确定性轨枕脱模设备的制作方法

1.本实用新型属于轨枕预制技术领域，具体是一种确定性轨枕脱模设备。


背景技术：

2.轨枕有使用木材制造的木枕，有钢枕，还有钢筋混凝土轨枕，目前普遍使用的是钢筋混凝土轨枕，此类轨枕生产时在钢模具内设置钢筋，注入混凝土料成型，然后把成型的轨枕成品从模具中脱离出来，目前的轨枕模具一般是单组结构或者几组轨枕连体的模具结构，脱模方式一般是通过人工手持工具抵近模具进行套管螺栓的拆除，模具脱模采用设备吊起翻转敲击，使预制的轨枕脱模，上述生产方式较为原始，轨枕在模具内预制及脱模无法规模化、工业化生产，且套管螺栓的拆卸和脱模方式无专用设备和器具实现，生产效率低下，轨枕质量脱模过程容易破坏其结构质量，完全脱模不确定，整个脱模过程比较繁琐，人工介入的安全性无法保障。


技术实现要素：

3.本实用新型为了轨枕自动化脱模的问题，实用新型一种确定性轨枕脱模设备。
4.本实用新型采取以下技术方案：
5.确定性轨枕脱模设备，包括龙门架及龙门架设置的拆卸装置，对应龙门架下方地面设置有用于承载模具的振动装置，模具内预制有若干根排列的轨枕并倒置设置于龙门架下，套管螺栓帽朝上，拆卸装置设置有若干拆卸模块，拆卸模块9设置有驱动旋转的接手分别对位拆卸若干轨枕的套管螺栓帽。
6.龙门架包括：支座、架体，四个分布设置的支座内置有同步升降的升降缸，升降缸上端连接架体，架体横向设置有横梁架，两个纵向并列设置的拆卸装置固定于两个横梁架下，拆卸装置还包括：长矩形框架、悬架、提升缸、导轨机构，沿长矩形框架延伸方向的框架下对称排列设置有若干导轨机构，若干拆卸模块竖向滑动于导轨机构，若干悬架沿长矩形框架延伸方向固定于框架上，提升缸固定于悬架，提升缸的杆端朝下驱动连接拆卸模块上升下降。
7.拆卸模块包括：连接体、马达、小弹簧、筒型接手、传动轴，连接体上固定设置马达，连接体侧与导轨机构滑动连接，连接体内设有内孔及轴承，传动轴上端旋转设置于连接体内孔，并与马达输出轴连接，传动轴下端设置有方形轴，方形轴上设置有滑槽，筒型接手上端设置适配方形轴的方形孔，筒型接手上端与传动轴下端适配连接，筒型接手设置有固定螺钉并插入滑槽，传动轴上的花轮和筒型接手之间还套设有小弹簧，筒型接手下端口设置有环形对称的两个凸起，环形对称的两个凸起部与套管螺栓帽适配。
8.对应拆卸装置下方的地面纵向设置有两组轨枕支撑装置，轨枕支撑装置包括：轨枕支座、轨枕支撑架、轨枕脱出检测架，轨枕支座设置有升降油缸，两个轨枕支座纵向并列设置共同连接举升一个轨枕支撑架升降，升降油缸上连接设置轨枕支撑架，轨枕支撑架为设置有凹型的长条状，凹型内整列设置有若干轨枕脱出检测架，每个轨枕脱出检测架对应
传动轴、1101-弹性体、1102-振动电机、1103-振动板、1201-顶起架、1202-固定板、1203-弹簧、1204-接近开关。
具体实施方式
29.如图1-11所示，确定性轨枕脱模设备，包括：龙门架、横梁架2、拆卸装置9、模具支架6、轨枕支撑装置、振动装置，如图1-2，龙门架包括：支座4、架体1，四个分布设置的支座4内置有升降缸5可同步升降，升降缸5上端连接架体1四边角，架体1上横向并列设置有两个横梁架2，横梁架2上设置有动力单元3为整个设备提供液压动力源输出，架体1上纵向并列设置有两个拆卸装置9，两个拆卸装置9固定于两个横梁架2下，固定于横梁架2的拆卸装置9具有倾角，相邻四个支座4内侧分布设置有模具支架6，模具支架6上设置有与模具定位台适配的定位孔，对应拆卸装置9下方的地面纵向设置有两组轨枕支撑装置，轨枕支撑装置包括：轨枕支座7、轨枕支撑架8、轨枕脱出检测架12，轨枕支座7设置有升降油缸，两个轨枕支座7纵向并列设置共同连接举升一个轨枕支撑架8升降，升降油缸上连接设置轨枕支撑架8，轨枕支撑架8为设置有凹型的长条状，凹型内整列设置有若干轨枕脱出检测架12，每个轨枕脱出检测架12对应模具内的一块轨枕，如图6，轨枕脱出检测架12包括：顶起架1201、固定板1202、弹簧1203、接近开关1204，固定板1202设置有两导向孔，顶起架1201下固定设置有两个适配导向孔的导杆，导杆套装有弹簧1203并插入导向孔内，固定板1202设置有接近开关1204，顶起架1201弹性升降，顶起架1201下降到位时接近开关1204检测发讯，顶起架1201弹性升起时，高于轨枕支撑架8上平面，两组轨枕支撑装置外侧的地面分别相邻设置有振动装置，振动装置包括：地梁10、振动器11，振动器11包括：弹性体1101