一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备的制作方法

1.本发明属于变压器加工技术领域，尤其涉及一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备。


背景技术：

2.变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器在生产结束后，为了方便变压器的存储和运输一般会对变压器进行塑封处理。
3.现有技术中公开了部分变压器加工技术领域的发明专利，其中申请号为cn201810817384.4的发明专利，公开了一种自动塑封机、控制装置及系统，该专利所解决的技术问题是目前驾驶证的制作过程完全是人工手工制作，需要投入较多人力，需要的相关设备也较多，占用的办公场地很大存在很大的资源浪费；而驾驶证自助申领制证机器人的开发使用可以降低驾照制作成本、提高制证效率，该专利通过设计的塑封膜移载机构、塑封机以及塑封平台等结构的互相配合下已解决上述问题。
4.现有技术中的变压器塑封设备，在塑封完成后需要将成品变压器拿出，存在变压器上料和变压器下料效率较低且不利于变压器塑封自动化生产线的不足。
5.基于此，本发明设计了一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有技术中的变压器塑封设备，在塑封完成后需要将成品变压器拿出，存在变压器上料和变压器下料效率较低且不利于变压器塑封自动化生产线的不足的问题，而提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，包括下料机构，所述下料机构的顶部装配有第一塑封机构和第二塑封机构，用于对变压器进行塑封处理并由下料机构将完成塑封处理的变压器导出实现连续生产，所述第二塑封机构和第一塑封机构的上方装配有送料机构，用于将待塑封变压器分别送入第一塑封机构和第二塑封机构，所述送料机构上装配有出料机构，用于控制送料机构的下料行为，所述第一塑封机构和第二塑封机构的前侧端面装配有驱动机构，所述驱动机构上设置有压力转化机构，所述压力转化机构与第一塑封机构以及第二塑封机构之间接通，用于控制第一塑封机构和第二塑封机构内部的压力强度。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料机构包括机电台架，所述机电台架的顶部开设有下料口，并且机电台架顶部对应下料口的位置处开设有下料槽，所述下料槽内滑动连接有第一阀板，所述第一阀板的端面通过第一支撑弹簧与下料槽内侧的端面固定连接，所述第一阀板的顶部卡接有伸
缩套，所述伸缩套内套接有伸缩扣，所述伸缩扣的端部通过第一弹性件与伸缩套内侧的端面固定连接；所述机电台架内侧对应下料口的位置装配有下料带。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一塑封机构和第二塑封机构的结构相同，所述第一塑封机构包括第一密封盒，所述第一密封盒的底部固定连接在机电台架的顶部，所述第一密封盒内滑动连接有第一平衡座，所述第一平衡座的一端面通过第二支撑弹簧与第一密封盒内侧的端面固定连接，所述第一平衡座的另一端面固定连接有第一塑封扣板，所述第一塑封扣板背离第一平衡座的一侧固定连接有第二塑封扣板，所述第二塑封扣板靠近第一塑封扣板的一面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩裁刀，所述伸缩裁刀的刀背通过第二弹性件与伸缩槽内侧的端面固定连接，所述第二塑封扣板背离第一塑封扣板的一面固定连接有第二平衡座，所述第二平衡座固定连接在第二密封盒的端口内，所述第二密封盒的底部开设有第一滑行槽，所述第一滑行槽内滑动连接有第一滑行座，所述第一滑行座的底部固定连接在机电台架的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一塑封扣板和第二塑封扣板对应第一阀板的位置设定，并且第一阀板顶部对应第一塑封扣板和第二塑封扣板的位置设置有毛绒层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述送料机构包括两个临时储料罐，且两个临时储料罐分别位于第一塑封机构和第二塑封机构两个内置第一塑封扣板的上方，且两个临时储料罐的相对面通过桥式连接座固定连接，所述桥式连接座的上方设置有导料斗，所述导料斗的端面