一种便于进行清灰的自行走覆膜机的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种便于进行清灰的自行走覆膜机。


背景技术：

2.塑料薄膜是现代农业生产中必不可少的部分，通过薄膜可对农作物种子或幼苗进行保温和保湿，有效提高农作物的发芽速率和生长速度。
3.塑料薄膜在使用过程中，通常会采用自行走覆膜机将塑料薄膜铺设到地面上，从而实现在播种过程中，同步完成薄膜的覆盖工作，使薄膜对农作物种子进行保温保湿处理。
4.在薄膜的使用过程中，为了减少田间的残膜量，提高对土壤的保护，通常会对薄膜进行回收利用，然而，现有的覆膜机缺乏必要的清灰机构，在对薄膜进行收卷的过程中，易使土壤颗粒堆积在薄膜的表面，导致薄膜出现划痕或损坏，使薄膜的整体性遭到破坏，不利于对薄膜进行后续利用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明公开了一种便于进行清灰的自行走覆膜机，以解决上述背景技术中提出的自行走覆膜机在对薄膜进行收卷时无法对薄膜进行清灰处理，导致土壤颗粒堆积在薄膜的表面，造成薄膜破损而影响使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于进行清灰的自行走覆膜机，包括：
9.外框架，所述外框架的内侧且靠近中心处设置有固定框；
10.覆膜组件，所述覆膜组件包括前后对称的固定机构，所述固定机构设置在固定框的底部且靠近左侧边缘处，所述固定机构包括固定板，前后两侧的所述固定板之间设置有膜筒，所述固定机构的右侧设置有导向辊，所述导向辊的右侧设置有升降架，所述升降架的右侧设置有前后对称的覆土盘；
11.收卷组件，所述收卷组件包括收卷机构，所述收卷机构设置在固定框的上方且靠近左侧边缘处，所述收卷机构包括前后对称的固定架，前后两侧的所述固定架之间设置有相互对称的活动座，所述收卷机构的右侧且位于导向辊与升降架之间设置有清灰机构，所述清灰机构包括前后对称的安装架。
12.优选的，所述外框架的下方且靠近左侧边缘处安装有相互对称的主动轮，所述外框架的下方且位于主动轮右侧安装有相互对称的从动轮，前后两侧的所述主动轮设置有传动杆，所述外框架的顶部且靠近左侧边缘处安装有第一电机，所述传动杆上、所述第一电机的输出轴上均安装有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过传动带进行套接传动。
13.优选的，所述固定板上且靠近底端处设有固定杆，所述固定杆贯穿固定板，且延伸至膜筒的内侧，所述固定杆上且远离膜筒的一侧设置有连接座，所述固定杆的外侧且靠近
膜筒的一侧设有垫片，所述垫片上且靠近连接座的一侧设置有环形阵列分布的定位轴，所述定位轴贯穿固定板，且与连接座卡接配合，所述固定杆的外侧且靠近垫片处设置有进行固定的螺母。
14.优选的，所述升降架的底部设置有覆膜辊，所述覆膜辊通过转动轴与升降架转动连接，所述固定框的顶部且靠近右侧边缘处设置有安装板，所述升降架的顶部且靠近中心处设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿安装板，且与安装板螺纹连接，所述升降架的顶部且靠近前后两侧边缘处均设置有限位杆，所述限位杆贯穿安装板，且与安装板滑动连接。
15.优选的，所述覆土盘设置在外框架的前后两侧且靠近右侧边缘处，所述覆土盘的外侧设置有活动杆，所述外框架上且位于活动杆的外侧设置有安装座，所述活动杆贯穿安装座，且与安装座活动连接，所述安装座上且位靠近中心处设置有调节螺旋。
16.优选的，前侧的所述固定架上且靠近顶端处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定架，且与活动座的转动轴同轴连接，后侧的所述固定架上且靠近活动座处设置有调节座，后侧的所述活动座与调节座转动连接，所述调节座的后侧设置有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿固定架，且与固定架螺纹连接。
17.优选的，所述安装架的上下两侧均设置有若干均匀分布的卡槽，前后两侧的所述安装架之间设置有若干相互对称的清洁板，所述清洁板的底部设置有清洁刷，所述清洁板的前后两侧均设置有与卡槽相连的卡块，所述安装架的上下两侧均设有安装框，所述安装架的左右两侧且靠近底端处均设置有引导轮。
18.本发明公开了一种便于进行清灰的自行走覆膜机，其具备的有益效果如下：
