一种排气阀的排气结构的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种排气阀的排气结构。


背景技术：

2.阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。排气阀是阀门中的一种，主要安装在管道或者设备中用于排气，现在采暖系统、采暖锅炉、中央空调和热水器等设备中普遍应用。由于水中溶有一定的空气，而且空气在水中的溶解度会随着温度的升高而减少，这样水在管道中流动的过程中空气会逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，如果不将空气及时排出管道，将会引起管道内气压升高，影响管道使用的安全性。
3.排气阀包括自动排气阀和手动排气阀，其中自动排气阀使用广泛。如中国专利文献公开的一种自动排气阀[申请号：cn201921582389.x，公告号：cn 210531726 u]，包括阀体、浮体、杠杆、弹性密封件和阀盖，阀体为顶部开口结构，在阀体的底部设置有与流体管道接通的接口，浮体设置于阀体中，杠杆的一端与浮体铰接且另一端与弹性密封件连接，阀盖设置于阀体的顶部开口上，阀盖上开设有一个出气口，弹性密封件设置于阀体内部且对应在出气口的下方。弹性密封件就是阀芯，弹性密封件在正常状态下弹性升起并堵住出气口，当阀体内压力增大时，浮体下浮，拉动杠杆带动弹性密封件向下滑动，打开出气口。
[0004]
为了更好的发挥杠杆增大作用力的效果，出气口在阀盖上往往偏心设置。为了防止杂物进入到阀体内，出气口处往往设置一个凸出的盖帽。排气阀安装在设备中，设备中会先预留一个避让空间用于避让盖帽，由于盖帽的位置为偏心设置，而排气阀为螺纹旋转连接在设备上，此时盖帽的位置具有随机性，导致盖帽容易偏离设备上预留的避让空间。所以，在设备上安装排气阀时还需要不断调整排气阀的周向位置，使盖帽与设备上预留的避让空间相一致，导致排气阀安装不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种排气阀的排气结构，解决的技术问题是如何在保证排气阀工作稳定的同时使排气阀在设备中安装方便。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
一种排气阀的排气结构，排气阀包括阀体和阀盖，排气结构包括设置在阀盖上的排气孔，其特征在于，所述排气孔位于阀盖的中心处，所述阀体和阀盖之间夹持固定有盖板，所述盖板的上表面上具有凸出的导流环，所述导流环呈环形并围绕排气孔设置，所述盖板上开设有与排气孔连通的通气孔，所述通气孔位于导流环的外侧。
[0008]
排气阀的阀芯与通气孔配合设置，阀芯将通气孔打开时，阀体内的空气从通气孔向上排出，经过导流环后从阀盖的排气孔流出。导流环围绕排气孔设置，而通气孔位于导流环的外侧，保证通气孔偏心设置并远离排气孔，从而增加杠杆对阀芯的作用力，使阀芯开关通气孔灵敏，保证了排气阀工作的稳定性。而且，导流环对盖板来说还具有加强筋的作用，
可以增加盖板的结构强度，使盖板结构稳定。同时排气孔位于阀盖的中心处，使排气阀螺纹旋转连接在设备上时排气孔的位置具有唯一性，保证排气孔处的盖帽与设备上预留的避让空间位置相一致，排气阀安装时无需调整周向位置，使排气阀安装方便。因此，本排气阀的排气结构能够在保证排气阀工作稳定的同时使排气阀在设备中安装方便。
[0009]
在上述的排气阀的排气结构中，所述盖板的上表面上还具有凸出的凸柱，所述通气孔的上端位于凸柱中，所述导流环上在靠近凸柱处开设有通气缺口，所述凸柱背向通气缺口的侧面上开设有出气口，所述出气口与通气孔相连。
[0010]
排气时，阀体中的空气从通气孔通过出气口进入到导流环外侧，然后绕着导流环流动差不多一周后从通气缺口进入到导流环内侧，再从排气孔排出。通气缺口和出气口的设置使通气孔与排气孔保持连通，使排气孔设置在阀盖中心位置后也能够排气，使排气阀工作稳定的同时安装方便。而出气口背向通气缺口，且通气缺口靠近凸柱，使空气排出通气孔后尽可能地通过导流环进行导流和缓冲，减少了空气直接冲击阀盖造成的冲击和气蚀，保证排气阀工作的稳定性以及阀盖的使用寿命。
