1.本实用新型涉及切膜机设备技术领域，具体为一种具有定位防脱功能的切膜机。
背景技术：
2.切膜机在运行使用时，能够对膜进行快速切割，其中在对膜进行切割时，需要使用定位防脱装置，从而能够保证膜在切割过程中保持稳定。但是现有的切膜机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的切膜机在使用时，不便于定位防脱装置跟随切刀同步运行，并且不便对提前对需要切的膜进行提前定位防脱，从而需要施加外加动力对膜进行定位，同时造成耗能提高，所以需要一种具有定位防脱功能的切膜机，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有定位防脱功能的切膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位防脱功能的切膜机，包括输送装置和切膜装置，所述切膜装置固定安装在输送装置的上表面一端，所述输送装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面内部转动安装有输送带，所述支撑架的顶面一端固定安装有操作面板，所述支撑架的一侧面一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端面固定连接有橡胶轮，所述切膜装置的内部固定安装有定位框架，所述定位框架的顶端中部固定安装有柱塞式气缸，所述柱塞式气缸的底端固定连接有连接框，所述连接框的一侧端面固定连接有切刀，所述连接框的上表面均匀滑动插接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有横杆，所述连接杆的底端固定连接有定位防脱橡胶块，所述连接杆的上部外表面套接有涨紧弹簧。
5.优选的，所述连接杆的底端低于切刀的最底端三厘米。
6.优选的，所述涨紧弹簧底端在连接杆的外表面与连接框的上表面抵触。
7.优选的，所述定位框架的底部上表面均螺纹连接有紧固螺丝，所述定位框架通过紧固螺丝与支撑架的上表面两侧紧固连接。
8.优选的，所述定位框架的侧面底部固定安装有限位框，所述切刀的顶部两端均开设有套接孔，所述切刀的两端顶部通过套接孔与限位框的两端外表面滑动套接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.一.本实用新型通过将连接杆滑动插接在连接框的上表面，能够使得连接框在升降时，会带动切刀和连接杆同步升降，从而使得连接杆底端的定位防脱橡胶块先与膜接触，并且先对膜起到定位作用，再对膜进行切割。
11.二.本实用新型通过在输送装置的顶部安装切膜装置，能够使得切刀与定位防脱橡胶块同步运行，并且定位防脱橡胶块会提前对需要切的膜进行提前定位防脱，从而避免通过外加动力对膜进行定位，同时降低耗能。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的输送装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的切膜装置剖切示意图。
15.图中：1-输送装置、2-切膜装置、3-操作面板、4-支撑架、5-橡胶轮、6-驱动电机、7-输送带、8-切刀、9-连接框、10-定位框架、11-柱塞式气缸、12-横杆、13-涨紧弹簧、14-连接杆、15-定位防脱橡胶块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位防脱功能的切膜机，包括输送装置1和切膜装置2，切膜装置2固定安装在输送装置1的上表面一端，输送装置1的内部固定安装有支撑架4，支撑架4的上表面内部转动安装有输送带7，支撑架4的顶面一端固定安装有操作面板3，支撑架4的一侧面一端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的一端面固定连接有橡胶轮5，切膜装置2的内部固定安装有定位框架10，定位框架10的顶端中部固定安装有柱塞式气缸11，柱塞式气缸11的底端固定连接有连接框9，连接框9的一侧端面固定连接有切刀8，连接框9的上表面均匀滑动插接有连接杆14，连接杆14的顶端固定连接有横杆12，连接杆14的底端固定连接有定位防脱橡胶块15，连接杆14的上部外表面套接有涨紧弹簧13。
18.连接杆14的底端低于切刀8的最底端三厘米，能够保证连接杆14底端的定位防脱橡胶块15与膜接触。
19.涨紧弹簧13底端在连接杆14的外表面与连接框9的上表面抵触，从而能够对连接杆14起到复位作用。
20.定位框架10的底部上表面均螺纹连接有紧固螺丝，定位框架10通过紧固螺丝与支撑架4的上表面两侧紧固连接，从而能够保证定位框架10的稳固性。
21.定位框架10的侧面底部固定安装有限位框，切刀8的顶部两端均开设有套接孔，切刀8的两端顶部通过套接孔与限位框的两端外表面滑动套接，能够对切刀8的升降起到限位作用。
