一种整流桥分料装置的制作方法

1.一种整流桥分料装置，属于整流桥推送设备技术领域。


背景技术：

2.整流桥就是将整流管封在一个壳内。分全桥和半桥。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起。半桥是将四个二极管桥式整流的一半封在一起，用两个半桥可组成一个桥式整流电路。整流桥在生产完成后，需要对整流桥进行高压测试，以检测整流桥是否合格。整流桥的检测方法是：在整流桥的引脚上接高压，并在整流桥的绝缘外壳上对电压进行检测，如果绝缘外壳上检测到电压，则整流桥不合格，如果绝缘外壳上检测不到电压，则整流桥高压测试合格。通过人工检测对整流桥的检测速度慢，而且检测的准确性较差，因此目前急需要能够自动对整流桥进行检测的设备，为了实现整流桥的自动检测，需要将整流桥准确的送入到检测工位，但是目前的输送设备通常只能实现单个整流桥的准确数输送，难以满足整流桥自动检测设备的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对整流桥进行输送，并能够将整流桥准确推送至检测工位的整流桥分料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该整流桥分料装置，其特征在于：包括输送装置以及推料装置，输送装置上并排设置有若干用于容纳整流桥的定位部，推料装置设置在输送装置的一侧，推料装置上设置有推料部。
5.优选的，所述的推料部并排设置有若干个。
6.优选的，定位部为设置在输送装置顶部的定位槽。
7.优选的，所述的输送装置包括输送架以及平移装置，平移装置与输送架相连，定位部设置在输送架的顶部。
8.优选的，所述的输送装置包括平移电机以及平移同步带，平移电机通过平移同步带与输送架连接。
9.优选的，所述的推料装置包括推料板以及推料气缸，推料气缸与推料板相连，并推动推料板沿靠近或远离定位部的方向运动，推料部设置在推料板的底部。
10.优选的，所述的推料板连接有导向装置。
11.优选的，所述的导向装置包括导向轴以及导向套，导向轴与推料板固定连接，导向套可滑动的套设在导向轴外。
12.优选的，所述的推料板还连接有限位装置。
13.优选的，所述的限位装置包括限位板、限位螺杆以及限位螺母，限位板与推料板连接，限位螺杆与推料气缸相对固定设置，限位螺母与限位螺杆螺纹连接，限位螺母并排且间隔设置有两个，两限位螺母分别设置在限位板的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本整流桥分料装置的输送装置能够对整流桥进行输送，输送装置上设置有若干定位部，定位部能够对整流桥进行定位，能够对整流桥进行准确的输送，保证输送的整流桥与检测工位对正，推料装置通过推料部将定位部上的整流桥准确推入到检测工位，实现了整流桥的准确的推送分料，为整流桥的自动检测提供了条件。
附图说明
16.图1为整流桥分料装置的立体示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图3为图1中b处的局部放大图。
19.图4为整流桥分料装置的仰视示意图。
20.图5为图4中c处的局部放大图。
21.图中：1、安装架101、开口2、安装板3、推料气缸4、输送架401、定位槽5、推料板501、推料台6、导向轴7、导向套8、限位板9、限位螺杆10、限位螺母11、锁紧螺母12、平移同步带13、输送导轨14、输送滑座15、平移同步带轮16、平移电机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
23.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
24.一种整流桥分料装置，包括输送装置以及推料装置，输送装置上并排设置有若干用于容纳整流桥的定位部，推料装置设置在输送装置的一侧，推料装置上设置有推料部。本整流桥分料装置的输送装置能够对整流桥进行输送，输送装置上设置有若干定位部，定位部能够对整流桥进行定位，能够对整流桥进行准确的输送，保证输送的整流桥与检测工位对正，推料装置通过推料部将定位部上的整流桥准确推入到检测工位，实现了整流桥的准确的推送分料，为整流桥的自动检测提供了条件。
