连接孔21连接。
33.通过液压缸30调整操作室20的相应位置后，通过连接杆50依次插设对应第二连接孔21的第一连接孔41和第二连接孔21，使得操作室20与机座10固定连接。
34.在一优选实施例中，固定组件共有三个。
35.具体地，固定组件共有三个；操作室为首尾依次连接的四个侧面构成，其中一个侧面设置有操作室门，三个固定组件分别设置在其他三个侧面。通过三个固定组件的设置，保证了操作室20与机座10的固定，使得操作室20在调整相应位置后具有一定的稳定性。
36.实施例2
37.在一优选实施例中，如图3所示，一种操作室可升降的修井机还包括支撑机构，支撑机构共有两个，分别位于伸缩驱动装置的两侧，支撑机构用于支撑操作室20；支撑机构包括伸缩杆60和凹槽12，伸缩杆60安装在操作室10底端，机座10对应伸缩杆开设凹槽12，伸缩杆60的输出端与凹槽12槽底相连接。
38.具体地，在液压缸30驱动操作室20沿竖直方向向上移动时，液压缸30的两侧分别设置有支撑机构，用于支撑操作室20，防止操作室20在向上移动的过程中发生偏移；支撑机构包括伸缩杆60和凹槽12，其中伸缩杆60安装在操作室底端，机座对应伸缩杆60开设有凹槽12，伸缩杆60的输出端伸至凹槽12内；
39.当启动液压缸30驱动操作室时，伸缩杆60也伴随着操作室20的移动而伸长，实现操作室20相对机座10上的稳定性；当操作室20放置在机座10的承载面上时，伸缩杆60完全置于凹槽12内。
40.在一优选实施例中，支撑机构还包括弹簧70，弹簧70置于凹槽12内，弹簧70一端与凹槽12槽底相连接，另一端与伸缩杆60的输出端连接。
41.具体地，支撑机构的凹槽12内还设置有弹簧70，弹簧70的一端与凹槽12槽底相连接，另一端与伸缩杆60的输出端相连接，弹簧70的设置对操作室20起到减震的作用。
42.本技术实施例提供的一种操作室可升降的修井机，操作室20安装在机座10上，通过在机座10上设置伸缩驱动装置，使得操作室20能够在竖直方向移动相应的位置，进而解决了操作室20前方视线具遮挡物时，能够调整高度进行调整；在机座10上垂直设置有三个固定柱40，操作室20通过固定柱40与机座10固定安装，使得操作室40每调整一定高度，均可通过固定柱40稳固在机座10上方；通过支撑机构能够保证操作室20在竖直方向伸缩过程中的稳定性。
43.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。