22.工作原理：在对膜进行切割时，先向膜的一端放置在输送带7的一端上表面，并且启动驱动电机6带动一端连接的橡胶轮5转动，由于橡胶轮5与输送带7上表面的膜接触，所以在橡胶轮5转动时，会带动膜同步在输送带7的外表滑动，与此同时启动输送带7带动上表面的膜进行移动，直至膜位于切刀8的底部到达需要切割的位置时，启动柱塞式气缸11带动底部的连接框9同步下降运行，而连接框9在下降的同时，会带动切刀8同步下降，同时连接框9会带动连接杆14同步下降，由于连接杆14底端的定位防脱橡胶块15的高度低于切刀8，所以在连接框9下降时，会使得连接杆14底部的定位防脱橡胶块15与输送带7上表面的膜接触，并且随着连接框9的继续下降，连接框9会带动涨紧弹簧13拉伸，同时涨紧弹簧13的一端
会引起连接杆14的顶端，从而使得连接杆14通过定位防脱橡胶块15挤压膜的上表面，直至切刀8的底端与膜接触完成切割，然后柱塞式气缸11会带动底部的连接框9进行上升复位，而切刀8会同步上升，随着连接框9的上升连接杆14会带动底部的定位防脱橡胶块15同步上升，直至定位防脱橡胶块15与膜的上表面分离，从而完成对膜的切割，所以通过在输送装置1的顶部安装切膜装置2，能够使得切刀8与定位防脱橡胶块15同步运行，并且定位防脱橡胶块15会提前对需要切的膜进行提前定位防脱，从而避免通过外加动力对膜进行定位，同时降低耗能。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有定位防脱功能的切膜机，包括输送装置(1)和切膜装置(2)，所述切膜装置(2)固定安装在输送装置(1)的上表面一端，其特征在于：所述输送装置(1)的内部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面内部转动安装有输送带(7)，所述支撑架(4)的顶面一端固定安装有操作面板(3)，所述支撑架(4)的一侧面一端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一端面固定连接有橡胶轮(5)，所述切膜装置(2)的内部固定安装有定位框架(10)，所述定位框架(10)的顶端中部固定安装有柱塞式气缸(11)，所述柱塞式气缸(11)的底端固定连接有连接框(9)，所述连接框(9)的一侧端面固定连接有切刀(8)，所述连接框(9)的上表面均匀滑动插接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端固定连接有横杆(12)，所述连接杆(14)的底端固定连接有定位防脱橡胶块(15)，所述连接杆(14)的上部外表面套接有涨紧弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位防脱功能的切膜机，其特征在于：所述连接杆(14)的底端低于切刀(8)的最底端三厘米。3.根据权利要求2所述的一种具有定位防脱功能的切膜机，其特征在于：所述涨紧弹簧(13)底端在连接杆(14)的外表面与连接框(9)的上表面抵触。4.根据权利要求3所述的一种具有定位防脱功能的切膜机，其特征在于：所述定位框架(10)的底部上表面均螺纹连接有紧固螺丝，所述定位框架(10)通过紧固螺丝与支撑架(4)的上表面两侧紧固连接。5.根据权利要求4所述的一种具有定位防脱功能的切膜机，其特征在于：所述定位框架(10)的侧面底部固定安装有限位框，所述切刀(8)的顶部两端均开设有套接孔，所述切刀(8)的两端顶部通过套接孔与限位框的两端外表面滑动套接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有定位防脱功能的切膜机，包括输送装置和切膜装置，所述切膜装置固定安装在输送装置的上表面一端，所述输送装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面内部转动安装有输送带，所述支撑架的顶面一端固定安装有操作面板，所述支撑架的一侧面一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端面固定连接有橡胶轮，所述切膜装置的内部固定安装有定位框架，所述定位框架的顶端中部固定安装有柱塞式气缸。本实用新型可以通过在输送装置的顶部安装切膜装置，能够使得切刀与定位防脱橡胶块同步运行，并且定位防脱橡胶块会提前对需要切的膜进行提前定位防脱，从而避免通过外加动力对膜进行定位，同时降低耗能。同时降低耗能。同时降低耗能。
技术研发人员：赫高攀 郝胆胆
受保护的技术使用者：昆山福源达电子有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/13
再多了解一些
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