一种混凝土粒度分布调控装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土技术领域，具体为一种混凝土粒度分布调控装置。


背景技术：

2.近年来，由于建设用砂资源短缺，细骨料级配不良及由此导致的混凝土性能问题日益突出，以机制砂为例，通常细度模数较高，细颗粒含量偏低，因而需要更多的浆体含量才能配制结构致密的混凝土，与当前低碳混凝土导向背道而驰，而且浆体含量高时，混凝土存在收缩开裂风险，因此，面向固体废渣高值化利用，研究既有细颗粒尾矿矿改善机制砂级配的连续性，减少人工骨料空隙率，实现人工细骨料级配优化与提升，具有重要的应用价值。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.在对混凝土进行搅拌制作时，现有的混凝土搅拌装置无法良好地将混凝土内细颗粒分布均匀，从而增加了人工骨料空隙率，影响混凝土拌合物的正常使用。
5.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土粒度分布调控装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土搅拌装置无法良好地将混凝土内细颗粒分布均匀，从而增加了人工骨料空隙率，影响混凝土拌合物的正常使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土粒度分布调控装置，包括机壳和位于机壳上方的电机，所述机壳的顶部开设有操作槽，所述机壳通过操作槽安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有活动板，所述活动板的一侧安装有筛网，所述筛网上设置有拦截模组，所述活动板远离筛网的一侧连接有受力板，所述机壳的外侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有振动电机，所述振动电机的输出端安装有振动棒，所述振动棒远离振动电机的一端安装有振动球，所述振动球的外侧与受力板的底板相贴合，所述电机的输出端安装有轴杆，所述筛网上贯穿开设有穿孔，所述轴杆通过穿孔活动贯穿筛网，所述轴杆的外侧安装有转杆，所述转杆远离轴杆的一端设置有振动模组；
8.优选的，所述拦截模组包括环形板，所述环形板安装于筛网的上方，所述环形板位于机壳的内侧，通过设置环形板，实现了尽量避免筛网上的细颗粒从筛网外侧掉落的目的。
9.优选的，所述机壳的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶部与电机的底部相连接，通过设置支撑柱和支撑板，实现了对电机进行支撑的目的。
10.优选的，所述筛网通过穿孔安装有挡管，所述挡管位于轴杆的外侧，通过设置挡管，实现了尽量避免细颗粒从穿孔落入机壳内的目的。
11.优选的，所述振动模组包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与转杆的一端相连接，通过设置第二弹簧，实现了进一步对原料和细颗粒进行均匀搅拌的目的。
12.优选的，所述机壳的底部贯穿连通有下料管，所述下料管的内部设置有电磁阀，所述机壳的底部安装有多个底柱，通过设置下料管，实现了可以将混凝土拌合物从机壳内排出的目的。
13.优选的，所述机壳的内侧安装有漏斗，漏斗的底部与下料管的顶端相连接，通过设置漏洞，实现了方便将机壳内的混凝土拌合物全部排出的目的。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该混凝土粒度分布调控装置，通过将细颗粒倒在筛网上，然后启动振动电机，使得筛网振动，将细颗粒均匀、少量、持续性地撒在原料上，然后通过启动电机，使其带动转杆的转动，从而达到了将细颗粒和原料均匀搅拌的效果，有助于降低人工骨料空隙率。
16.2.该混凝土粒度分布调控装置，利用环形板和挡管，尽量避免了筛网上的细颗粒大量、一次性从筛网上脱离，有助于避免撒落在远离上的细颗粒过于集中，影响混凝土拌合物内细颗粒分布不均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型筛网结构示意图；
18.图2为本实用新型转杆和第二弹簧结构示意图；