25.具体的：如图1~3所示：本整流桥分料装置包括输送装置、推料装置、安装架1以及安装板2，输送装置安装在安装架1上，输送装置的定位部设置在安装架1的上侧。安装板2竖向安装在安装架1上，且安装板2位于输送装置的输出端的一侧，推料装置安装在安装板2上。
26.输送装置包括平移装置以及输送架4，输送架4设置在安装架1的上侧，平移装置设置在安装架1的下部，安装架1上设置有开口101，开口101为沿平移装置的移动方向设置的长孔，输送架4的下部穿过开口101后与平移装置相连。
27.输送架4的顶部水平设置，输送架4的顶部沿平移装置的移动方向并排且间隔设置有若干定位部，在本实施例中，定位部为设置在输送架4顶部的定位槽401。
28.推料装置包括推料气缸3以及推料板5，推料板5设置在输送架4的上侧，推料气缸3安装在安装板2上，推料气缸3的活塞杆与推料板5相连，并推动其沿垂直于输送架4的运动
方向运动。推料部设置在推料板5的下侧，推料部沿推料板5间隔设置有若干个，在本实施例中，推料部与定位槽401一一对应，且在输送架4移动至推料板5正下方时，推料部与对应的定位槽401正对，且推料部的底部伸入到对应的定位槽401内。推料气缸3可以替换为线性模组。
29.推料板5的底部设置有若干向下凸出的推料台501，形成推料部，推料台501的宽度小于定位槽401的宽度。
30.在推料板5与安装板2之间设置有导向装置，推料气缸3的活塞杆与推料板5的中部连接，导向装置有设置在推料气缸3两侧的两个，各导向装置均与推料板5对应的一端相连。
31.导向装置包括导向轴6以及导向套7，导向轴6平行于推料气缸3设置，导向轴6与推料板5对应的一端固定连接，导向轴6与推料板5同步运动。导向套7可滑动的套设在导向轴6外，导向套7与安装板2可拆卸的连接，以保证推料板5直线运动。
32.推料板5与安装板2之间还设置有限位装置，限位装置包括限位板8、限位螺杆9以及限位螺母10，限位板8的两端分别与两导向轴6固定连接，限位板8与推料板5分别设置在安装板2的两侧，限位螺杆9的一端与安装板2螺纹连接，另一端可滑动的穿过限位板8，并与限位板8可相对运动。限位螺杆9有对称设置在推料气缸3两侧的两根，各限位螺杆9均设置在对应侧的导向轴6与推料气缸3之间，各限位螺杆9上均螺纹连接有锁紧螺母11，锁紧螺母11压紧安装板2，并对限位螺栓9进行锁紧。各限位螺杆9上均螺纹连接有两个限位螺母10，两限位螺母10间隔设置，两限位螺母10分别位于限位板8的两侧，两限位螺母10对限位板8的运动进行限位，进而对推料板5的运动进行限位。
33.如图4~5所示：平移装置包括平移电机16以及平移同步带12，安装架1的底部安装有输送导轨13，输送导轨13上可滑动的安装有输送滑座14，输送滑座14沿输送导轨13间隔设置有两个，输送架4的两端分别与两个输送滑座14相连。安装架1的两端均可转动的安装有平移同步带轮15，平移同步带12的两端分别与两个平移同步带轮15啮合，平移电机16安装在安装架1上，平移电机16的输出轴与任意一个平移同步带轮15相连，并带动其同步转动。在本实施例中，平移电机16设置在安装架1远离安装板2的一端。输送架4与平移同步带12的一侧连接，并随平移同步带12同步运动。
34.平移装置也可以替换为线性模组。
35.本整流桥分料装置的工作过程如下：将待检测的整流桥放置在输送架4的各定位槽401内，此过程既可以通过人工进行，也可以通过机械手进行，还可以直接将生产的整流桥摆放至各定位槽401内。
36.平移电机16通过平移同步带12带动输送架4向靠近推料板5的方向运动，直至输送架4运动至推料板5的正下方，此时推料板5上的各推料台501与输送架4上的各输送槽401正对，此时输送槽401恰好与检测工位正对。
37.推料气缸3推动推料板5运动，各推料台501进入到输送槽401内，并将各输送槽401内的整流桥推出至检测工位上，从而实现了整流桥的分料。将整流桥推出后，推料气缸3带动推料板5复位，以再次推送输送架4输送的整流桥。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实
质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。