混凝土制备用脱模器及脱模方法与流程

1.本技术涉及混凝脱模技术领域，更具体地说，涉及混凝土制备用脱模器及脱模方法。


背景技术：

2.混凝土砌块是建筑工程中常用的材料，通常需要在模具中成型后使用，进行路面砖等使用，在混凝土砌块制作的过程中由于混凝土会与模具内壁粘结，虽然在模具上涂有脱模剂，但是实际的脱模过程中，混凝土块上没有可供施力的抓点，因此多采用振动式脱模，这种脱模方式对混凝土模具的质量和寿命是一个极大的考验。
3.现有技术公开号为cn207465499u的文献提供一种混凝土脱模装置，该装置设置有连杆，所述连杆上同轴连接有承撞部，该装置是通过在模具上预留脱模孔，然后在脱模时，将脱模杆伸入进行撞击脱模，此设置，存在密封不好混凝土流入脱模孔的情况，在凝固后更加难以脱模；若密封过好，会增加脱模时撞击的难度，同样存在难以脱模的现象。
4.针对上述中的相关技术中，发明人认为设置一种与模具一体的脱模器，不仅可以增加脱模的受力面积，使其更容易且快捷脱模，还可以避免撞击对其的损坏，保证混凝土块的质量，而且可以避免通过预留孔的弊端。
5.鉴于此，我们提出混凝土制备用脱模器及脱模方法。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本技术的目的在于提供混凝土制备用脱模器及脱模方法，解决了现有技术中存在的脱模困难的技术问题，实现了增加脱模的受力面积，使其更容易且快捷脱模，还可以避免撞击对其的损坏，保证的混凝土块的质量技术效果。
8.2.技术方案
9.本技术技术方案提供了混凝土制备用脱模器，包括
10.模具体；
11.脱模块，所述脱模块设置于模具体内部，且设置有两个，所述脱模块与模具体内部齐平；
12.脱模机构，所述脱模机构包括脱模驱动及伸缩驱动，所述脱模驱动可以让脱模块进行对混凝土脱模，所述伸缩驱动可以同时让两个脱模块同步工作。
13.通过采用上述技术方案，通过脱模机构的设置，可以让脱模块设置在模具体内部，使得模具体与脱模块一体设置形成内嵌式脱模器，不仅可以增加脱模的受力面积，使其更容易且快捷脱模，还可以避免撞击对其的损坏，保证混凝土块的质量，而且可以避免通过预留孔的弊端，避免了存在密封不好混凝土流入脱模孔的情况，在凝固后更加难以脱模，还存在若密封过好，会增加脱模时，撞击的难度，导致难以脱模的现象。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述模具体内壁四边均设置有脱模斜
度。
15.通过采用上述技术方案，可以配合脱模块的斜向力进行更好的脱模。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述模具体内部开设有移动腔，所述脱模驱动包括滑动设置于移动腔内部的移动架，所述移动架中部通过销轴转动设置有推动杆；
17.所述推动杆呈平行结构设置有两个；
18.所述脱模块中部呈中空结构设置，两个所述推动杆一端均通过销轴转动设置于脱模块内壁。
19.通过采用上述技术方案，通过脱模驱动的设置，可以让脱模块对混凝土块进行倾斜的推动力，使得推动力可以形成垂直力和倾斜力两个力，此时的垂直力可以直接的对混凝土块进行推动，而倾斜力可以有效的对混凝土块外壁与脱模块内壁接触形成的抓力进行脱力，使其可以更好更快的脱模。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动腔内壁至少开设有一个滑槽，所述移动架外壁至少设置有一个导块，所述导块与滑槽滑动设置；
21.所述导块与滑槽均呈梯形结构设置；
22.所述导块与滑槽均呈对称结构设置有两个。
23.通过采用上述技术方案，可以让脱模块整体面受力稳定，方向稳定。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述模具体内部开设有脱模槽，所述脱模槽与脱模块外壁滑动连接；
25.所述脱模槽内壁两侧均呈斜面结构设置，两个斜面呈平行设置；
26.所述脱模块外壁两侧均呈斜面结构设置，两个斜面呈平行设置，且与脱模槽的内壁斜面滑动连接。
27.通过采用上述技术方案，可以让脱模块对混凝土块进行倾斜的推动力，使得推动力可以形成垂直力和倾斜力两个力。
28.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述伸缩驱动包括第一伸缩筒，所述第一伸缩筒转动设置于模具体内部开设的转动槽内部，所述转动槽与移动腔内部相连通；
