一种Fe-Ni42合金冶炼用混料装置的制作方法

一种fe-ni42合金冶炼用混料装置
技术领域
1.本发明涉及合金冶炼技术领域，特别涉及一种fe-ni42合金冶炼用混料装置。


背景技术：

2.fe-ni42 合金是指含42%镍的铁合金。大量用做mos集成电路框架材料。其热膨胀系数与陶瓷、玻璃相当匹配，但导热率、导电率较低；fe-ni42 合金一般是通过冶炼进行生产，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
3.现有的冶炼方法很多，包括火法冶炼、湿法提取或电化学沉积；在冶炼过程中，需要在冶炼原料中加入其他化学原料，用于催化、还原等；现有的的冶炼设备在添加其他的辅助性原料时，一般是逐个进行投放，没有进行混合，这样的添加混合方式在一定程度上会影响化学反应的进行，并且一些辅助原料在投放前需要进行干燥等处理，单独的干燥处理，增加了生产工序；另外，进行混合的设备需要定期进行清洁处理，现有的混合设备一般为封闭型，在清洁时很不方便。
4.公告号为cn213824240u的中国专利公开了一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱外侧安装有搅拌组件，所述混料箱上端连通有进料管；所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料斗表面贯穿设置有进料口，所述进料斗内部安装有弹性密封组件，所述进料管的侧壁连通有排气管，所述排气管的活动端安装有风机，所述排气管内安装有隔尘网，所述排气管底面连通有集尘管。该专利通过弹性密封组件对进料口进行密封，避免了烟尘的扬出，对工作环境进行保护；通过风机能够对有尘气体进行抽送，利用隔尘网对气体中灰尘的过滤，便于对灰尘统一处理，对工作环境进行了保护，大大提高了原料的混合效率，减轻了混料的劳动强度；但从记载的技术方案上看，该专利解决了生产中的扬尘、以及对辅助性原料进行混合的技术问题，但从附图中可看出，该专利利用的是封闭结构，在使用周期长后，不便于对混料箱内部的进行清洁。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明能对辅助性原料进行运输混合，充分混合各种需要添加的辅助性原料，能使得化学反应更加快速充分地进行，且在混合过程中，对需要进行干燥的物料进行干燥处理，省去了前置的干燥作业；并采用非封闭型的结构，具备清洁功能，便于对混合原料的结构进行清洁。
6.本发明所使用的技术方案是：一种fe-ni42合金冶炼用混料装置，包括底座，底座上设置有反应釜，反应釜的顶部旋转设置有顶盖，底座上还设置有水箱；水箱的顶部滑动安装有混合部件，混合部件包括混合输送筒，混合输送筒的内部旋转安装有输送轴二，混合输送筒的外侧设置有呈圆形阵列布置的进料组件，用于将原料运输至混合输送筒；输送轴二的底端固定连接有混合搅拌架，支撑架二的内部设置有电热丝；混合输送筒的底端固定连接有拼接导杆，拼接导杆的一端固定连接有啮合齿条和挤压杆；在拼接导杆上滑动安装有
两个拼接组件，拼接组件包括与拼接导杆滑动连接的拼接滑座，拼接滑座上旋转安装有混合壳体，两个拼接组件上的混合壳体拼接在一起形成腔室，原料进入到腔室中，通过混合搅拌架进行搅拌混合；在拼接滑座的一侧滑动安装有固定组件，用于固定混合壳体；在混合壳体转轴的一端固定连接有啮合齿轮，当啮合齿轮与啮合齿条啮合时，以驱动混合壳体转动；底座上滑动安装有清洁部件，清洁部件包括清洁转筒，清洁转筒的顶部固定连接有弧形刷，弧形刷的侧面设置有喷水管；当两个混合壳体分离，且通过混合壳体转动，使混合壳体的内侧朝向弧形刷，通过弧形刷对混合壳体的内侧进行清洁处理。
7.进一步地，所述底座上连接有支杆，清洁部件包括固定安装在底座上的清洁电缸，清洁电缸的伸缩杆上固定安装有清洁支架，清洁支架上固定连接有通水箱，通水箱与水箱通过水管连通，所述清洁转筒旋转安装在通水箱上，且清洁转筒的一端与通水箱连通，清洁转筒上固定安装有齿轮一，在通水箱上固定安装有电机二，电机二的输出轴上固定安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一构成齿轮副，所述喷水管的一端与清洁转筒的顶端连通。
8.进一步地，所述混合部件包括固定安装在水箱顶端的导杆，以及旋转安装在水箱顶端的丝杆，在导杆的顶端固定安装有电机一，电机一用于驱动丝杆转动；所述混合输送筒的外侧固定连接有连接板，连接板的一端固定安装有滑座。