通过弹簧销铰接有侧肋板，所述侧肋板固定连接在桥式连接座上；所述导料斗的上方设置有送料通道，且两个临时储料罐顶部对应送料通道的位置均固定连接有防护外框，用于防止变压器在进入临时储料罐的过程中发生脱落，且其中一个防护外框的顶部通过支撑架与送料通道的底部固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料机构包括第二阀板，所述第二阀板滑动连接在临时储料罐端面所开设的阀口内，所述第二阀板的端面开设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内滑动连接有第二滑行座，所述第二滑行座的端面通过第三弹性件与第二滑行槽内侧的端面固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑行座背离第二阀板的一面固定连接在临时储料罐的内侧壁，所述第二阀板的前侧端面固定连接有缓冲轴，所述缓冲轴背离第二阀板一端所开设的第一转接口内通过第二弹簧销铰接有阻力轴。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括两个驱动轴，且两个驱动轴的端部分别固定连接在第一塑封机构和第二塑封机构内置两个第二密封盒的前侧端面上，所述驱动轴远离第二密封盒一端所开设的第二转接口内通过弹簧销转动连接有活塞轴，所述活塞轴远离驱动轴的一端固定连接有转接套，所述转接套内套接有折形轴，所述折形轴的端部与电动马达的输出轴固定连接，所述电动马达机身的表面通过减震垫固定连接在机电台架的前侧端面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述压力转化机构包括两个压力罐，所述压力罐的底部固定连接在机电台架的顶部，且两个压力罐分别套接在两个驱动轴的表面，所述驱动轴的表面固定连接有活塞座，所述活塞座滑动连接在压力罐的内部，对应第一塑封机构的压力罐的表面通过第一压力管与第二塑封机构内置第一密封盒接通，对应第二塑封机构的压力罐的表面通过第二压力管与第一塑封机构内置第一密封盒接通。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，第一塑封机构完成变压器的塑封工艺后，在折形轴的带动下，第一塑封机构内置第一密封盒和第二密封盒发生分离，第二塑封机构内置第二密封盒向第一密封盒的方向靠近，重复上述动作进行另外一组变压器的塑封工作，实现了变压器的真空覆膜、热焊以及冲裁一体化工艺，并且具备变压器塑封连续生产技术，不仅在较高的程度上提升了变压器的塑封效率，同时还增加了动能的利用率，具有较高的实用性。
17.2、本发明中，随着第一塑封机构内置第一密封盒内部压力的逐渐将低，塑料封膜将会发生收缩并紧紧地包裹在变压器的表面，在第一塑封扣板和第二塑封扣板的相对面上增设热焊系统，一段时间后，控制热焊系统对变压器周围的塑料封膜进行热焊工艺，待完成热焊密封处理后，由于第一塑封机构内置第一密封盒内部的气压强度持续降低，在负压吸力的作用下伸缩裁刀将会由伸缩槽内探出并向塑料封膜的方向靠近，在伸缩裁刀的作用下能够将变压器周围一圈的塑料封膜由塑料膜收卷系统上分离，使得塑料膜收卷系统能够继续保持功能。
18.3、本发明中，受推力作用的驱动轴将会推动第一塑封机构内置第二密封盒向第一密封盒的方向靠近，直至第一塑封机构内置第二密封盒与第一密封盒实现对接密封，在此过程中，一方面，第二塑封扣板将第一阀板上投放的变压器推送入第一塑封扣板内，变压器伴随着第一塑封扣板在第一密封盒内的回缩动作被封入第一密封盒内，另一方面，位于第一塑封扣板和第二塑封扣板两者之间传动的塑料封膜在第一塑封扣板和第二塑封扣板的夹持效果下，全方位包裹在变压器的表面。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备图1中a处放大的结构示意图；图3为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中送料机构的结构示意图；图4为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中第一塑封机构和第二塑封机构的结构示意图；图5为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中下料机构的结构示意图；图6为