29.所述第一伸缩筒内部滑动设置有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒及第一伸缩筒外壁均开设有促使槽，所述促使槽呈倾斜结构设置；
30.两个所述促使槽呈对称结构方向设置；
31.两个所述促使槽内同时滑动设置有驱动柱。
32.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述伸缩驱动还包括开设于所述第一伸缩筒及第二伸缩筒外壁的限制槽，两个所述限制槽内壁同时滑动设置有限位柱；
33.所述限位柱呈左右结构设置于转动槽内壁。
34.通过采用上述技术方案，通过伸缩驱动可以同时让两侧的脱模块同时作用，进一步的增加的了受力面积，而在两侧的设置，使得混凝土在模具边缘受力，避免粘附性强的情况。
35.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述模具体内部还开设有机腔，所述机腔内部固定设置有电机，所述电机输出轴固定设置有齿轮，所述齿轮外壁穿过机腔内壁延伸至转动槽内部并啮合连接有齿条，所述齿条呈弧形结构设置；
36.所述齿条内壁与驱动柱一端固定设置。
37.通过采用上述技术方案，通过电机正反转动，不仅同时控制了所述第一伸缩筒及第二伸缩筒同时工作，同时让转动转化为线性运动，从而让混凝土块整体受力垂直，避免形成一侧受力过大卡住，影响脱模的情况。
38.另外，本技术还公开了前述混凝土制备用脱模器的使用方法，包括：
39.将外部混凝土灌入到模具体内部，待成型；
40.当成型完成后，首先，启动电机转动，带动了齿轮转动，从而可以让齿条转动，此时在齿条上的驱动柱会在第一伸缩筒上的促使槽及第二伸缩筒上的促使槽内壁进行滑动，让第二伸缩筒及第一伸缩筒受到促使伸缩力；
41.此时，第二伸缩筒及第一伸缩筒，受到限位柱同时对第一伸缩筒及第二伸缩筒上的限制槽的限位，从而促使第一伸缩筒及第二伸缩筒同时向两个方向进行同时进行相同距离的运动；
42.此时，会推动移动架运动，从而促使平行的推动杆推动脱模块出脱模槽对混凝土进行脱模；
43.当脱模完成后，让脱模块在模具体内复位，等待下次成型脱模。
44.3.有益效果
45.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
46.(1)本技术通过脱模机构的设置，可以让脱模块设置在模具体内部，使得模具体与脱模块一体设置形成内嵌式脱模器，不仅可以增加脱模的受力面积，使其更容易且快捷脱模，还可以避免撞击对其的损坏，保证混凝土块的质量，而且可以避免通过预留孔的弊端，避免了存在密封不好混凝土流入脱模孔的情况，在凝固后更加难以脱模，还存在若密封过好，会增加脱模时，撞击的难度，导致难以脱模的现象。
47.(2)本技术通过脱模驱动的设置，可以让脱模块对混凝土块进行倾斜的推动力，使得推动力可以形成垂直力和倾斜力两个力，此时的垂直力可以直接的对混凝土块进行推动，而倾斜力可以有效的对混凝土块外壁与脱模块内壁接触形成的抓力进行脱力，使其可以更好更快的脱模。
48.(3)本技术通过伸缩驱动可以同时让两侧的脱模块同时作用，进一步的增加的了受力面积，而在两侧的设置，使得混凝土在模具边缘受力，避免粘附性强的情况。
附图说明
49.图1为本技术一较佳实施例公开的混凝土制备用脱模器的整体结构示意图；
50.图2为本技术一较佳实施例公开的混凝土制备用脱模器的剖面结构示意图；
51.图3为本技术一较佳实施例公开的混凝土制备用脱模器的脱模驱动结构爆炸图；
52.图4为本技术一较佳实施例公开的混凝土制备用脱模器的伸缩驱动结构示意图；
53.图5为本技术一较佳实施例公开的混凝土制备用脱模器的第一伸缩筒及第二伸缩筒结构示意图；
54.图6为本技术一较佳实施例公开的混凝土制备用脱模器的伸缩驱动结构拆分图；
55.图7为本技术一较佳实施例公开的混凝土制备用脱模器的整体结构俯视图；
56.图中标号说明：1、模具体；11、脱模槽；2、脱模块；3、脱模机构；4、脱模驱动；41、移
动腔；42、移动架；43、推动杆；401、滑槽；402、导块；5、伸缩驱动；51、第一伸缩筒；52、第二伸缩筒；53、促使槽；54、驱动柱；55、转动槽；501、限制槽；502、限位柱；5001、机腔；5002、电机；5003、齿轮；5004、齿条。
具体实施方式
57.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
