一种拉杆防腐喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆技术领域，具体为一种拉杆防腐喷涂装置。


背景技术：

2.在拉杆生产加工的过程中，通常需要使用喷涂装置对拉杆进行防腐工序操作，然而，现有的用于生产加工拉杆的喷涂装置，不仅不能完全固定拉杆，影响拉杆的成品率，而且不能够按照拉杆的直径调节其开口大小，降低了工作效率，因此，需要设计一种拉杆防腐喷涂装置，以解决现有的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉杆防腐喷涂装置，夹紧机构能够按照拉杆的直径调节其开口位置，进而方便不同直径的拉杆进行防腐喷涂，同时通过固定端夹紧机构和移动端夹紧机构实现拉杆的完全固定，提高拉杆喷涂的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种拉杆防腐喷涂装置，包括基座、夹紧机构和喷涂机构；所述夹紧机构设置于所述基座的上部并夹紧拉杆，所述喷涂机构通过支撑座设置于所述基座的一侧并为拉杆防腐喷涂；
6.所述夹紧机构包括固定端夹紧机构和移动端夹紧机构；所述固定端夹紧机构包括第一固定限位块、移动限位块和竖向推动气缸；所述第一固定限位块通过第一导轨设置于所述基座上，所述竖向推动气缸设置于所述基座上并推动所述移动限位块与所述第一固定限位块配合并将拉杆固定；所述移动端夹紧机构包括第二固定限位块、夹紧臂和横向推动气缸；所述第二固定限位块设置于所述第一导轨上；所述夹紧臂通过第二导轨设置于所述基座上，所述横向推动气缸与所述夹紧臂连接并带动所述夹紧臂相对于所述第二导轨移动且与所述第二固定限位块配合。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷涂机构包括旋转座、喷涂气缸和喷涂管；所述旋转座通过转轴设置于所述支撑座上，所述喷涂气缸设置于所述支撑座的上端，所述喷涂管设置于所述旋转座的通孔内。
8.作为上述技术方案的进一步改进，拉杆防腐喷涂装置还包括延长支架，所述延长支架设置于所述基座的一侧并为拉杆提供支撑。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述延长支架的高度与所述基座的高度相等。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述延长支架包括侧板、支撑杆和支撑架；所述侧板设置有两个，两个侧板之间为中空结构，所述支撑杆沿两个侧板之间的中空结构设置有若干个，所述支撑架设置于所述侧板的下部；所述延长支架能够适用于不同长度的拉杆，并为长拉杆提供支撑力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.夹紧机构能够按照拉杆的直径调节其开口位置，进而方便不同直径的拉杆进行防
腐喷涂，同时通过固定端夹紧机构实现拉杆的完全固定，通过移动端夹紧机构实现拉杆的位置微调，进而提高拉杆喷涂的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。
14.附图标记：1、基座；2、支撑座；3、第一固定限位块；4、移动限位块； 5、竖向推动气缸；6、第一导轨；7、第二固定限位块；8、夹紧臂；9、横向推动气缸；10、第二导轨；11、旋转座；12、喷涂气缸；13、喷涂管；14、侧板；15、支撑杆；16、支撑架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参考图1所示，本实用新型提供一种拉杆防腐喷涂装置，包括基座1、夹紧机构和喷涂机构；所述夹紧机构设置于所述基座1的上部并夹紧拉杆，所述喷涂机构通过支撑座2设置于所述基座1的一侧并为拉杆防腐喷涂；
17.所述夹紧机构包括固定端夹紧机构和移动端夹紧机构；所述固定端夹紧机构包括第一固定限位块3、移动限位块4和竖向推动气缸5；所述第一固定限位块3通过第一导轨6设置于所述基座1上，所述竖向推动气缸5设置于所述基座1上并推动所述移动限位块4与所述第一固定限位块3配合并将拉杆固定；所述移动端夹紧机构包括第二固定限位块7、夹紧臂8和横向推动气缸9；所述第二固定限位块7设置于所述第一导轨6上；所述夹紧臂8通过第二导轨10设置于所述基座1上，所述横向推动气缸9与所述夹紧臂8连接并带动所述夹紧臂8相对于所述第二导轨10移动且与所述第二固定限位块7配合；在使用时，由于夹紧机构能够按照拉杆的直径调节其开口位置，进而方便不同直径的拉杆进行防腐喷涂，同时通过固定端夹紧机构实现拉杆的完全固定，通过移动端夹紧机构实现拉杆的位置微调，进而提高拉杆喷涂的效果。