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中驱动机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中压力转化机构的剖视结构示意图；图8为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中第一塑封机构、第二塑封机构和送料机构的结构示意图；图9为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中第一密封盒的内部结构示意图；图10为本发明提出的一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备中第二密封盒的内部结构示意图。
20.图例说明：1、下料机构；101、机电台架；102、下料槽；103、第一阀板；104、第一支撑弹簧；105、伸缩扣；106、下料带；2、第一塑封机构；201、第一密封盒；202、第一平衡座；203、第二支撑弹簧；204、第一塑封扣板；205、第二塑封扣板；206、第二平衡座；207、第二密封盒；208、伸缩裁刀；3、送料机构；301、临时储料罐；302、防护外框；303、桥式连接座；304、侧肋板；305、导料斗；306、送料通道；307、支撑架；4、第二塑封机构；5、出料机构；501、第二阀板；502、缓冲轴；503、阻力轴；6、驱动机构；601、驱动轴；602、活塞轴；603、转接套；604、折形轴；605、电动马达；7、压力转化机构；701、压力罐；702、活塞座；703、第一压力管；704、第二压力管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于连续生产技术的变压器用塑封设备，包括下料机构1，下料机构1的顶部装配有第一塑封机构2和第二塑封机构4，用于对变压器进行塑封处理并由下料机构1将完成塑封处理的变压器导出实现连续生产，第二塑封机构4和第一塑封机构2的上方装配有送料机构3，用于将待塑封变压器分别送入第一塑封机构2和第二塑封机构4，送料机构3上装配有出料机构5，用于控制送料机构3的下料行为，第一塑封机构2和第二塑封机构4的前侧端面装配有驱动机构6，驱动机构6上设置有压力转化机构7，压力转化机构7与第一塑封机构2以及第二塑封机构4之间接通，用于控制第一塑封机构2和第二塑封机构4内部的压力强度。
23.具体的，下料机构1包括机电台架101，机电台架101的顶部开设有下料口，并且机电台架101顶部对应下料口的位置处开设有下料槽102，下料槽102内滑动连接有第一阀板103，第一阀板103的端面通过第一支撑弹簧104与下料槽102内侧的端面固定连接，第一阀板103的顶部卡接有伸缩套，伸缩套内套接有伸缩扣105，伸缩扣105的端部通过第一弹性件与伸缩套内侧的端面固定连接；机电台架101内侧对应下料口的位置装配有下料带106。
24.实施方式具体为：在机电台架101的顶部装配两组塑料膜收卷系统，两组塑料膜收卷系统所产生的收卷行为能够驱动塑封用塑料膜在相应的方向上进行传输工作，且安装完成后的两组塑料膜在第一塑封扣板204和第二塑封扣板205之间传动，然后在两组塑料膜收
卷系统之间对应第一塑封机构2和第二塑封机构4两侧的位置均安装定滑轮，用于对塑料膜起支撑作用。
25.具体的，第一塑封机构2和第二塑封机构4的结构相同，第一塑封机构2包括第一密封盒201，第一密封盒201的底部固定连接在机电台架101的顶部，第一密封盒201内滑动连接有第一平衡座202，第一平衡座202的一端面通过第二支撑弹簧203与第一密封盒201内侧的端面固定连接，第一平衡座202的另一端面固定连接有第一塑封扣板204，第一塑封扣板204背离第一平衡座202的一侧固定连接有第二塑封扣板205，第二塑封扣板205靠近第一塑封扣板204的一面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有伸缩裁刀208，伸缩裁刀208的刀背通过第二弹性件与伸缩槽内侧的端面固定连接，第二塑封扣板205背离第一塑封扣板204的一面固定连接有第二平衡座206，第二平衡座206固定连接在第二密封盒207的端口内，第二密封盒207的底部开设有第一滑行槽，第一滑行槽内滑动连接有第一滑行座，第一滑行座的底部固定连接在机电台架101的顶部，第一塑封扣板204和第二塑封扣板205对应第一阀板103的位置设定，并且第一阀板103顶部对应第一塑封扣板204和第二塑封扣板205的位置设置有毛绒层。
