一种排气阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种排气阀。


背景技术：

2.阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。排气阀是阀门中的一种，主要安装在管道或者设备中用于排气，现在采暖系统、采暖锅炉、中央空调和热水器等普遍应用。由于水中溶有一定的空气，而且空气在水中的溶解度会随着温度的升高而减少，这样水在管道中流动的过程中空气会逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，如果不将空气及时排出管道，将会引起管道内气压升高，影响管道使用的安全性。
3.排气阀包括自动排气阀和手动排气阀，其中自动排气阀使用广泛。如中国专利文献公开的一种自动排气阀[申请号：cn201921582389.x，公告号：cn 210531726 u]，包括阀体、浮体、杠杆、弹性密封件和阀盖，阀体为顶部开口结构，在阀体的底部设置有与流体管道接通的接口，浮体设置于阀体中，杠杆的一端与浮体铰接且另一端与弹性密封件连接，阀盖设置于阀体的顶部开口上，阀盖上开设有一个出气口，弹性密封件设置于阀体内部且对应在出气口的下方。弹性密封件在正常状态下弹性升起并堵住出气口，当阀体内压力增大时，浮体下浮，拉动杠杆带动弹性密封件向下滑动，打开出气口。
[0004]
排气阀一般安装在管道的最高点，当管道内有空气时，空气进入到阀体上部，阀体上部内的空气将阀体内的液体下压，使液体下降，液体的下降使设置在阀体内的浮体跟着下降，浮体的下降通过杠杆驱动弹性密封件下降，使出气口开打，空气从出气口排出，之后阀体上部的气压下降，阀体内的液体上升，弹性密封件弹性升起将出气口封堵住。其中，弹性密封件和杠杆均安装在阀体内腔中，而阀体内往往体积小安装操作空间有限，另外由于杠杆在浮体上方，导致浮体需要先铰接到杠杆上，然后浮体和杠杆在一起放入到阀体内，浮体的存在也会干扰到杠杆与阀体的铰接操作，导致弹性密封件和杠杆安装不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种排气阀，解决的技术问题是如何使排气阀组装方便。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
一种排气阀，包括阀体、阀盖、阀座和杠杆，所述杠杆的首端和尾端分别连接有阀芯和浮体，所述阀芯安装在阀座内且杠杆能够驱动阀芯活动，其特征在于，所述阀体和阀盖之间夹持固定有盖板，所述盖板上开设有与阀芯配合的排气孔，所述盖板的下表面上位于排气孔的两侧均凸出设置有卡脚和铰接耳，所述阀座嵌入到卡脚之间并卡接固定，所述阀座的外侧面上开设有贯穿的插槽，且插槽的上侧部还向上贯穿阀座的上端面，所述杠杆的首端穿过插槽后铰接在铰接耳上，所述浮体上固定有挂钩，所述挂钩的上端钩连于杠杆的尾端。
[0008]