9.进一步地，滑座与导杆滑动连接，且滑座与丝杆构成螺旋副；所述输送轴二的顶部固定连接有锥齿轮二，在混合输送筒的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有皮带结构一，皮带结构一的一端与锥齿轮二连接，且用于驱动锥齿轮二转动；进料组件通过锥齿轮二驱动。
10.进一步地，所述进料组件包括与混合输送筒固定连接的原料输送筒，原料输送筒的内部旋转安装有输送轴一，输送轴一的一端连接有皮带结构二，进料组件还包括旋转安装在混合输送筒顶部的转轴，转轴的一端固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二构成齿轮副，转轴的另一端与皮带结构二连接；在原料输送筒上设置有预备筒。
11.进一步地，所述混合输送筒的外侧固定连接有支撑架一和支撑架二，在支撑架二上固定设置有蒸汽收集箱，蒸汽收集箱与混合输送筒连通，且用于吸收蒸汽；支撑架一上固定安装有电机三，电机三的输出轴上连接有皮带结构三，在混合输送筒的外侧旋转安装有拼接丝杆，拼接丝杆的一端与皮带结构三连接；拼接组件通过拼接丝杆驱动。
12.进一步地，所述拼接组件包括设置在混合壳体上的震动电机，用于使混合壳体产生震动；拼接滑座与拼接丝杆构成螺旋副；所述混合壳体的转轴一端设置有固定孔，固定组件通过与固定孔配合，以固定混合壳体。
13.进一步地，所述固定组件包括滑动安装在拼接滑座上的固定杆，在固定杆与拼接滑座之间连接有用于提供弹力的弹簧。
14.进一步地，所述固定杆的一端固定连接有挤压斜板，当挤压斜板与挤压杆接触挤压时，以推动固定杆滑动。
15.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明能对辅助性原料进行运输混合，充分混合各种需要添加的辅助性原料，能使得化学反应更加快速充分地进行；（2）本发明在原料的混合过程中，能对需要进行干燥的物料进行干燥处理，省去了前置的干燥作业，能提高生产效率；（3）本发明中拼接组件采用非封闭型的结构，且具备清洁功能，在混合壳体使用周期长以后，便于对其内壁进行清洁。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明清洁部件结构示意图。
18.图3为本发明混合部件结构示意图。
19.图4为本发明混合部件的另一示意图图5为本发明混合部件剖视图。
20.图6为本发明拼接组件结构示意图。
21.图7为本发明固定组件与混合壳体的安装示意图。
22.附图标记：1-底座；2-反应釜；3-顶盖；4-水箱；5-导杆；6-丝杆；7-清洁电缸；8-清洁支架；9-通水箱；10-电机一；11-清洁转筒；12-齿轮一；13-齿轮二；14-电机二；15-喷水管；16-弧形刷；17-滑座；18-混合输送筒；19-驱动电机；20-皮带结构一；21-锥齿轮一；22-转轴；23-预备筒；24-皮带结构二；25-原料输送筒；26-输送轴一；27-支撑架一；28-电机三；29-皮带结构三；30-锥齿轮二；31-输送轴二；32-蒸汽收集箱；33-拼接丝杆；34-拼接导杆；35-啮合齿条；36-挤压杆；37-混合搅拌架；38-支撑架二；39-拼接滑座；40-混合壳体；41-震动电机；42-啮合齿轮；43-固定杆；44-弹簧；45-挤压斜板；101-支杆；1701-连接板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：如图1和图2所示，底座1上设置有反应釜2，反应釜2的顶部旋转设置有顶盖3，底座1上还设置有水箱4；底座1上滑动安装有清洁部件，清洁部件包括清洁转筒11，清洁转筒11的顶部固定连接有弧形刷16，弧形刷16的侧面设置有喷水管15；底座1上连接有支杆101，清洁部件包括固定安装在底座1上的清洁电缸7，清洁电缸7的伸缩杆上固定安装有清洁支架8，清洁支架8上固定连接有通水箱9，通水箱9与水箱4通过水管连通，清洁转筒11旋转安装在通水箱9上，且清洁转筒11的一端与通水箱9连通，清洁转筒11上固定安装有齿轮一12，在通水箱9上固定安装有电机二14，电机二14的输出轴上固定安装有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一12构成齿轮副，喷水管15的一端与清洁转筒11的顶端连通。