[0011]
在上述的排气阀的排气结构中，所述凸柱与导流环一体相连。这样可以增加盖板的结构强度，使盖板结构稳定，有利于使排气阀工作稳定。
[0012]
在上述的排气阀的排气结构中，所述导流环的内侧面与盖板的上表面之间一体相连有加强板，所述加强板有数个并沿周向均匀排列。加强板的设置增加了盖板的结构强度，使盖板结构稳定，有利于使排气阀工作稳定。
[0013]
在上述的排气阀的排气结构中，所述加强板沿径向延伸，且其中一个加强板靠近通气缺口。靠近通气缺口的加强板对从通气缺口流出的空气具有导流作用，使空气顺利地从排气孔排出。
[0014]
在上述的排气阀的排气结构中，所述盖板的上表面上位于导流环的外侧还具有凸出的导流板群。导流板群进一步对空气进行导流和缓冲，减少空气直接冲击阀盖造成的冲击和气蚀，保证排气阀工作的稳定性以及阀盖的使用寿命。
[0015]
在上述的排气阀的排气结构中，所述导流板群包括呈圆弧状的导流板一以及相对径向倾斜设置的导流板二，所述导流板一有数个并沿周向均匀排列，相邻两个导流板一之间具有间隔空间，所述通气孔设置在其中一个间隔空间处，所述导流板二有若干个并一一对应设置在剩余的间隔空间处。这样设置使空气在盖板上方通过时经过多次导流和阻挡，使空气平稳流出排气孔。
[0016]
在上述的排气阀的排气结构中，所述通气孔的上端贯穿凸柱的上端面，所述出气口的上侧部贯穿凸柱的上端面。一方面使通气孔与出气口加工成型方便，另一方面有利于使空气顺利排出。
[0017]
在上述的排气阀的排气结构中，所述盖板的上表面上位于凸柱背向导流环的一侧还具有凸出的阻挡条，所述阻挡条与凸柱一体相连。阻挡条一方面可以增加盖板的结构强度，使盖板结构稳定，另一方面还具有阻挡空气的作用，减少空气直接通过阻挡条处从通气缺口流出。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0019]
阀体与阀盖之间夹持固定盖板，阀盖中心处设置排气孔，盖板的上表面设置围绕排气孔设置的导流环，盖板上开设位于导流环外侧的通气孔，通气孔与排气孔连通，使排气
阀工作稳定且在设备中安装方便。导流环上靠近通气孔处具有通气缺口，凸柱背向通气缺口的一侧设置出气口，使空气绕导流环大致一周后从通气缺口排出，有利于使排气平稳。加强板的设置不仅增加了盖板的结构强度，而且可以对空气具有导流作用，使空气顺利从排气孔排出。导流板群的设置增加了导流和缓冲，使空气排出平稳。
附图说明
[0020]
图1是具有实施例一排气结构的排气阀的立体图；
[0021]
图2是图1中阀盖和阀体处的局部剖视图；
[0022]
图3是实施例一中盖板的立体图。
[0023]
图中，1、阀体；2、阀盖；2a、排气孔；3、盖板；3a、导流环；3b、通气孔；3c、凸柱；3d、通气缺口；3e、出气口；3f、加强板；3g、导流板一；3h、导流板二；3j、间隔空间；3k、阻挡条；4、过水主体；5、阀座；6、杠杆；7、浮体；8、阀芯；9、弹簧。
具体实施方式
[0024]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]
实施例一
[0026]
如图1所示，一种排气阀，包括阀体1和阀盖2，阀盖2固定在阀体1的上端上，排气结构包括设置在阀盖2中心处的排气孔2a。阀盖2上表面的中心处具有凸出的排气头，排气孔2a设置在排气头中，排气孔2a的两端分别贯穿排气头的上端面和阀盖2的下表面。阀体1的下端固定有过水主体4，过水主体4内安装有用于吸附微泡的过滤网，过水主体4具有出水接头和进水接头。
[0027]
如图2和图3所示，阀盖2呈向上拱起的拱顶结构，阀盖2的中心处最高，使阀盖2结构稳定且有利于空气排出。阀盖2下表面的外沿具有向下凸出的连接筒，连接筒套装在阀体1上端外并形成螺纹连接。阀盖2中心处的排气孔2a竖直设置。
[0028]