26.实施方式具体为：受拉力作用的驱动轴601将会拉动第二塑封机构4内置第二密封盒207向远离第一密封盒201的方向移动，与此同时，与第二密封盒207相关联的驱动轴601还会拉动与自身相关联的活塞座702在压力罐701内做活塞运动，活塞座702在压力罐701内做活塞运动的过程中会产生负压吸力，在负压吸力的作用下，该压力罐701会通过第一压力罐701抽取第一塑封机构2内置第一密封盒201内的空气，随着第一塑封机构2内置第一密封盒201内部压力的逐渐将低，塑料封膜将会发生收缩并紧紧地包裹在变压器的表面，在第一塑封扣板204和第二塑封扣板205的相对面上增设热焊系统，一段时间后，控制热焊系统对变压器周围的塑料封膜进行热焊工艺，待完成热焊密封处理后，由于第一塑封机构2内置第一密封盒201内部的气压强度持续降低，在负压吸力的作用下伸缩裁刀208将会由伸缩槽内探出并向塑料封膜的方向靠近，在伸缩裁刀208的作用下能够将变压器周围一圈的塑料封膜由塑料膜收卷系统上分离，使得塑料膜收卷系统能够继续保持功能。
27.具体的，送料机构3包括两个临时储料罐301，且两个临时储料罐301分别位于第一塑封机构2和第二塑封机构4两个内置第一塑封扣板204的上方，且两个临时储料罐301的相对面通过桥式连接座303固定连接，桥式连接座303的上方设置有导料斗305，导料斗305的端面通过弹簧销铰接有侧肋板304，侧肋板304固定连接在桥式连接座303上，导料斗305的上方设置有送料通道306，且两个临时储料罐301顶部对应送料通道306的位置均固定连接有防护外框302，用于防止变压器在进入临时储料罐301的过程中发生脱落，且其中一个防护外框302的顶部通过支撑架307与送料通道306的底部固定连接，出料机构5包括第二阀板501，第二阀板501滑动连接在临时储料罐301端面所开设的阀口内，第二阀板501的端面开设有第二滑行槽，第二滑行槽内滑动连接有第二滑行座，第二滑行座的端面通过第三弹性件与第二滑行槽内侧的端面固定连接，第二滑行座背离第二阀板501的一面固定连接在临时储料罐301的内侧壁，第二阀板501的前侧端面固定连接有缓冲轴502，缓冲轴502背离第二阀板501一端所开设的第一转接口内通过第二弹簧销铰接有阻力轴503。
28.实施方式具体为：变压器在第一密封盒201内完成塑封工作后，在折形轴604的驱动下，第二密封盒207将会向远离第一密封盒201的方向移动，第二密封盒207在移动的过程
中，在第二支撑弹簧203复位弹力的作用下，已完成塑封处理的变压器将会由第一密封盒201内推送到第一阀板103上，而在此过程中，第二密封盒207底部设置的弹性翻折板还会通过伸缩扣105带动第一阀板103在下料槽102内滑动，并向远离下料口的方向移动，在第一阀板103解除第一阀板103对下料口的密封效果时，在重力作用下，成品变压器将会穿过下料口散落在下料带106上被送至下一生产工序，同理，第二塑封盒在向远离第一密封盒201方向移动的过程中，第二密封盒207还会利用阻力轴503拉动第二阀板501进行同步动作，进而能够使临时储料罐301内临时存放的待塑封变压器下落，等待完成塑封工艺。
29.具体的，驱动机构6包括两个驱动轴601，且两个驱动轴601的端部分别固定连接在第一塑封机构2和第二塑封机构4内置两个第二密封盒207的前侧端面上，驱动轴601远离第二密封盒207一端所开设的第二转接口内通过弹簧销转动连接有活塞轴602，活塞轴602远离驱动轴601的一端固定连接有转接套603，转接套603内套接有折形轴604，折形轴604的端部与电动马达605的输出轴固定连接，电动马达605机身的表面通过减震垫固定连接在机电台架101的前侧端面，压力转化机构7包括两个压力罐701，压力罐701的底部固定连接在机电台架101的顶部，且两个压力罐701分别套接在两个驱动轴601的表面，驱动轴601的表面固定连接有活塞座702，活塞座702滑动连接在压力罐701的内部，对应第一塑封机构2的压力罐701的表面通过第一压力管703与第二塑封机构4内置第一密封盒201接通，对应第二塑封机构4的压力罐701的表面通过第二压力管704与第一塑封机构2内置第一密封盒201接通。