24.如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，水箱4的顶部滑动安装有混合部件，混合部件包括混合输送筒18，混合输送筒18的内部旋转安装有输送轴二31，混合输送筒18的外侧设置有呈圆形阵列布置的进料组件，用于将原料运输至混合输送筒18；输送轴二31的底端固定连接有混合搅拌架37，支撑架二38的内部设置有电热丝；混合输送筒18的底端固定连接有拼接导杆34，拼接导杆34的一端固定连接有啮合齿条35和挤压杆36；在拼接导杆34上滑动安装有两个拼接组件，拼接组件包括与拼接导杆34滑动连接的拼接滑座39，拼接滑座39上旋转安装有混合壳体40，两个拼接组件上的混合壳体40拼接在一起形成腔室，原料进入到腔室中，通过混合搅拌架37进行搅拌混合；在拼接滑座39的一侧滑动安装有固定组件，用于固定混合壳体40；在混合壳体40转轴的一端固定连接有啮合齿轮42，当啮合齿轮42与啮合齿条35啮合时，以驱动混合壳体40转动。
25.混合部件包括固定安装在水箱4顶端的导杆5，以及旋转安装在水箱4顶端的丝杆6，在导杆5的顶端固定安装有电机一10，电机一10用于驱动丝杆6转动；混合输送筒18的外侧固定连接有连接板1701，连接板1701的一端固定安装有滑座17，滑座17与导杆5滑动连
接，且滑座17与丝杆6构成螺旋副；输送轴二31的顶部固定连接有锥齿轮二30，在混合输送筒18的顶部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴上连接有皮带结构一20，皮带结构一20的一端与锥齿轮二30连接，且用于驱动锥齿轮二30转动；进料组件通过锥齿轮二30驱动；进料组件包括与混合输送筒18固定连接的原料输送筒25，原料输送筒25的内部旋转安装有输送轴一26，输送轴一26的一端连接有皮带结构二24，进料组件还包括旋转安装在混合输送筒18顶部的转轴22，转轴22的一端固定安装有锥齿轮一21，锥齿轮一21与锥齿轮二30构成齿轮副，转轴22的另一端与皮带结构二24连接；在原料输送筒25上设置有预备筒23；混合输送筒18的外侧固定连接有支撑架一27和支撑架二38，在支撑架二38上固定设置有蒸汽收集箱32，蒸汽收集箱32与混合输送筒18连通，且用于吸收蒸汽；支撑架一27上固定安装有电机三28，电机三28的输出轴上连接有皮带结构三29，在混合输送筒18的外侧旋转安装有拼接丝杆33，拼接丝杆33的一端与皮带结构三29连接；拼接组件通过拼接丝杆33驱动；拼接组件包括设置在混合壳体40上的震动电机41，用于使混合壳体40产生震动；拼接滑座39与拼接丝杆33构成螺旋副；混合壳体40的转轴一端设置有固定孔，固定组件通过与固定孔配合，以固定混合壳体40；固定组件包括滑动安装在拼接滑座39上的固定杆43，在固定杆43与拼接滑座39之间连接有用于提供弹力的弹簧44；固定杆43的一端固定连接有挤压斜板45，当挤压斜板45与挤压杆36接触挤压时，以推动固定杆43滑动。
26.在执行本发明时：输送原料时，通过驱动电机19工作，在皮带传动下，锥齿轮二30转动，输送轴二31跟随锥齿轮二30转动；在齿轮传动下，锥齿轮一21和转轴22转动，又在皮带传动下，输送轴一26转动，以将预备筒23内的原料运输至混合输送筒18，然后通过混合输送筒18运输至两个混合壳体40拼接形成的腔室内，各种原料在腔室中混合，且在输送轴二31转动时，混合搅拌架37对混合原料进行搅拌，同时，混合搅拌架37内部的电热丝工作，对原料有干燥作用，除去水分，产生的蒸汽通过蒸汽收集箱32进行吸收。
27.当混合完毕后，电机三28工作，在皮带传动下，拼接丝杆33转动，以驱动拼接滑座39滑动，进而使两个混合壳体40分离，腔室内的混合原料掉落至反应釜2中，震动电机41工作，使混合壳体40震动，有利于混合原料的充分投放；将原料混合后进行投放，相比于逐一的堆积投放，更有利于化学反应的进行；在混合壳体40的使用周期长后，需要对内壁进行清洁处理，此时两个混合壳体40分离，当挤压杆36的一端接触挤压挤压斜板45时，使得固定杆43滑动并与混合壳体40上的固定孔脱离配合，释放混合壳体40的转动自由度；需要说明的是，当挤压杆36接触挤压挤压斜板45上的斜面区域时，固定杆43滑动，当挤压杆36与挤压斜板45上的平面区域接触时，固定杆43处于静止；当啮合齿轮42与啮合齿条35啮合时，啮合齿轮42和混合壳体40转动，使混合壳体40的内壁朝向弧形刷16；通过清洁电缸7控制清洁支架8移动，使弧形刷16与混合壳体40的内壁接触，电机二14工作，在齿轮传动下，清洁转筒11携带弧形刷16转动，同时，水箱4进行清洁水运输，清洁水经过水管、通水箱9、清洁转筒11，最后通过喷水管15喷出，配合弧形刷16对混合壳体40的内壁进行洗刷清洁。