组装时，可以先将阀芯安装到阀座中，再将杠杆的首端从阀座的上侧开口嵌入到插槽中，然后将阀座插入到卡脚之间固定，再将杠杆的首端铰接在铰接耳上，之后将浮体通过挂钩钩连在杠杆上，将浮体放入到阀体中后，将盖板夹持固定在阀体和阀盖之间。盖板独立设置，且阀座、杠杆、阀芯均安装在盖板上，这样可以将杠杆、阀芯和阀座在阀体外安装好后再装入到阀体内，阀座、杠杆、阀芯在盖板上的安装过程中操作空间不受限制，而且可以在杠杆与盖板完成铰接后再连接浮体，避免了浮体对杠杆铰接时的干扰，使杠杆、阀芯和阀座组装方便，而且浮体通过挂钩钩连在杠杆上，钩挂操作也十分方便。卡脚设置在排气孔两侧使阀座嵌入到卡脚之间即完成与盖板的固定，组装方便且固定稳定；铰接耳设置在排气孔两侧，则方便了杠杆首端与盖板进行铰接，杠杆受力均匀且转动稳定。插槽对杠杆具有限位作用，方便组装过程中的定位，并且使组装后的杠杆在阀座中摆动稳定，使排气阀工作稳定。因此，本排气阀工作稳定且组装方便。
[0009]
在上述的排气阀中，所述阀座与卡脚相对的侧面上设置有卡扣部，所述卡脚上具有与卡扣部对应的对扣部，所述对扣部位于卡扣部的下方并抵靠在卡扣部上，所述阀座的上端面抵靠在盖板的下表面上，所述卡扣部的上端面向下倾斜设置。
[0010]
通过卡扣部与对括部之间的抵靠以及阀座上端面与盖板下表面之间的抵靠使阀座在盖板上形成上下方向的定位，使阀座在盖板上固定稳定，有利于使排气阀工作稳定。组装阀座时，阀座从下往上嵌入到卡脚之间，卡扣部的上端面向下倾斜设置后在阀座嵌入到卡脚之间时对对扣部具有导向作用，方便对扣部滑动到卡扣部下方并形成抵靠，有利于使排气阀组装方便。
[0011]
在上述的排气阀中，所述阀座与卡脚相对的侧面上还设置有定位槽，所述定位槽的上侧部贯穿阀座的上端面，所述卡脚嵌入到定位槽中，所述卡扣部设置在定位槽的下侧部。
[0012]
组装阀座时，阀座从下往上嵌入到卡脚之间，卡脚则是从定位槽的上侧部插入。定位槽在阀座组装时对卡脚具有导向作用，使卡扣部与对括部对准，有利于使排气阀组装方便。定位槽在阀座组装后具有定位作用，防止阀座发生转动，使阀座在卡脚之间固定稳定，有利于使排气阀工作稳定。
[0013]
在上述的排气阀中，所述盖板的下表面上还开设有定位孔，所述阀座的上端面上具有凸出的定位凸柱，所述定位凸柱嵌入到定位孔中。
[0014]
组装阀座时，阀座从下往上嵌入到卡脚之间，定位凸柱则随之插入到定位孔，组装方便。定位孔与定位凸柱的配合对阀座具有进一步的周向定位作用，能够进一步防止阀座发生转动，有利于使排气阀工作稳定。
[0015]
在上述的排气阀中，所述杠杆的首端上开设有滑孔，所述滑孔沿杠杆的长度方向延伸形成条形孔，所述阀芯的上端穿过滑孔，所述铰接耳上开设有铰接孔，所述杠杆首端的两侧分别具有与铰接孔对应的铰接轴，所述铰接耳背向卡脚的侧面上开设有缺口，所述缺口向铰接孔延伸并贯穿铰接孔的孔壁面，所述铰接轴能够从缺口嵌入到铰接孔中。
[0016]
组装杠杆时，先将阀芯安装到阀座中，然后将杠杆嵌入到阀座的插槽中，阀芯的上端穿过滑孔，此时杠杆因为滑孔为条形孔而可以在长度方向移动，再将阀座卡接固定在卡脚之间，之后移动杠杆使铰接轴通过缺口嵌入到铰接孔中，杠杆与铰接耳形成铰接组装操作方便，使排气阀组装方便。
[0017]
在上述的排气阀中，所述阀座朝向铰接轴的侧面上开设有避让槽，铰接轴的部分实体位于避让槽中。避让槽具有避让作用，可以防止铰接轴与阀座之间发生转动干涉，有利于使排气阀工作稳定。另外，避让槽还具有标识作用，防止将阀座方向装反。
[0018]
在上述的排气阀中，所述铰接耳的上端与位于排气孔同一侧的卡脚之间一体相连有加强部，所述铰接耳的下端与位于排气孔同一侧的卡脚之间具有间隙。
[0019]