18.在本实施例中，所述喷涂机构包括旋转座11、喷涂气缸12和喷涂管13；所述旋转座11通过转轴设置于所述支撑座2上，所述喷涂气缸12设置于所述支撑座2的上端，所述喷涂管13设置于所述旋转座11的通孔内；在使用时，所述喷涂气缸12带动所述旋转座11旋转，由于所述喷涂管13设置于所述旋转座11上进而实现喷涂管对固定在夹紧机构的拉杆喷涂。
19.拉杆防腐喷涂装置还包括延长支架，所述延长支架的高度与所述基座1 的上部高度相等，所述延长支架设置于所述基座1的一侧并为拉杆提供支撑；具体的，所述延长支架包括侧板14、支撑杆15和支撑架16，侧板14设置有两个，两个侧板14之间为中空结构，所述支撑杆15沿两个侧板14之间的中空结构设置有若干个，所述支撑架16设置于所述侧板14的下部；在使用时，所述延长支架能够适用于不同长度的拉杆，并为长拉杆提供支撑力。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种拉杆防腐喷涂装置，其特征在于，包括基座(1)、夹紧机构和喷涂机构；所述夹紧机构设置于所述基座(1)的上部并夹紧拉杆，所述喷涂机构通过支撑座(2)设置于所述基座(1)的一侧并为拉杆防腐喷涂；所述夹紧机构包括固定端夹紧机构和移动端夹紧机构；所述固定端夹紧机构包括第一固定限位块(3)、移动限位块(4)和竖向推动气缸(5)；所述第一固定限位块(3)通过第一导轨(6)设置于所述基座(1)上，所述竖向推动气缸(5)设置于所述基座(1)上并推动所述移动限位块(4)与所述第一固定限位块(3)配合并将拉杆固定；所述移动端夹紧机构包括第二固定限位块(7)、夹紧臂(8)和横向推动气缸(9)；所述第二固定限位块(7)设置于所述第一导轨(6)上；所述夹紧臂(8)通过第二导轨(10)设置于所述基座(1)上，所述横向推动气缸(9)与所述夹紧臂(8)连接并带动所述夹紧臂(8)相对于所述第二导轨(10)移动且与所述第二固定限位块(7)配合。2.根据权利要求1所述的拉杆防腐喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括旋转座(11)、喷涂气缸(12)和喷涂管(13)；所述旋转座(11)通过转轴设置于所述支撑座(2)上，所述喷涂气缸(12)设置于所述支撑座(2)的上端，所述喷涂管(13)设置于所述旋转座(11)的通孔内。3.根据权利要求2所述的拉杆防腐喷涂装置，其特征在于，拉杆防腐喷涂装置还包括延长支架，所述延长支架设置于所述基座(1)的一侧并为拉杆提供支撑。4.根据权利要求3所述的拉杆防腐喷涂装置，其特征在于，所述延长支架的高度与所述基座(1)的高度相等。5.根据权利要求4所述的拉杆防腐喷涂装置，其特征在于，所述延长支架包括侧板(14)、支撑杆(15)和支撑架(16)；所述侧板(14)设置有两个，两个侧板(14)之间为中空结构，所述支撑杆(15)沿两个侧板(14)之间的中空结构设置有若干个，所述支撑架(16)设置于所述侧板(14)的下部。

技术总结
本实用新型公开了一种拉杆防腐喷涂装置，涉及拉杆技术领域，包括基座、夹紧机构和喷涂机构；夹紧机构设置于基座的上部，喷涂机构通过支撑座设置于基座的一侧；夹紧机构包括固定端夹紧机构和移动端夹紧机构；固定端夹紧机构包括第一固定限位块、移动限位块和竖向推动气缸；第一固定限位块设置于基座上，竖向推动气缸设置于基座上并推动移动限位块与第一固定限位块配合；移动端夹紧机构包括第二固定限位块、夹紧臂和横向推动气缸；第二固定限位块设置于第一导轨上；夹紧臂通过第二导轨设置于基座上，横向推动气缸与夹紧臂连接并带动夹紧臂相对于第二导轨移动且与第二固定限位块配合；方便不同直径的拉杆进行防腐喷涂，提高拉杆喷涂的效果。涂的效果。涂的效果。


技术研发人员：李晨 张骞 徐冬阁
受保护的技术使用者：天津吉达尔重型机械科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10