30.实施方式具体为：受拉力作用的驱动轴601将会拉动第二塑封机构4内置第二密封盒207向远离第一密封盒201的方向移动，与此同时，与第二密封盒207相关联的驱动轴601还会拉动与自身相关联的活塞座702在压力罐701内做活塞运动，活塞座702在压力罐701内做活塞运动的过程中会产生负压吸力，在负压吸力的作用下，该压力罐701会通过第一压力罐701抽取第一塑封机构2内置第一密封盒201内的空气，随着第一塑封机构2内置第一密封盒201内部压力的逐渐将低，塑料封膜将会发生收缩并紧紧地包裹在变压器的表面。
31.工作原理，使用时：先在机电台架101的顶部装配两组塑料膜收卷系统，两组塑料膜收卷系统所产生的收卷行为能够驱动塑封用塑料膜在相应的方向上进行传输工作，且安装完成后的两组塑料膜在第一塑封扣板204和第二塑封扣板205之间传动，然后在两组塑料膜收卷系统之间对应第一塑封机构2和第二塑封机构4两侧的位置均安装定滑轮，用于对塑料膜起支撑作用；控制电动马达605运行，电动马达605在工作的过程中其输出轴将会带动折形轴604进行旋转动作，折形轴604转动将会同时带动两个转接套603做圆周运动，由于两个活塞轴602在受到来自于折形轴604所传来的作用力时会分别通过两个转接套603在折形轴604的表面转动，因而折形轴604在转动的过程中，会通过其中一个转接套603对对应的活塞轴602施加拉力，通过另一个转接套603对对应的活塞轴602施加推力，且由于两个活塞轴602在受到推力或拉力的作用时，能够分别通过两个驱动轴601上的两个销轴为转接媒介而发生转动，因而活塞轴602能够将拉力和推力作用在驱动轴601上；受推力作用的驱动轴601将会推动第一塑封机构2内置第二密封盒207向第一密封盒201的方向靠近，直至第一塑封机构2内置第二密封盒207与第一密封盒201实现对接密封，在此过程中，一方面，第二塑封扣板205将第一阀板103上投放的变压器推送入第一塑封
扣板204内，变压器伴随着第一塑封扣板204在第一密封盒201内的回缩动作被封入第一密封盒201内，另一方面，位于第一塑封扣板204和第二塑封扣板205两者之间传动的塑料封膜在第一塑封扣板204和第二塑封扣板205的夹持效果下，全方位包裹在变压器的表面；受拉力作用的驱动轴601将会拉动第二塑封机构4内置第二密封盒207向远离第一密封盒201的方向移动，与此同时，与第二密封盒207相关联的驱动轴601还会拉动与自身相关联的活塞座702在压力罐701内做活塞运动，活塞座702在压力罐701内做活塞运动的过程中会产生负压吸力，在负压吸力的作用下，该压力罐701会通过第一压力罐701抽取第一塑封机构2内置第一密封盒201内的空气，随着第一塑封机构2内置第一密封盒201内部压力的逐渐将低，塑料封膜将会发生收缩并紧紧地包裹在变压器的表面，在第一塑封扣板204和第二塑封扣板205的相对面上增设热焊系统，一段时间后，控制热焊系统对变压器周围的塑料封膜进行热焊工艺，待完成热焊密封处理后，由于第一塑封机构2内置第一密封盒201内部的气压强度持续降低，在负压吸力的作用下伸缩裁刀208将会由伸缩槽内探出并向塑料封膜的方向靠近，在伸缩裁刀208的作用下能够将变压器周围一圈的塑料封膜由塑料膜收卷系统上分离，使得塑料膜收卷系统能够继续保持功能；第一塑封机构2完成变压器的塑封工艺后，在折形轴604的带动下，第一塑封机构2内置第一密封盒201和第二密封盒207发生分离，第二塑封机构4内置第二密封盒207向第一密封盒201的方向靠近，重复上述动作进行另外一组变压器的塑封工作，实现了变压器的真空覆膜、热焊以及冲裁一体化工艺，并且具备变压器塑封连续生产技术，不仅在较高的程度上提升了变压器的塑封效率，同时还增加了动能的利用率，具有较高的实用性；变压器在第一密封盒201内完成塑封工作后，在折形轴604的驱动下，第二密封盒207将会向远离第一密封盒201的方向移动，第二密封盒207在移动的过程中，在第二支撑弹簧203复位弹力的作用下，已完成塑封处理的变压器将会由第一密封盒201内推送到第一阀板103上，而在此过程中，第二密封盒207底部设置的弹性翻折板还会通过伸缩扣105带动第一阀板103在下料槽102内滑动，并向远离下料口的方向移动，在第一阀板103解除第一阀板103对下料口的密封效果时，在重力作用下，成品变压器将会穿过下料口散落在下料带106上被送至下一生产工序，同理，第二塑封盒在向远离第一密封盒201方向移动的过程中，第二密封盒207还会利用阻力轴503拉动第二阀板501进行同步动作，进而能够使临时储料罐301内临时存放的待塑封变压器下落，等待完成塑封工艺。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。