一种轧机用二次水除磷装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种轧机用二次水除磷装置。


背景技术：

2.钢材生产过程中，加热炉出钢后一般先经过水除鳞装置，然后经过拖头辊道再进入轧机，某些钢种轧件极易氧化，轧件出了水除鳞装置后在拖头辊道上移动过程中，会在轧件表面迅速形成新的氧化铁皮，新氧化铁皮会随轧件进入轧机，在轧制时氧化铁皮易打滑,增加咬入困难,增加孔型磨损。即使轧机可以正常咬入，新形成的氧化铁皮被轧机压入轧件表面也会影响后续轧制过程，易在成品钢材表面形成斑点和麻坑缺陷，降低产品表面质量。这样，存在严重的技术缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在轧件从轧件轨道进入轧机前，进行二次水除磷，有效减少易氧化钢种在拖头辊道上新形成的鳞片状氧化铁皮被轧机压入轧件表面，减少氧化铁皮打滑现象，成品表面斑点和麻坑缺陷可明显减少，显著改善钢材成品表面质量的轧机用二次水除磷装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种轧机用二次水除磷装置，包括装置储水仓，装置储水仓中间为内部空腔，装置储水仓内部为储水空腔，装置储水仓外侧设置连通储水空腔的进水口，装置储水仓内侧设置多个喷水口，每个喷水口分别连通储水空腔，喷水口设置为向内部空腔的内部空腔中心线位置延伸的结构，装置储水仓内侧的喷水口设置为与轧件长轴线呈15
°‑
60
°
夹角结构。
6.所述的轧件长轴线与内部空腔中心线重合，轧件长轴线与装置储水仓垂直线垂直布置。
7.所述的装置储水仓设置在轧件轨道和轧机之间。
8.所述的装置储水仓设置为环形结构或方形结构。
9.轧件设置为能够从轧件轨道向轧机内输送的结构。
10.所述的装置储水仓内侧下部的喷水口设置为能够向轧件轨道方向延伸的结构。
11.所述的进水口连接冷却水管。
12.所述的轧件设置为能够平行于轧件长轴线通过内部空腔的结构。
13.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
14.本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置，在轧件轨道(拖头辊道)和轧机之间增加轧机用二次水除磷装置，该装置配有进水口、储水空腔及喷水口。进水口的水进入储水空腔。装置工作时，除鳞冷却水从进水口进入储水空腔内，并通过各个喷水口以一定角度喷向经过内部空腔通过装置储水仓的轧件，喷水口喷出的水作用在轧件表面的鳞片状氧化铁皮
上，可以有效去除轧件在轧件辊道上的二次氧化形成的鱼鳞状氧化铁皮，减少氧化铁皮打滑现象，成品表面斑点和麻坑缺陷可明显减少，显著改善钢材成品表面质量。而喷水口在设置时，喷水口的水的喷射方向与轧件长轴线呈一定夹角(15
°
～60
°
之间)，这样，逆轧制方向喷射到轧件表面，从而使得除鳞效果最佳。本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置，结构简单，在轧件从轧件轨道进入轧机前，进行二次水除磷，有效减少易氧化钢种在拖头辊道上新形成的鳞片状氧化铁皮被轧机压入轧件表面，减少氧化铁皮打滑现象，成品表面斑点和麻坑缺陷可明显减少，显著改善钢材成品表面质量。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置的轴视结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置和轧件轨道和轧机的布置结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置的剖视结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、装置储水仓；2、内部空腔；3、进水口；4、喷水口；5、储水空腔；6、内部空腔中心线；7、轧件长轴线；8、储水仓垂直线；9、轧件轨道；10、轧机；11、轧件。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1-附图3所示，本实用新型为一种轧机用二次水除磷装置，包括装置储水仓1，装置储水仓1中间为内部空腔2，装置储水仓1内部为储水空腔5，装置储水仓1外侧设置连通储水空腔5的进水口3，装置储水仓1内侧设置多个喷水口4，每个喷水口分别连通储水空腔5，喷水口4设置为向内部空腔2的内部空腔中心线6位置延伸的结构，装置储水仓1内侧的喷水口4设置为与轧件长轴线7呈15