阀体1和阀盖2之间夹持固定有盖板3。盖板3呈圆盘状，盖板3的外沿夹持在阀体1的上端面和阀盖2的下表面之间。盖板3的外沿固定有密封垫圈，密封垫圈贴靠在阀体1上端面上并形成密封。盖板3上开设有通气孔3b，通气孔3b与排气孔2a连通。盖板3的下表面上位于通气孔3b的下方固定有阀座5，阀体1内还设置有杠杆6，杠杆6的首端穿过阀座5后与盖板3铰接，杠杆6的尾端通过挂钩连接有浮体7。阀座5中设置有阀芯8，阀芯8的上端穿过杠杆6后插入到通气孔3b中。阀芯8上端的外侧面上具有凸出的挡环，挡环位于杠杆6的下方并止挡于杠杆6。阀芯8能够在阀座5内上下滑动，阀芯8上连接有弹簧9，在弹簧9的作用下阀芯8的上端抵靠在盖板3上并封堵通气孔3b。
[0029]
盖板3的上表面上具有凸出的导流环3a，导流环3a呈环形并围绕排气孔2a设置。盖板3上开设有与排气孔2a连通的通气孔3b，通气孔3b位于导流环3a的外侧。盖板3的上表面上还具有凸出的凸柱3c，凸柱3c与导流环3a一体相连。通气孔3b的上端位于凸柱3c中，且通气孔3b的上端贯穿凸柱3c的上端面。导流环3a上在靠近凸柱3c处开设有通气缺口3d，通气缺口3d连通导流环3a的外侧和内侧。凸柱3c背向通气缺口3d的侧面上开设有出气口3e，出气口3e的上侧部贯穿凸柱3c的上端面，出气口3e与通气孔3b相连。导流环3a的内侧面与盖
板3的上表面之间一体相连有加强板3f，加强板3f有数个并沿周向均匀排列。本实施例中加强板3f有四个，也可以根据需要设置为两个、三个、五个等。加强板3f沿径向延伸，且其中一个加强板3f靠近通气缺口3d。盖板3的上表面上位于导流环3a的外侧还具有凸出的导流板群。导流板群包括呈圆弧状的导流板一3g以及相对径向倾斜设置的导流板二3h。导流板一3g有数个并沿周向均匀排列，相邻两个导流板一3g之间具有间隔空间3j。所有导流板一3g位于同一圆周上，且与导流环3a同轴设置。凸柱3c设置在其中一个间隔空间3j处，导流板二3h有若干个并一一对应设置在剩余的间隔空间3j处。本实施例中设置有四个导流板一3g，三个导流板二3h，其中导流板一3g也可以根据需要设置为两个、三个、五个等，导流板二3h的数量比导流板一3g少一个。盖板3的上表面上位于凸柱3c背向导流环3a的一侧还具有凸出的阻挡条3k，阻挡条3k沿径向延伸，阻挡条3k与凸柱3c一体相连。其中导流环3a、导流板群、加强板3f和阻挡条3k的上表面均与阀盖2的下表面相匹配，导流环3a、导流板群、加强板3f和阻挡条3k的上表面均与阀盖2的下表面具有装配间隙或者贴靠。
[0030]
排气阀安装到设备后，水流通过过水主体4时空气在阀体1中聚集，气压增加使阀体1中液位下降，浮体7下降使杠杆6向下转动，杠杆6首端抵靠在阀芯8的挡环上使阀芯8向下运动将通气孔3b打开，空气通过通气孔3b和排气孔2a后排出，阀体1内气压下降，液位升高，浮体7上升后，杠杆6向上转动，在弹簧9的作用下，阀芯8上端抵靠在盖板3上将通气孔3b封堵住，结束排气。之后空气继续聚集，等阀体1气压增大后会再次使通气孔3b打开，实现自动排气。
[0031]
导流环3a围绕排气孔2a设置，而通气孔3b位于导流环3a的外侧，保证通气孔3b偏心设置并远离排气孔2a，从而增加杠杆6对阀芯8的作用力，使阀芯8开关通气孔3b灵敏，保证了排气阀工作的稳定性。而且，导流环3a对盖板3来说还具有加强筋的作用，可以增加盖板3的结构强度，使盖板3结构稳定。同时排气孔2a位于阀盖2的中心处，使排气阀螺纹旋转连接在设备上时排气孔2a的位置具有唯一性，保证排气头与设备上预留的避让空间位置相一致，排气阀安装时无需调整周向位置，使排气阀安装方便。因此，本排气阀的排气结构能够在保证排气阀工作稳定的同时使排气阀在设备中安装方便。
[0032]
另外，导流环3a、导流板群和加强板3f不仅能够增加盖板3的结构强度，而且对通过通气孔3b排出的气体具有导流和减缓冲击力的作用，使气体平稳地从阀盖2上的排气孔2a排出，使排气阀工作稳定。
[0033]
实施例二
[0034]
在盖板3上不设置凸柱3c，导流环3a上的通气缺口3d远离通气孔3b设置，其他结构与实施例一相同。或者导流环3a上不设置通气缺口3d，导向环的上端面与阀盖2的下表面之间具有通气间隙，保证通气孔3b与排气孔2a连通，其他结构与实施例一相同。或者取消导流板一3g，其他结构与实施例一相同。
[0035]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。