一种强度高的内空腔模板的制作方法

1.本发明属于建筑施工模板技术领域，尤其是涉及一种强度高的内空腔模板。


背景技术：

2.清水混凝土是一种装饰混凝土，属于一次成型，对于钢筋绑扎及模板、支撑体系有严格要求，因此质量要求高，质量控制难度大。
3.随着技术的发展，现在的普通的内空腔模板技术已经较为成熟，但是对于如拱形件等异形件来说，由于内空腔模板本身需要与构件形状保持同步，其相较于平模板更加容易变形，从而导致制作处的构件与设计标准出现较大偏差，而且对于拱形内空腔模板，其在制作之初，形状已经固定，无法随时进行调整，使用效果不佳，为此，我们提出一种强度高的内空腔模板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述问题，提供一种强度高的内空腔模板。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种强度高的内空腔模板，包括上拱形槽板和下拱形槽板，所述下拱形模板的下方设有底座，所述底座的中间位置固定设有三个支撑板，且三个支撑板的上端均与下拱形槽板的下端固定连接，所述下拱形槽板的侧壁四角处均固定设有支撑块，各个所述支撑块的上下两侧均设有承接块，所述底座的侧壁四角处上端均固定设有固定块，各个所述固定块的端面均固定插接有支撑气缸，同侧两个所述承接块均贯穿同侧支撑气缸的输出轴设置。
6.在上述的一种强度高的内空腔模板中，所述底座的内部两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内部均转动设有转轴，且两个转轴的轴壁位于空腔内部的位置均固定套接有收卷轮，两个所述收卷轮上均缠绕收卷有斜拉绳，两个所述空腔的上腔壁靠近支撑板的一侧均开设有通绳孔，两个所述斜拉绳的绳端均穿过同侧通绳孔滑动设置，所述下拱形槽板的下端两侧均固定设有条板，两个所述条板的侧壁均与同侧斜拉绳的端部固定连接。
7.在上述的一种强度高的内空腔模板中，所述底座的下端两侧均固定设有底块，两个所述底块的端面均固定设有支撑柱，两个所述支撑柱的上端均固定设有横板，两个所述横板的端面位于上拱形槽板上方的位置均固定插接有下压气缸，所述上拱形槽板的上端两侧均固定设有压块。
8.在上述的一种强度高的内空腔模板中，所述上拱形槽板和下拱形槽板相反一侧的侧壁两端均固定设有合金钢杆。
9.在上述的一种强度高的内空腔模板中，所述底座的端部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与同侧转轴连接，两个所述转轴的轴壁前端均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带传动连接。
10.在上述的一种强度高的内空腔模板中，所述底座的上端位于通绳孔一侧的位置固定设有连接块，同侧两个所述连接块之间转动连接有定向轮。
11.在上述的一种强度高的内空腔模板中，所述上拱形槽板和下拱形槽板相向一侧的侧壁均固定有一组安装块，同侧两个所述安装块均共同连接有螺栓锁紧件。
12.在上述的一种强度高的内空腔模板中，所述上拱形槽板和下拱形槽板相向一侧的侧壁一端均开设有灌注口，所述灌注口的一侧设有安装有端板。
13.与现有的技术相比，一种强度高的内空腔模板的优点在于：
14.1、通过设置的上拱形槽板、下拱形槽板、底座、支撑板、支撑块、承接块、固定块、支撑气缸的相互配合，通过上拱形槽板和下拱形槽板构成拱形内腔，可以用于混凝土构件制作，而通过支撑板可以对下拱形槽板中间位置进行稳定支撑，并配合承接块下压或上顶，可以对下拱形槽板两端进行稳定支撑的同时，可以对拱形形状进行微调，保证模板强度的同时，可以提高使用效果，制作处的构件可以符合设计标准。
15.2、通过设置的空腔、转轴、收卷轮、斜拉绳、条板的相互配合，通过两侧的斜拉，可以配合下拱形槽板进行调整，通过设置的底块、支撑柱、横板、下压气缸和压块的相互配合，可以从上侧对拱形模板两端进行下压，从而可以辅助上拱形槽板随着下拱形模板进行调整。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种强度高的内空腔模板的结构示意图；
17.图2是本发明提供的一种强度高的内空腔模板的a部分的结构放大图；