19.1、该便于进行清灰的自行走覆膜机，通过前后对称的固定机构可对膜筒进行安装固定，在对薄膜进行铺设时，导向辊在膜筒的右侧对薄膜进行引导，方便薄膜向覆膜辊进行移动，同时，转动第一螺杆可带动升降架上下移动，使升降架带动覆膜辊向下移动，使覆膜辊推动薄膜向下移动，通过，覆膜辊可将薄膜铺设到地面上，从而完成薄膜的铺设工作，同时，覆膜辊可使薄膜与地面贴合，覆土盘可将薄膜两侧的土壤覆盖在薄膜上，从而提高对薄膜的铺设效果，方便薄膜进行使用。
20.2、该便于进行清灰的自行走覆膜机，通过设置有收卷机构和清灰机构，在对薄膜进行收卷时，转动第二螺杆可带动后侧的活动座移动，使前后两侧的活动座相互配合对膜筒进行固定，在覆膜机前进过程中，使第二电机运转可带动活动座转动，通过活动座可带动膜筒转动，快速对薄膜进行收卷，同时，清洁刷对薄膜的上下表面进行清灰处理，将薄膜表面的灰尘刷除，从而避免回收的薄膜中夹杂有较多的泥土颗粒而导致薄膜损坏。
附图说明
21.图1为本发明覆膜机整体结构示意图；
22.图2为本发明外框架结构示意图；
23.图3为本发明覆膜组件结构示意图；
24.图4为本发明固定机构结构示意图；
25.图5为本发明收卷组件结构示意图；
26.图6为本发明收卷机构结构示意图；
27.图7为本发明清灰机构结构示意图。
28.图中：1、外框架；11、固定框；12、主动轮；121、传动杆；13、从动轮；14、第一电机；141、皮带轮；142、传动带；2、固定板；21、膜筒；22、固定杆；221、连接座；23、垫片；231、定位轴；24、螺母；3、导向辊；4、升降架；41、覆膜辊；42、安装板；43、第一螺杆；44、限位杆；5、覆土盘；51、活动杆；52、安装座；53、调节螺旋；6、固定架；61、活动座；62、第二电机；63、调节座；631、第二螺杆；7、安装架；71、卡槽；72、清洁板；721、清洁刷；722、卡块；73、安装框；74、引导轮。
具体实施方式
29.本发明实施例公开一种便于进行清灰的自行走覆膜机。
30.根据附图1所示，外框架1，外框架1的内侧且靠近中心处设置有固定框11；
31.覆膜组件，覆膜组件包括前后对称的固定机构，固定机构设置在固定框11的底部且靠近左侧边缘处，固定机构包括固定板2，固定板2的顶部与固定框11焊接固定，前后两侧的固定板2之间设置有膜筒21，固定机构的右侧设置有导向辊3，导向辊3设置在固定框11的内侧，且与固定框11转动连接，导向辊3在覆膜和收卷过程中对薄膜起到引导作用，进而方便膜筒21对薄膜进行铺设和收卷，导向辊3的右侧设置有升降架4，升降架4的右侧设置有前后对称的覆土盘5；
32.收卷组件，收卷组件包括收卷机构，收卷机构设置在固定框11的上方且靠近左侧边缘处，收卷机构包括前后对称的固定架6，固定架6与固定框11的顶部焊接固定，前后两侧的固定架6之间设置有相互对称的活动座61，活动座61可与膜筒21的内壁卡接配合，并在收卷时带动膜筒21转动，从而方便对膜筒21进行收卷，收卷机构的右侧且位于导向辊3与升降架4之间设置有清灰机构，清灰机构包括前后对称的安装架7。
33.根据附图2—4所示，外框架1的下方且靠近左侧边缘处安装有相互对称的主动轮12，外框架1的下方且位于主动轮12右侧安装有相互对称的从动轮13，前后两侧的主动轮12设置有传动杆121，外框架1的顶部且靠近左侧边缘处安装有第一电机14，传动杆121上、第一电机14的输出轴上均安装有皮带轮141，两组皮带轮141之间通过传动带142进行套接传动，第一电机14运转通过皮带轮141和传动带142进行传动，可带动主动轮12转动，从而使覆膜机在地面上移动，进而方便进行覆膜或收卷。
34.固定板2上且靠近底端处设有固定杆22，固定杆22贯穿固定板2，且延伸至膜筒21的内侧，固定杆22上且远离膜筒21的一侧设置有连接座221，固定杆22的外侧且靠近膜筒21的一侧设有垫片23，垫片23上且靠近连接座221的一侧设置有环形阵列分布的定位轴231，定位轴231贯穿固定板2，且与连接座221卡接配合，从而方便对固定杆22进行安装有，固定杆22的外侧且靠近垫片23处设置有进行固定的螺母24，螺母24与固定杆22的外壁螺纹连接；
35.通过螺母24可将固定杆22安装在固定板2上，并可对固定杆22自由进行拆卸，从而使固定杆22对膜筒21进行安装固定，方便对膜筒21上的薄膜进行覆膜。
36.升降架4的底部设置有覆膜辊41，覆膜辊41通过转动轴与升降架4转动连接，固定框11的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有安装板42，升降架4的顶部且靠近中心处转动连接有第一螺杆43，第一螺杆43贯穿安装板42，且与安装板42螺纹连接，升降架4的顶部且靠近前后两侧边缘处均焊接固定有限位杆44，限位杆44贯穿安装板42，且与安装板42滑动连
接；
