一种五层离型膜及其制备方法和用途与流程

技术特征：
1.一种五层离型膜，其特征在于，所述五层离型膜依次包括pdms膜层、核壳层、聚4-甲基-1-戊烯层、嵌段共聚物层和聚四氟乙烯层；所述核壳层包括硬核软壳层；所述核壳层的厚度＜嵌段共聚物层的厚度＜聚4-甲基-1-戊烯层的厚度；所述pdms膜层的厚度≥所述聚四氟乙烯层的厚度。2.如权利要求1所述五层离型膜，其特征在于，所述五层离型膜的厚度为100-300μm。3.如权利要求1或2所述五层离型膜，其特征在于，所述聚4-甲基-1-戊烯层的厚度为所述嵌段共聚物层厚度的1.2-1.5倍；所述嵌段共聚物层的厚度为所述离型膜厚度的20-30%；所述核壳层的厚度为所述离型膜厚度的5-10%；所述pdms膜层的厚度为所述聚四氟乙烯层的1-1.2倍。4.如权利要求3所述五层离型膜，其特征在于，所述软壳包括pdms壳，所述硬核包括pp硬核。5.一种如权利要求1-4任一项所述五层离型膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将所述核壳物料和嵌段共聚物分别进行热压成膜，得到核壳层和嵌段共聚物层；之后将所述聚4-甲基-1-戊烯层涂覆于所述核壳层和/或所述嵌段共聚物层上，之后将两层物料进行热压挤出，得到中间层之后将pdms和聚四氟乙烯涂覆于中间层的两面，冷却后进行压延，得到所述五层离型膜。6.如权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述热压成膜包括依次进行的热挤出和冷压延；所述热挤出的温度为200-250℃；所述冷压延的温度为20-50℃。7.如权利要求5或6所述制备方法，其特征在于，所述压延包括依次进行的第一压延、第二压延和第三压延；所述第二压延的温度＞所述第一压延的温度＞所述第三压延的温度。8.如权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述第一压延的温度为100-120℃；所述第二压延的温度为140-155℃；所述第三压延的温度为75-90℃。9.如权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将所述核壳物料和嵌段共聚物分别进行热压成膜，得到核壳层和嵌段共聚物层；所述热压成膜包括依次进行的热挤出和冷压延，所述热挤出的温度为200-250℃；所述冷压延的温度为20-50℃；之后将所述聚4-甲基-1-戊烯层涂覆于所述核壳层和/或所述嵌段共聚物层上，之后将两层物料进行热压挤出，得到中间层之后将pdms和聚四氟乙烯涂覆于中间层的两面，冷却后进行压延，得到所述五层离型膜；所述压延包括依次进行的第一压延、第二压延和第三压延；所述第二压延的温度＞所述第一压延的温度＞所述第三压延的温度；所述第一压延的温度为100-120℃；所述第二压延的温度为140-155℃；所述第三压延的温度为75-90℃。10.如权利要求1-4任一项所述五层离型膜的用途，其特征在于，所述五层离型膜用于
光固化3d打印。

技术总结
本发明涉及一种五层离型膜及其制备方法和用途，所述五层离型膜依次包括PDMS膜层、核壳层、聚4-甲基-1-戊烯层、嵌段共聚物层和聚四氟乙烯层；所述核壳层包括硬核软壳层；核壳层的厚度＜嵌段共聚物层的厚度＜聚4-甲基-1-戊烯层的厚度；所述PDMS膜层的厚度≥所述聚四氟乙烯层的厚度。本发明提供的多层离型膜，通过采用层间材料的设计，实现了离型膜性能的提升，显著的降低了剥离力同时实现了透光度的提升，有利于提升光固化3D的效率。有利于提升光固化3D的效率。


技术研发人员：王文斌 熊杰
受保护的技术使用者：苏州博理新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2022/12/30