18.图3是本发明提供的一种强度高的内空腔模板的上拱形槽板的局部俯视结构示意图；
19.图4是本发明提供的一种强度高的内空腔模板的两个转轴的俯视连接结构示意图。
20.图中：1、上拱形槽板；2、下拱形槽板；3、底座；4、支撑板；5、支撑块；6、承接块；7、固定块；8、支撑气缸；9、空腔；10、转轴；11、收卷轮；12、斜拉绳；13、条板；14、底块；15、支撑柱；16、横板；17、下压气缸；18、压块；19、合金钢杆；20、驱动电机；21、皮带；22、连接块；23、定向轮；24、安装块；25、螺栓锁紧件；26、端板。
具体实施方式
21.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
22.如图1-4所示，一种强度高的内空腔模板，包括上拱形槽板1和下拱形槽板2，下拱形模板的下方设有底座3，底座3的中间位置固定设有三个支撑板4，且三个支撑板4的上端均与下拱形槽板2的下端固定连接，下拱形槽板2的侧壁四角处均固定设有支撑块5，各个支撑块5的上下两侧均设有承接块6，底座3的侧壁四角处上端均固定设有固定块7，各个固定块7的端面均固定插接有支撑气缸8，同侧两个承接块6均贯穿同侧支撑气缸8的输出轴设置。
23.底座3的内部两侧均开设有空腔9，两个空腔9的内部均转动设有转轴10，且两个转轴10的轴壁位于空腔9内部的位置均固定套接有收卷轮11，两个收卷轮11上均缠绕收卷有斜拉绳12，两个空腔9的上腔壁靠近支撑板4的一侧均开设有通绳孔，两个斜拉绳12的绳端均穿过同侧通绳孔滑动设置，下拱形槽板2的下端两侧均固定设有条板13，两个条板13的侧
壁均与同侧斜拉绳12的端部固定连接，通过两个收卷轮11转动，可以对两个斜拉绳12进行收卷，从而可以使下拱形槽板2恢复至最佳弯折状态，配合下侧的承接块6对支撑块5的支撑，可以达到对下拱形槽板2的稳定固形。
24.底座3的下端两侧均固定设有底块14，两个底块14的端面均固定设有支撑柱15，两个支撑柱15的上端均固定设有横板16，两个横板16的端面位于上拱形槽板1上方的位置均固定插接有下压气缸17，上拱形槽板1的上端两侧均固定设有压块18，通过下压气缸17工作，配合压块18，可以对上拱形槽板1两端下压，从而可以辅助上拱形槽板1进行调整。
25.上拱形槽板1和下拱形槽板2相反一侧的侧壁两端均固定设有合金钢杆19，可以提高上拱形槽板1和下拱形槽板2纵向强度。
26.底座3的端部固定设有驱动电机20，驱动电机20的输出端与同侧转轴10连接，两个转轴10的轴壁前端均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带21传动连接，驱动电机20工作，配合两个带轮和皮带21，可以使两个转轴10转动。
27.底座3的上端位于通绳孔一侧的位置固定设有连接块22，同侧两个连接块22之间转动连接有定向轮23，通过此种设置，可以对斜拉绳12限位定向输送，提高斜拉绳12的稳定性。
28.上拱形槽板1和下拱形槽板2相向一侧的侧壁均固定有一组安装块24，同侧两个安装块24均共同连接有螺栓锁紧件25，通过此种设置，可以便于上拱形槽板1和下拱形槽板2之间的稳定安装固定。
29.上拱形槽板1和下拱形槽板2相向一侧的侧壁一端均开设有灌注口，灌注口的一侧设有安装有端板26，通过此种设置，可以便于向上拱形槽板1和下拱形槽板2之间形成的内空腔注入混凝土。
30.现对本发明的操作原理做如下描述：将待预制的钢筋骨架置于下拱形槽板1内安装，并将上拱形槽板1和下拱形槽板2闭合，然后初始状态下，通过下侧的承接块6对支撑块5进行支撑固定，在上拱形槽板1和下拱形槽板2相较于标准件弧度不足时，通过支撑气缸8工作，可以使上侧的承接块6下移，并下压对应的支撑块5，从而可以带动下拱形槽板2和上拱形槽板1下弯调整，此时在下拱形槽板2和上拱形槽板1回弹作用下，可以使支撑块5与上侧承接块6相抵固定，后续将端板26打开，并灌入混凝土，由于重量增重，此时上拱形槽板1和下拱形槽板2两端受压，从而变形，此时通过支撑气缸8上移，使下侧的承接块6上移并推动支撑块5上移，从而可以在浇筑初始阶段使上拱形槽板1和下拱形槽板2恢复至最佳状态。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。