19.图3为本实用新型下料管结构示意图；
20.图4为本实用新型漏斗结构示意图。
21.图中：1、机壳；2、操作槽；3、第一弹簧；4、活动板；5、筛网；6、环形板；7、安装板；8、振动电机；9、振动棒；10、振动球；11、受力板；12、支撑柱；13、支撑板；14、电机；15、轴杆；16、穿孔；17、挡管；18、转杆；19、第二弹簧；20、漏斗；21、下料管；22、电磁阀；23、底柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土粒度分布调控装置，包括机壳1和位于机壳1上方的电机14，机壳1的顶部开设有两个操作槽2，机壳1通过两个操作槽2安装有两个第一弹簧3，两个第一弹簧3的顶端均安装有活动板4，两个活动板4的相对一侧之间安装有筛网5，筛网5用于放置细颗粒，同时可以将细颗粒内掺杂的大颗粒进行拦截过滤。
24.活动板4远离筛网5的一侧连接有受力板11，机壳1的外侧安装有安装板7，安装板7的顶部安装有振动电机8，振动电机8的输出端安装有振动棒9，振动棒9远离振动电机8的一端安装有振动球10，振动球10的外侧与受力板11的底板相贴合，启动振动电机8，使其带动振动棒9进行振动，从而带动了振动球10进行振动，振动球10的振动不断击打受力板11，使得受力板11的振动带动活动板4的振动，进而带动了筛网5不断振动，使得筛网5的振动使得细颗粒逐渐下落，并且细颗粒均匀撒在机壳1内的原料上，有助于将细颗粒分布均匀。
25.电机14的输出端安装有轴杆15，筛网5上贯穿开设有穿孔16，轴杆15通过穿孔16活
动贯穿筛网5，轴杆15的外侧安装有多个转杆18，启动电机14，使其轴杆15进行转动，此时轴杆15的转动带动了转杆18进行转动，从而达到了对机壳1内的原料和细颗粒进行搅拌的效果；
26.参照图1，筛网5上设置有拦截模组，拦截模组包括环形板6，环形板6安装于筛网5的上方，环形板6位于机壳1的内侧，环形板6用于尽量避免筛网5上的细颗粒从筛网5外侧掉落；
27.参照图1和图2，筛网5通过穿孔16安装有挡管17，挡管17位于轴杆15的外侧，挡管17用于尽量避免筛网5上的细颗粒从穿孔16掉落；
28.参照图2，转杆18远离轴杆15的一端设置有振动模组，振动模组包括对个第二弹簧19，每个第二弹簧19的一端与对应的转杆18的一端相连接，在转杆18转动时，第二弹簧19也随之转动，第二弹簧19同时在转动过程中受到原料的阻力不断发生不规则弯曲，第二弹簧19借助自身复原的趋势而不断振动，使得原料和细颗粒的搅拌融合更快；
29.参照图1，机壳1的顶部安装有两个支撑柱12，两个支撑柱12的顶端之间安装有支撑板13，支撑板13的顶部与电机14的底部相连接，利用支撑柱12和支撑板13起到了对电机14进行支撑的目的；
30.参照图3，机壳1的底部贯穿连通有下料管21，下料管21用于将机壳1内的混凝土拌合物排出。下料管21的内部设置有电磁阀22，电磁阀22用于控制下料管21内是否通畅。机壳1的底部安装有多个底柱23，底柱23用于对机壳1进行支撑；
31.参照图4，机壳1的内侧安装有漏斗20，漏斗20的底部与下料管21的顶端相连接，漏斗20用于避免大量混凝土拌合物残留在机壳1内。
32.工作原理：如图1-4所示，在使用该混凝土粒度分布调控装置时，首先，通过将细颗粒倒在筛网5上，然后启动振动电机8，使其带动振动棒9进行振动，从而带动了振动球10进行振动，此时振动球10的振动不断击打受力板11，这时受力板11的振动带动活动板4的振动，进而带动了筛网5的振动，此时筛网5的振动使得细颗粒逐渐下落，并且细颗粒均匀撒在机壳1内的原料上，然后启动电机14，使其带动了轴杆15进行转动，轴杆15的转动带动了转杆18进行转动，转杆18的转动带动了第二弹簧19进行振动且转动，从而达到了利用转杆18和第二弹簧19对原料和细颗粒进行均匀搅拌的效果。
33.在该装置运作过程中，筛网5不断振动，这时环形板6起到了尽量避免细颗粒从筛网5上脱离的作用，同时挡管17起到了避免细颗粒通过穿孔16大量掉落的作用，从而达到了尽量避免大量细颗粒集中落入机壳1内与原料接触的效果，有助于避免细颗粒过于集中，影响混凝土拌合物内细颗粒分布不均匀，这就是该混凝土粒度分布调控装置的特点。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。