°‑
60
°
夹角结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在轧件轨道(拖头辊道)9和轧机10之间增加轧机用二次水除磷装置，该装置配有进水口3、储水空腔5及喷水口4。进水口的水进入储水空腔。装置工作时，除鳞冷却水从进水口进入储水空腔内，并通过各个喷水口以一定角度喷向经过内部空腔通过装置储水仓1的轧件，喷水口喷出的水作用在轧件表面的鳞片状氧化铁皮上，可以有效去除轧件在轧件辊道上的二次氧化形成的鱼鳞状氧化铁皮，减少氧化铁皮打滑现象，成品表面斑点和麻坑缺陷可明显减少，显著改善钢材成品表面质量。而喷水口4在设置时，喷水口的水的喷射方向与轧件长轴线呈一定夹角(15
°
～60
°
之间)，这样，逆轧制方向(即轧件前进方向)喷射到轧件表面，从而使得除鳞效果最佳。本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置，结构简单，在轧件从轧件轨道进入轧机前，进行二次水除磷，有效减少易氧化钢种在拖头辊道上新形成的鳞片状氧化铁皮被轧机压入轧件表面，减少氧化铁皮打滑现象，成品表面斑点和麻坑缺陷可明显减少，显著改善钢材成品表面质量。
22.所述的轧件长轴线7与内部空腔中心线6重合，轧件长轴线7与装置储水仓垂直线8垂直布置。上述结构，轧件沿着轧件长轴线7方向移动，如果轧件水平移动，则装置储水仓1
垂直布置，轧件从装置储水仓1的内部空腔2通过，轧件不会碰撞装置储水仓1，顺利通过。
23.所述的装置储水仓1设置在轧件轨道9和轧机10之间。上述结构，经过水除磷装置处理的轧件，通过轧件轨道输送，然后经过二次水除鳞装置二次除磷，有效消除鳞片状氧化铁皮，提高轧件表面质量。
24.所述的装置储水仓1设置为环形结构或方形结构。轧件11设置为能够平行于轧件长轴线7通过内部空腔2的结构。上述结构，装置储水仓1可以设置为两种形状中的一种，轧件从中间空腔通过，轧件通过的同时喷水口的水喷洒到轧件表面，消除鳞片状氧化铁皮。
25.轧件11设置为能够从轧件轨道9向轧机10内输送的结构。
26.所述的装置储水仓1内侧下部的喷水口4设置为能够向轧件轨道9方向延伸的结构。上述结构，对喷水口的喷水结构进行设置，使得喷水口喷出的水倾斜喷洒在轧件表面，而且喷洒方向与轧件前进方向相反，即除鳞冷却水按一定的角度逆轧制方向喷射到轧件表面。逆向相当于铲刀铲除，除磷效果更好。
27.所述的进水口3连接冷却水管12。上述结构，冷却水管通过进水口向储水空腔内供水，而供应的水带有压力，从而从喷水口高速带压力喷出。二次水除鳞冷却水压大于3mpa，小于15mpa，这样的水压力范围，既有效保证了二次除鳞效果，又确保水压在设备安全范围内。
28.本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置，在轧件轨道(拖头辊道)和轧机之间增加轧机用二次水除磷装置，该装置配有进水口、储水空腔及喷水口。进水口的水进入储水空腔。装置工作时，除鳞冷却水从进水口进入储水空腔内，并通过各个喷水口以一定角度喷向经过内部空腔通过装置储水仓的轧件，喷水口喷出的水作用在轧件表面的鳞片状氧化铁皮上，可以有效去除轧件在轧件辊道上的二次氧化形成的鱼鳞状氧化铁皮，减少氧化铁皮打滑现象，成品表面斑点和麻坑缺陷可明显减少，显著改善钢材成品表面质量。而喷水口在设置时，喷水口的水的喷射方向与轧件长轴线呈一定夹角(15
°
～60
°
之间)，这样，逆轧制方向喷射到轧件表面，从而使得除鳞效果最佳。本实用新型所述的轧机用二次水除磷装置，结构简单，在轧件从轧件轨道进入轧机前，进行二次水除磷，有效减少易氧化钢种在拖头辊道上新形成的鳞片状氧化铁皮被轧机压入轧件表面，减少氧化铁皮打滑现象，成品表面斑点和麻坑缺陷可明显减少，显著改善钢材成品表面质量。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。