58.参照图1和图2，本技术实施例提供了混凝土制备用脱模器，包括模具体1内部开设有脱模槽11，脱模槽11与脱模块2外壁滑动连接，脱模槽11内壁两侧均呈斜面结构设置，两个斜面呈平行设置，脱模块2外壁两侧均呈斜面结构设置，两个斜面呈平行设置，且与脱模槽11的内壁斜面滑动连接，可以让脱模块2对混凝土块进行倾斜的推动力，使得推动力可以形成垂直力和倾斜力两个力。
59.参照图7，模具体1内壁四边均设置有2度的脱模斜度，可以配合脱模块2的斜向力进行更好的脱模。
60.参照图3，在本实施例中，该脱模器还包括脱模机构，脱模机构包括脱模驱动和伸缩驱动，其中，脱模驱动4包括滑动设置于移动腔41内部的移动架42，移动架42中部通过销轴转动设置有推动杆43，推动杆43呈平行结构设置有两个，保证了脱模块2可以受到有效的推出力；
61.脱模块2中部呈中空结构设置，两个推动杆43一端均通过销轴转动设置于脱模块2内壁，可以让脱模块2对混凝土块进行倾斜的推动力，使得推动力可以形成垂直力和倾斜力两个力，此时的垂直力可以直接的对混凝土块进行推动，而倾斜力可以有效的对混凝土块外壁与脱模块2内壁接触形成的抓力进行脱力，使其可以更好更快的脱模。
62.推动杆43可以在移动架42及脱模块2之间设置有多组，以提高脱模块2整体的稳定性及力度；
63.移动腔41内壁至少开设有一个滑槽401，移动架42外壁至少设置有一个导块402，导块402与滑槽401滑动设置，导块402与滑槽401均呈梯形结构设置，导块402与滑槽401均呈对称结构设置有两个，可以让脱模块2整体面受力稳定，方向稳定。
64.参照图5和图6，本技术实施例提供的混凝土制备用脱模器中，伸缩驱动5包括第一伸缩筒51，第一伸缩筒51转动设置于模具体1内部开设的转动槽55内部，转动槽55与移动腔41内部相连通，第一伸缩筒51内部滑动设置有第二伸缩筒52，第二伸缩筒52及第一伸缩筒51外壁均开设有促使槽53，促使槽53呈倾斜结构设置，两个促使槽53呈对称结构方向设置，两个促使槽53内同时滑动设置有驱动柱54，保证了第一伸缩筒51及第二伸缩筒52的伸出长度的一致性；
65.伸缩驱动5还包括开设于第一伸缩筒51及第二伸缩筒52外壁的限制槽501，两个限制槽501内壁同时滑动设置有限位柱502，限位柱502呈左右结构设置于转动槽55内壁，通过伸缩驱动5可以同时让两侧的脱模块2同时作用，进一步的增加了受力面积，而在两侧的设置，使得混凝土在模具边缘受力，避免粘附性强的情况。
66.模具体1内部还开设有机腔5001，机腔5001内部固定设置有电机5002，电机5002输出轴固定设置有齿轮5003，齿轮5003外壁穿过机腔5001内壁延伸至转动槽55内部并啮合连接有齿条5004，齿条5004呈弧形结构设置，齿条5004内壁与驱动柱54一端固定设置，通过电
机5002正反转动，不仅同时控制了第一伸缩筒51及第二伸缩筒52同时工作，同时让转动转化为线性运动，从而让混凝土块整体受力垂直，避免形成一侧受力过大卡住，影响脱模的情况。
67.该混凝土制备用脱模器的使用方法，包括：
68.首先，将外部混凝土注入到模具体1内部，待成型；
69.当成型完成后，首先，启动电机5002，带动了齿轮5003转动，从而可以让齿条5004转动，此时在齿条5004上的驱动柱54会在第一伸缩筒51上的促使槽53及第二伸缩筒52上的促使槽53内壁进行滑动，让第二伸缩筒52及第一伸缩筒51受到促使伸缩力；
70.此时，第二伸缩筒52及第一伸缩筒51，受到限位柱502同时对第一伸缩筒51及第二伸缩筒52上的限制槽501的限位，从而促使第一伸缩筒51及第二伸缩筒52同时向两个方向进行同时进行相同距离的运动；
71.此时，会推动移动架42运动，从而促使平行的推动杆43推动脱模块2出脱模槽11对混凝土进行脱模；
72.当脱模完成后，让脱模块2在模具体1内复位，等待下次成型脱模。
73.综合以上，当需要该混凝土制备用脱模器时，首先，将外部混凝土灌入到模具体1内部，当成型完成后，首先，通过控制器驱动电机5002输出轴转动，带动了齿轮5003转动，而齿轮5003与齿条5004啮合连接，从而可以让齿条5004转动，此时在齿条5004上的驱动柱54会在第一伸缩筒51上的促使槽53及第二伸缩筒52上的促使槽53内壁进行滑动，让第二伸缩筒52及第一伸缩筒51受到促使的伸缩力，此时，第二伸缩筒52及第一伸缩筒51，受到限位柱502同时对第一伸缩筒51及第二伸缩筒52上的限制槽501的限位，从而促使第一伸缩筒51及第二伸缩筒52同时向两个方向进行同时进行相同距离的运动；
74.此时，会推动移动架42运动，从而促使平行的推动杆43推动脱模块2出脱模槽11对混凝土进行脱模，当脱模完成后，让脱模块2在模具体1内复位，等待下次成型脱模。