一种新型干排渣清扫链刮板的制作方法

1.本实用新型涉及电厂燃煤锅炉干排渣系统设备，尤其涉及一种新型干排渣清扫链刮板。


背景技术：

2.电厂的干排渣系统具有节水、环保等优点，广泛应用于燃煤锅炉。干排渣系统主要由钢带机、清扫链、碎渣机、斗提机、渣仓等设备组成。锅炉燃烧生成的灰渣，从锅炉灰斗掉落到钢带上，灰渣中含有渣块和细灰，渣块和部分细灰经钢带输送到后部的碎渣机中，大部分细灰从钢带的承载板的缝隙中流到清扫链下部的底板上，由清扫链输送到碎渣机中。清扫链一般由环形循环转动的两条链条和设置在两条链条之间的刮板组成，为了防止磨损，刮板的金属部分与底板不直接接触，而是通过安装的胶板与底板接触。
3.这种清扫链存在以下问题：
4.1、由于炉膛前后落灰量不同，造成清扫链两侧的灰量也不同，一侧大，一侧小，这就造成灰量多的一侧清扫链的链条的磨损要大于灰量少的一侧，久而久之，灰量多的一侧链条的长度因长期受到较大的拉力要大于灰量少的一侧链条的长度，造成刮板倾斜，易发生链条脱落。
5.2、由于刮板和链条为固定连接，在拉紧力的作用下，新安装的胶板磨损很快，而板磨损后不能很好与底板接触，产生缝隙，造成刮板不能把灰刮走，特别在清扫链上坡段，细灰从缝隙中又流下来，不能被刮板刮走，造成细灰在过渡段积聚，严重时造成脱链。
6.公开号为cn205771489u的专利公开了一种多链刮板输送机及其刮板输送机刮板链条，包括刮板，以及与刮板相连接的链条，刮板的端部通过刮板链条连接件卡接于链条上，该申请所公开的结构便于刮板的快速拆卸和安装，但是由于刮板为平板状，当物料分布不均匀时，会导致链条受力不均，使链条长度变化不均，进而使刮板倾斜，从而容易脱链。公开号为cn113734704a的专利所公开的刮板输送机用刮板链及刮板输送机同样存在该技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种一种新型干排渣清扫链刮板，使刮板在工作时，两根链条受到的力更加均匀，从而避免因两根链条受力差别过大导致受力大的被拉长，导致刮板倾斜，甚至造成链条脱落。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种新型干排渣清扫链刮板，刮板的两端分别与清扫链的两根链条相连，所述刮板与其下面的底板垂直，所述刮板为弧形，所述刮板凹陷的一面朝向链条的运动方向，两条链条与刮板相连部位之间的连线与链条的运动方向垂直。
10.进一步的，所述刮板包括基板、压板、夹紧在压板和基板之间的胶板以及分别固定连接在基板两端的两个连接板，所述连接板与对应的链条相连，所述基板的底部和压板的
底部均高于胶板的底部。
11.进一步的，两个连接板分别与对应的链条固定连接。
12.进一步的，所述连接板与清扫链活动连接，所述胶板底面抵在底板上面。
13.进一步的，所述连接板上设有竖向的安装孔，链条的其中一个链节靠内的部分为两个凸耳，所述连接板夹在两个凸耳之间，所述连接板上设有竖向条形的安装孔，所述安装孔内贯穿设置有销轴，两个凸耳均与连接板间隙配合，所述销轴与连接板间隙配合，所述销轴贯穿设置在两个凸耳上，两个凸耳均与销轴间隙配合，所述销轴的尾部设有用于对其轴向限位的开口销。
14.进一步的，所述刮板的弧高度在10至20厘米。
15.进一步的，所述基板和压板通过螺栓紧固组件甲将胶板夹紧，所述螺栓紧固组件甲包括螺栓甲和螺母甲，所述基板、胶板和压板均与螺栓甲贯穿连接，所述螺母甲拧紧后，将胶板夹紧在基板和压板之间。
16.本实用新型的积极效果为：
17.1、本实用新型设有弧形的基板、胶板和压板，链条带动刮板运动时，底板上的灰会沿胶板的弧形面向胶板的中部聚集和靠拢，减少作用在刮板两端链条上的力的大小差别，使作用在两根链条上的力更加均匀，使两根链条受到的拉力尽量保持一致，从而减缓由于灰量不等造成链条受力差别较大造成链条不等长。
18.2、刮板可沿链条上下滑动，在重力的作用下，胶板抵在底板上面。当胶板发生磨损后，在重力的作用下刮板沿链条向下移动，对胶板的磨损量进行自动补偿，从而保证胶板始终贴紧在底板上，使底板上的灰被刮的更加干净。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视图；