盖板一般由塑料制成，卡脚与铰接耳具有一定的刚度和弹性，间隙的设置便于卡脚在装配时发生弹性变形与阀座形成卡接，以及便于铰接耳发生弹性变形使铰接轴顺利通过缺口嵌入到铰接孔中，有利于使排气阀组装方便。加强部具有加强结构强度的作用，有利于使排气阀工作稳定。
[0020]
在上述的排气阀中，所述杠杆的尾端具有挂杆，所述挂杆的两端具有朝上凸出的限位凸起，所述挂钩的上端钩在挂杆上并位于两个限位凸起之间。连接浮体时，只需将挂钩挂到挂杆上即可，组装方便。两个限位凸起具有限位作用，减少挂钩在挂杆上的滑动，有利于使排气阀工作稳定。
[0021]
在上述的排气阀中，所述盖板的下表面上还开设有让位槽，所述让位槽与挂钩的上端相对。让位槽具有让位作用，避免杠杆转动时挂钩的上端与盖板发生干涉，有利于使排气阀工作稳定。
[0022]
在上述的排气阀中，所述阀芯包括杆状的芯体和弹簧，所述插槽的下侧面上开设有安装槽，所述安装槽的底面上开设有贯穿的导向孔，所述芯体的下端穿过安装槽后穿入到导向孔中，所述弹簧安装在安装槽中且弹簧的下端抵靠在安装槽的底面上，所述芯体的外侧面上具有挡环，所述芯体的上端穿过滑孔后插入到排气孔中，所述挡环位于杠杆下方并止挡于杠杆，所述弹簧的上端抵靠在挡环的下端面上。
[0023]
杠杆向下转动时能够通过挡环驱动芯体向下运动，从而将排气孔打开，杠杆向上转动后，在弹簧的作用下能够保证芯体复位，将排气孔关闭，有利于使排气阀工作稳定。安装槽的设置使阀芯在阀座中安装稳定，导向孔具有导向作用，使芯体上下滑动稳定。
[0024]
在上述的排气阀中，所述排气孔的下端口处固定有密封圈，所述芯体的上端具有呈锥形的密封头，所述密封头抵靠在密封圈上并形成密封。密封头与密封圈的配合使排气孔开关灵敏。
[0025]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0026]
阀座卡接固定在盖板的卡脚之间，杠杆插设在阀座的插槽中并铰接在盖板的铰接耳上，浮体上的挂钩钩连接在杠杆的尾端上，阀座、杠杆、浮体、阀芯和盖板之间的相互配合使排气阀组装方便且工作稳定。杠杆上的滑孔为条形孔，铰接耳上设置缺口，杠杆上的铰接轴能够通过缺口嵌入到铰接孔中，使排气阀组装方便。定位槽与卡脚以及卡扣部与对扣部的配合，使排气阀组装方便且工作稳定。杠杆上设置挂杆，使浮体与杠杆连接方便。
附图说明
[0027]
图1是本排气阀实施例一的立体图；
[0028]
图2是本排气阀实施例一的剖视图；
[0029]
图3是图2上部的局部放大图；
[0030]
图4是本排气阀实施例一中阀芯、阀座、杠杆、浮体和盖板组装后的立体图；
[0031]
图5是本排气阀实施例一中阀座的立体图；
[0032]
图6是本排气阀实施例一中盖板的立体图一；
[0033]
图7是本排气阀实施例一中盖板的立体图二；
[0034]
图8是本排气阀实施例一中盖板的立体图三；
[0035]
图9是本排气阀实施例一中杠杆的立体图；
[0036]
图10是本排气阀实施例一中浮体的立体图。
[0037]
图中，1、阀体；2、阀盖；2a、排气通道；3、阀座；3a、插槽；3b、卡扣部；3c、定位槽；3d、定位凸柱；3e、避让槽；3f、安装槽；3g、导向孔；4、杠杆；4a、边缘凸筋；4b、滑孔；4c、铰接轴；4d、挂杆；4e、加强凸筋；4f、限位凸起；5、阀芯；5a、芯体；5a1、挡环；5a2、密封头；5b、弹簧；6、浮体；7、盖板；7a、排气孔；7b、卡脚；7b1、对扣部；7b2、卡槽；7c、铰接耳；7c1、铰接孔；7c2、缺口；7d、加强部；7e、间隙；7f、定位孔；7g、让位槽；7h、导流环；7k、导流板；7j、加强板；8、隔板；9、定位杆；10、过水主体；11、过滤网；12、挂钩；13、密封圈。