、振动电机1102、振动板1103，地梁10上设置有若干排列的振动器11，每个振动器11包括两个固定于地梁10的弹性体1101，两个弹性体1101上共联接有振动板1103，振动板1103下固定连接有振动电机1102，模具放置于振动装置，若干振动器11贴靠模具底部实现振动，拆卸装置9包括：长矩形框架901、悬架902、提升缸903、导轨机构904、拆卸模块905、托盘906，沿长矩形框架901延伸方向的框架下对称排列设置有若干导轨机构904，导轨机构904设置有滑轨和适配的滑块，拆卸模块905与滑块固定连接，若干拆卸模块905可竖向滑动于导轨机构904，如图4-5、图10、图11，拆卸模块905包括：连接体905-1、马达905-2、花轮905-3、小弹簧905-4、筒型接手905-5、磁铁905-6、光电开关905-7、传动轴905-8，连接体905-1上固定设置马达905-2，连接体905-1侧设置光电开关905-7，连接体905-1侧与滑块固定连接，连接体905-1内设有内孔及轴承，传动轴905-8上端旋转设置于连接体905-1内孔，并与马达905-2输出轴连接，传动轴905-8中段同轴设置有花轮905-3，花轮905-3为设置有若干环形槽的轮圈，光电开关905-7的检测照射端径向对位于花轮905-3的环形槽，传动轴905-8下端设置有方形轴，方形轴上设置有滑槽，筒型接手905-5上端设置适配方形轴的方形孔，筒型接手905-5上端与传动轴905-8下端适配连接，筒型接手905-5设置有固定螺钉并插入滑槽，使筒型接手905-5与传动轴905-8可实现轴向相对位移，传动轴905-8上的花轮905-3和筒型接手905-5之间还套设有小弹簧905-4，筒型接手905-5下端口设置有环形对称的两个凸起，两凸起根部的筒心嵌入设置有磁铁905-6，筒型接手905-5的凸起部与套管螺栓帽适配；四个相邻的拆卸模块905对中设置有提升缸903，提升缸903固定于悬架902下，若干悬架902沿长矩形框架901延伸方向固定于框架上，提升缸903的杆端朝下，杆端连接设置托盘906中心，托盘906的盘体托贴四个相邻
的拆卸模块905的连接体905-1底部。
30.为了保证拆卸装置9的拆卸模块905垂直于承轨台，固定于横梁架2的拆卸装置9具有倾角。
31.模具内预制有若干根排列的轨枕，两个拆卸装置9并联，其中，横向相邻的两组拆卸模块905对位轨枕的一个承轨台，两个拆卸装置9上的每组拆卸模块905对位一根轨枕。
32.实施例：
33.如图1、图8，倒置的模具由运输车辆运至工位，模具本体四边角放置于模具支架6上，模具四边角的定位台与模具支架6上定位孔定位适配，模具本体长边压落于振动板1103上，弹性体1101被压缩使模具载荷落于振动板1103上，模具底部朝上且使套管螺栓帽具备拆卸条件，轨枕支座7的升降油缸同步伸出举升轨枕支撑架8升降，使轨枕支撑架8靠近即将脱出的轨枕，四个分布设置的支座4内置的升降缸5可同步下降，使拆卸装置9下降，拆卸模块905对位于套管螺栓，提升缸903自由伸出下降，若干拆卸模块905沿导轨机构904滑动下移，筒型接手905-5与套管螺栓帽对接，为了保证所有的筒型接手905-5的凸起与对位的套管螺栓帽适配具备旋拧条件，筒型接手905-5下降过程中设置用于馈缩的小弹簧905-4，消除若干套管螺栓高低不统一造成的高差以及保持拆卸过程中筒型接手905-5与套管螺栓帽持续对接，具体为拆卸模块905下降筒型接手905-5压缩小弹簧905-4，筒型接手905-5沿方形轴上的滑槽向上滑动，直至筒型接手905-5的凸起部与套管螺栓帽适配，套管螺栓帽端吸附于磁铁905-6，马达905-2驱动传动轴905-8旋转，传动轴905-8依次传递扭矩至筒型接手905-5、套管螺栓，如图10，套管螺栓旋拧退出并脱离模具承轨壳部和轨枕，提升缸903提升使若干拆卸模块905沿导轨机构904滑动上移，振动电机1102工作起振，传递激振力至振动板1103、模具，倒置的模具内若干浇筑成型的轨枕受到激振力和重力影响自然落下，下落的轨枕下压轨枕脱出检测架12，顶起架1201沿导杆压缩弹簧1203，顶起架1201下降到位时接近开关1204检测发讯，每个轨枕分别对应设置的轨枕脱出检测架12实现对每个轨枕是否脱除做出判断，顶起架1201下降过程中，轨枕承载力落于轨枕支撑架8上平面，动力单元3为升降缸5、马达905-2、提升缸903等液压执行元件提供动力输出。