20.图2是图1中ii部的局部放大图；
21.图3是图2中连接板的b向视图；
22.图4是现有技术中刮板的俯视图；
23.图5是图4中i部的局部放大图；
24.图6是图5中连接板的a向视图；
25.图中：
26.1、链条；2、刮板；3、底板；4、灰；5、基板；6、胶板；7、压板；8、连接板； 9、螺栓紧固组件甲；10、安装孔；11、销轴；12、开口销；13、螺栓紧固组件乙。
具体实施方式
27.如图4至6所示(图4中箭头方向为链条1的运动方向)，现有的干排渣清扫链所使用的刮板2包括依次叠放的基板5、胶板6和压板7组成，基板5、胶板6和压板7通过沿基板5长度方向分布的若干个螺栓紧固组件乙13，基板5、胶板6和压板 7均与链条1垂直。所述基板5、胶板6和压板7均为矩形，所述螺栓紧固组件乙13 中的螺栓乙依次贯穿基板5、胶板6和压板7后被拧在螺栓乙尾部的螺母乙紧固，从而使基板5、胶板6和压板7紧固在一起。所述基板5的两端分别焊接有矩形的连接板8，连接板8上打有圆形的安装孔10。清扫链的链条1中一个
链节靠内的部分中间被断开，然后向内延伸有被锻打出两个向内伸出的凸耳，凸耳上设有螺栓紧固组件甲 9。所述螺栓紧固组件甲9的螺栓甲贯穿设置两个凸耳上，所述连接板8夹在两个凸耳之间。拧紧螺栓紧固组件甲9的螺母甲后，连接板8夹紧在两个凸耳之间，从而实现链条1与刮板2的固定连接。
28.如图4所示，落到底板3上的灰4由左至右逐渐增多，因此刮板2沿箭头指向运动时，靠右的链条1受到的拉力会大于靠左的链条1受到的拉力，因而靠右的链条1 在长时间工作后会变长，使刮板2不再与链条1垂直，使刮板2与链条1呈现夹角，刮板2的右端会滞后于左端，因而灰4会沿刮板2向右滑动，从而使靠右的链条1受到的力更大，从而产生恶性循环，使靠右的链条1越来越长，使该链条1容易从链轮上脱落，而刮板2的倾斜角度也会越来越大，灰4被刮到右侧甚至从底板3上滑落。
29.实施例1
30.如图1所示，本实施例与现有的刮板2的不同之处在于：
31.所述刮板2与其下面的底板3垂直，所述刮板2为弧形，所述刮板2凹陷的一面朝向链条1的运动方向，两条链条1与刮板2相连部位之间的连线与链条1的运动方向垂直，所述基板5的底部和压板7的底部均高于胶板6的底部。
32.由于胶板6为弧形，因此灰4会沿胶板6的弧形面向胶板6的中部聚集和靠拢，减少作用在刮板2两端的力的大小差别，使两根链条1受到的拉力尽量保持一致，从而减缓由于灰量不等造成链条1受力差别较大造成链条不等长。
33.实施例2
34.如图2和图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
35.1、所述连接板8与清扫链活动连接，所述胶板6的底面抵在底板3上面。
36.2、所述安装孔10为竖向的长条形。
37.3、所述安装孔10内贯穿设置有销轴11，两个凸耳均与连接板8间隙配合，所述销轴11与连接板8间隙配合，所述销轴11贯穿设置在两个凸耳上，两个凸耳均与销轴11间隙配合，所述销轴11的尾部设有用于对其轴向限位的开口销12。
38.在重力的作用下，刮板2上的胶板6抵在底板3上面。当胶板6发生磨损后，在重力的作用下刮板2沿凸耳向下移动，对胶板6的磨损量进行自动补偿，从而保证胶板6始终贴紧在底板3上，使底板3上的灰4被刮的更加干净。
39.实施例3
40.本实施例与实施例1的不同之处在于：
41.所述刮板2的弧高度在10至20厘米。经测试，刮板2的弧高度在13厘米时(刮板2长度1.5米)，效果最好，既可使灰4向刮板2中部聚集，又可避免灰4在底板 3上聚集过快和过于集中，避免刮板中部受力过大时刮板2的底部倾斜而发生漏料的现象。
42.以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。目前，本技术的技术方案已经进
行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。