具体实施方式
[0038]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0039]
实施例一
[0040]
如图1-图3所示，一种排气阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、杠杆4、阀芯5和浮体6，阀芯5安装在阀座3内且杠杆4能够驱动阀芯5活动。阀体1的下端为进水端，进水端中固定有隔板8，隔板8上开设有数个过水小孔。杠杆4和浮体6位于阀体1中，浮体6开设有中心孔，隔板8上固定有定位杆9，定位杆9插入到中心孔。进水端上还固定有过水主体10，过水主体10内安装有用于吸附微泡的过滤网11。过水主体10的出水接头和进水接头可以相互垂直或者同轴设置。
[0041]
阀体1和阀盖2之间夹持固定有盖板7。盖板7呈圆盘状，盖板7的外沿夹持在阀体1的上端面和阀盖2的下端面之间。阀盖2下端面的外沿具有向下凸出的连接筒，连接筒套装在阀体1上端外并形成螺纹连接。盖板7的外沿固定有密封垫圈，密封垫圈贴靠在阀体1上端面上并形成密封。阀盖2的中心处开设有排气通道2a，这样设置方便阀盖2的安装，并使排气阀在设备中安装方便且整体美观。
[0042]
盖板7上开设有与阀芯5配合的排气孔7a，排气孔7a与排气通道2a相连通。阀座3分体固定在盖板7的下表面上并位于排气孔7a下方。阀座3的外侧面上开设有贯穿的插槽3a，且插槽3a的上侧部还向上贯穿阀座3的上端面。杠杆4的首端穿过插槽3a后与盖板7铰接，阀芯5的上端穿过杠杆4后插入到排气孔7a中。浮体6上固定有挂钩12，挂钩12的上端钩连于杠杆4的尾端。
[0043]
如图4-图7所述，盖板7的下表面上位于排气孔7a的两侧均凸出设置有卡脚7b和铰接耳7c，卡脚7b和铰接耳7c均与盖板7一体成型。卡脚7b和铰接耳7c具有一定刚度和弹性变形能力，盖板7一般由塑料制成。两个卡脚7b对称设置，两个铰接耳7c对称设置。铰接耳7c的上端与位于排气孔7a同一侧的卡脚7b之间一体相连有加强部7d，铰接耳7c的下端与位于排气孔7a同一侧的卡脚7b之间具有间隙7e。阀座3嵌入到两个卡脚7b之间并卡接固定。阀座3呈长方体状，且为对称结构。阀座3与卡脚7b相对的侧面上设置有台阶，台阶的台阶面朝下
设置，台阶的设置一方面可以减少阀座3中台阶下方的材料，另一方面具有加强筋的作用，可以提高阀座3的结构强度。阀座3与卡脚7b相对的侧面上设置有卡扣部3b，卡脚7b上具有与卡扣部3b对应的对扣部7b1，对扣部7b1位于卡扣部3b的下方并抵靠在卡扣部3b上，阀座3的上端面抵靠在盖板7的下表面上，卡扣部3b的上端面向下倾斜设置。阀座3与卡脚7b相对的侧面上还设置有定位槽3c，定位槽3c的上侧部贯穿阀座3的上端面，卡脚7b嵌入到定位槽3c中，卡扣部3b设置在定位槽3c的下侧部。卡扣部3b的下端面与台阶的台阶面齐平，方便加工成型。卡脚7b两两相对的侧面为卡脚7b的内侧面，卡脚7b的宽度为卡脚7b上与定位槽3c两侧面相对的两个侧面之间的距离。