37.在进行覆膜时，转动第一螺杆43，使第一螺杆43与安装板42相对运动，可使第一螺杆43带动升降架4向下移动，同时，限位杆44在安装板42上滑动，对升降架4进行限制，提高升降架4的稳定性，从而使升降架4带动覆膜辊41向下移动，使覆膜辊41靠近地面，并通过覆膜辊41可将薄膜铺设到地面上。
38.覆土盘5设置在外框架1的前后两侧且靠近右侧边缘处，覆土盘5的外侧设置有活动杆51，外框架1的侧壁上且位于活动杆51的外侧焊接固定有安装座52，活动杆51贯穿安装座52，且与安装座52活动连接，安装座52上且位靠近中心处设置有调节螺旋53，调节螺旋53贯穿安装座52，且与安装座52螺纹连接；
39.通过活动杆51可带动覆土盘5进行活动，可将覆土盘5调整至合适的角度和高度，并通过调节螺旋53对覆土盘5固定后，在进行覆膜过程中，覆土盘5可在薄膜的左右两侧翻动土壤，将土壤覆盖到薄膜的边缘处，从而对薄膜进行固定。
40.根据附图5—7所示，前侧的固定架6上且靠近顶端处安装有第二电机62，第二电机62的输出轴贯穿固定架6，且与活动座61的转动轴同轴连接，后侧的固定架6上且靠近活动座61处设置有调节座63，后侧的活动座61与调节座63转动连接，调节座63的后侧设置有第二螺杆631，第二螺杆631贯穿固定架6，且与固定架6螺纹连接；
41.通过转动第二螺杆631，使第二螺杆631与固定架6相对运动，可使第二螺杆631带动调节座63移动，使调节座63带动后侧的活动座61靠近膜筒21，从而使前后两侧的活动座61相互配合，并对膜筒21进行安装固定，之后，使第二电机62运转带动活动座61转动，可使活动座61带动膜筒21转动，从而对薄膜进行收卷，方便对薄膜进行回收利用。
42.安装架7与固定框11的内壁焊接固定，安装架7的上下两侧均设置有若干均匀分布的卡槽71，前后两侧的安装架7之间设置有若干相互对称的清洁板72，清洁板72设置在薄膜的上下两侧，清洁板72上且靠近薄膜的一侧设置有清洁刷721，在对薄膜进行收卷时，通过清洁刷721可对薄膜的表面进行清灰处理，从而将薄膜表面的灰尘刷除，避免回收的薄膜中夹杂有较多的泥土颗粒而导致薄膜损坏；
43.清洁板72的前后两侧均设置有与卡槽71相连的卡块722，卡块722与卡槽71卡接配合，从而方便对清洁板72进行安装，安装架7的上下两侧均设有安装框73，安装框73通过螺栓与安装架7固定连接，通过安装框73可将清洁板72安装固定在安装架7的上下两侧，从而方便对薄膜进行清灰处理；
44.安装架7的左右两侧且靠近底端处均设置有引导轮74，引导轮74通过转动轴与安装架7转动连接，引导轮74可在安装架7对薄膜进行引导，方便薄膜在上下两侧的清洁刷721之间进行移动，进而方便对薄膜进行清灰处理。
45.工作原理：在进行覆膜时，首先，将前侧的固定杆22从固定板2上拆除，然后，将膜筒21移动至前后两侧的固定板2之间，使膜筒21设置在后侧的固定杆22上，然后，移动前侧的固定杆22，使固定杆22延伸至膜筒21内侧，同时，使定位轴231与连接座221卡接配合，通过螺母24将固定杆22固定，使前后两侧的固定杆22对膜筒21进行固定，之后，拉动薄膜，使膜筒21的一端移动至导向辊3的下方，并通过导向辊3移动至覆膜辊41下方，之后，转动第一螺杆43，带动升降架4向下移动，使覆膜辊41推动薄膜向下移动，使薄膜的底部靠近地面，之后，使第一电机14运转通过皮带轮141和传动带142进行传动，使主动轮12转动并带动外框
架1移动，使外框架1带动膜筒21向前移动，同时，膜筒21在固定杆22的外侧转动，使薄膜逐渐脱离膜筒21，并通过覆膜辊41将薄膜覆盖在地面上，之后，覆土盘5在薄膜的左右两侧翻动土壤，将土壤覆盖到薄膜的边缘处，对薄膜进行固定，从而完成覆膜工作；
46.在对薄膜进行时，首先，将膜筒21移动至前后两侧的活动座61之间，然后，转动第二螺杆631，使第二螺杆631与固定架6相对运动，使第二螺杆631带动调节座63移动，使调节座63带动后侧的活动座61靠近膜筒21，从而使前后两侧的活动座61相互配合对膜筒21进行安装固定，然后，使薄膜通过覆膜辊41的底部移动至右侧引导轮74的上方，将薄膜设置在上下两侧的清洁刷721之间，使薄膜穿过清洁刷721后，通过左侧的引导轮74进行引导，使薄膜移动至导向辊3的下方，然后，通过导向辊3引导后将薄膜的末端固定在膜筒21上，然后，在覆膜机前进过程中，使第二电机62运转带动活动座61转动，使活动座61带动膜筒21转动，并对薄膜进行收卷，同时，清洁刷721对薄膜的上下表面进行清灰处理，将薄膜表面的灰尘刷除，从而避免回收的薄膜中夹杂有较多的泥土颗粒而导致薄膜损坏。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。