卡脚7b的宽度从上到下逐渐变小，卡脚7b的下端面为凸出的圆弧柱面，卡脚7b的下端面与卡脚7b的内侧面之间设置有倒角，这样便于卡脚7b从定位槽3c的上侧部插入到定位槽3c中，并便于对扣部7b1通过卡扣部3b。卡脚7b的内侧面上位于对扣部7b1上方具有卡槽7b2，卡扣部3b位于卡槽7b2中。卡脚7b上端的内侧面上具有倾斜朝上的倾斜面，倾斜面延伸至盖板7的下表面，倾斜面的设置能够提高卡脚7b向外的弹性变形能力，便于阀座3卡入到两个卡脚7b之间。盖板7的下表面上还开设有定位孔7f，阀座3的上端面上具有凸出的定位凸柱3d，定位凸柱3d嵌入到定位孔7f。定位孔7f有数个并围绕排气孔7a设置，定位凸柱3d有数个并与定位孔7f一一对应。定位凸柱3d的上端呈圆锥形，便于将定位凸柱3d插入到定位孔7f中。定位孔7f的数量一般设置为两个、三个或者四个。
[0044]
如图3、图4和图9所示，杠杆4呈扁平的长条状，杠杆4上表面的两侧上具有凸出的边缘凸筋4a，边缘凸筋4a能够增加杠杆4的结构强度，使杠杆4工作稳定。杠杆4的首端上开设有滑孔4b，滑孔4b沿杠杆4的长度方向延伸形成条形孔，阀芯5的上端穿过滑孔4b。铰接耳7c上开设有铰接孔7c1，杠杆4首端的两侧分别具有与铰接孔7c1对应的铰接轴4c，铰接轴4c可转动的插装在铰接孔7c1中。铰接耳7c背向卡脚7b的侧面上开设有缺口7c2，缺口7c2向铰接孔7c1延伸并贯穿铰接孔7c1的孔壁面，铰接轴4c能够从缺口7c2嵌入到铰接孔7c1中。缺口7c2的宽度为缺口7c2上侧面与下侧面之间的距离，缺口7c2的上侧面向上倾斜，缺口7c2的下侧面向下倾斜，使缺口7c2的入口宽度最大，便于铰接轴4c通过缺口7c2嵌入到铰接孔7c1中。阀座3朝向铰接轴4c的侧面上开设有避让槽3e，铰接轴4c的部分实体位于避让槽3e中。
[0045]
如图3所示，阀芯5包括杆状的芯体5a和弹簧5b，芯体5a的外侧面上具有挡环5a1，芯体5a的上端穿过滑孔4b后插入到排气孔7a中，挡环5a1位于杠杆4下方并止挡于杠杆4，弹簧5b的上端抵靠在挡环5a1的下端面上。插槽3a的下侧面上开设有安装槽3f，安装槽3f的底面上开设有贯穿的导向孔3g，芯体5a的下端穿过安装槽3f后穿入到导向孔3g中，弹簧5b安装在安装槽3f中且弹簧5b的下端抵靠在安装槽3f的底面上。排气孔7a的下端口处固定有密封圈13，芯体5a的上端具有呈锥形的密封头5a2，密封头5a2抵靠在密封圈13上并形成密封。
[0046]
如图4、图9和图10所示，杠杆4的尾端具有挂杆4d，挂杆4d的两端具有限位凸起4f，限位凸起4f朝上凸出，挂钩12的上端钩在挂杆4d上并位于两个限位凸起4f之间。杠杆4的尾端开设有挂孔，挂孔靠近杠杆4尾端面的侧壁形成挂杆4d。杠杆4尾端的上表面上在靠近挂孔处还具有加强凸筋4e，加强凸筋4e可以提高杠杆4的结构强度。挂钩12由一根钢丝弯折形成，挂钩12的上端为两个r型钩结构，挂钩12下端插入到浮体6中并固定。如图3和图4所示，盖板7的下表面上还开设有让位槽7g，让位槽7g与挂钩12的上端相对。如图8所示，盖板7的上表面上具有凸出的导流环7h以及数个导流板7k，排气孔7a和导流板7k位于导流环7h的外
侧，导流环7h具有导流缺口，导流环7h的内侧面与盖板7的上表面之间还具有加强板7j，加强板7j有数个并沿周向均匀排列。导流环7h、导流板7k和加强板7j不仅能够增加盖板7的结构强度，而且对通过排气孔7a排出的气体具有导流和减缓冲击力的作用，使气体舒缓地从阀盖2上的排气通道2a排出，使排气阀工作稳定。
[0047]
排气阀安装到管道中时，管道中的空气在阀体1中聚集，气压增加使阀体1中液位下降，浮体6下降使杠杆4向下转动，杠杆4首端抵靠在芯体5a的挡环5a1上使芯体5a向下运动将排气孔7a打开，空气通过排气孔7a和排气通道2a后排出，阀体1内气压下降，液位升高，浮体6上升后，杠杆4向上转动，在弹簧5b的作用下，芯体5a的密封头5a2抵靠在密封圈13上形成密封，结束排气。之后空气继续聚集，等阀体1气压增大后会再次使排气孔7a打开，实现自动排气。
[0048]
排气阀组装时，可以先将芯体5a和弹簧5b安装到阀座3的安装槽3f中，再将杠杆4的首端从插槽3a的上侧开口嵌入到插槽3a中，芯体5a的上端穿过杠杆4的滑孔4b，由于滑孔4b为条形孔，杠杆4可以沿长度方向移动，然后将阀座3从下向上插入到两个卡脚7b之间，卡脚7b插入对应的定位槽3c中，定位凸柱3d插入到定位孔7f中，对扣部7b1抵靠在卡扣部3b的下端面上，阀座3的上端面抵靠在盖板7的下表面上，阀座3与盖板7固定完成，再移动杠杆4使铰接轴4c从缺口7c2嵌入到铰接孔7c1中，使杠杆4的首端铰接在铰接耳7c上，之后将浮体6通过挂钩12钩连在杠杆4上，将浮体6放入到阀体1中，定位杆9插入到浮体6的中心孔中，最后将盖板7放置到阀体1的上端面上，将阀盖2套装在阀体1上端并拧紧，使盖板7夹持固定在阀体1和阀盖2之间。
[0049]
由于盖板7独立设置，且阀座3、杠杆4、阀芯5均安装在盖板7上，这样可以将杠杆4、阀芯5和阀座3在阀体1外安装好后再装入到阀体1内，阀座3、杠杆4、阀芯5在盖板7上的安装过程中操作空间不受限制，使杠杆4、阀芯5和阀座3组装方便。而且可以在杠杆4与盖板7完成铰接后再连接浮体6，避免了浮体6对杠杆4铰接时的干扰，使杠杆4、阀芯5和阀座3组装方便。插槽3a对杠杆4具有限位作用，方便组装过程中的定位，并且使组装后的杠杆4在阀座3中活动稳定，使排气阀工作稳定。杠杆4上呈条形的滑孔4b的设置，不仅实现了对阀芯5的定位，还为杠杆4铰接到铰接耳7c上提供了安装余量，同时还为杠杆4的转动提供了活动空间，使杠杆4组装方便的同时使杠杆4和阀芯5工作稳定。卡脚7b与阀座3上的对应结构，不仅使阀座3安装定位方便且固定稳定。通过挂钩12将浮体6钩挂在杠杆4上即可，连接方便。因此，阀座3、杠杆4、浮体6、阀芯5和盖板7之间的相互配合使本排气阀工作稳定且组装方便。
[0050]
实施例二
[0051]
芯体5a的外侧面上贯穿有穿孔，杠杆4呈圆杆状，杠杆4的首端穿设在穿孔中。铰接轴4c不是一体设置在杠杆4上，铰接耳7c上不设置缺口7c2，铰接轴4c为一根插销，插销穿设在杠杆4的首端上，且插销的两端分别插入到铰接耳7c中。杠杆4的尾端具有凸出的挂耳，挂耳上具有挂孔，挂钩12的上端呈钩状并挂在挂孔中。其他结构与实施例一相同。安装时，阀芯5安装在阀座3上，杠杆4首端穿过插槽3a和穿孔，然后插销依次插入到一铰接耳7c、杠杆4首端和另一铰接耳7c中。
[0052]
实施例三
[0053]
芯体5a密封头5a2的上端面凸出有导向柱，导向柱穿设于排气孔7a，使芯体5a上下滑动稳定。导向柱的外侧面与排气孔7a的孔壁面具有排气间隙。其他结构与实施例一相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。