一种增碳剂研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及增碳剂技术领域，具体地涉及一种用于增碳剂研磨装置。


背景技术：

2.在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。为了便于增碳剂的使用和运输，在磨粉作业中一般都会使用专业的研磨机来进行增碳剂的研磨处理，但现有的研磨机不便于将增碳剂输送到研磨机内，对增碳剂进行研磨不够均匀、充分，导致研磨的工作效率和增碳剂成品质量低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种增碳剂研磨装置，能够对增碳剂进行均匀充分研磨，提高增碳剂研磨效率和质量。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种增碳剂研磨装置，包括自上而下布置的进料组件和研磨组件；所述进料组件包括水平布置的进料筒，所述进料筒内设有送料绞龙，所述进料筒底壁设有沿进料绞龙轴向间隔布置的出料孔，所述进料筒一端设有位于进料绞龙上方并与进料筒连通的进料仓；所述研磨组件包括研磨筒、转动辊和若干研磨辊，所述研磨筒位水平布置在进料筒下方并通过出料孔与进料筒相通，所述转动辊位于研磨筒内并与研磨筒同轴布置，各个所述研磨辊环周布置在转动辊外侧，所述转动辊两端设有与各个研磨辊端部转动连接的连接部，所述研磨辊外周设有研磨齿，所述研磨筒内壁设有与研磨齿相啮合的研磨齿圈；所述研磨筒底壁还设有沿研磨筒轴向布置的出料口。
5.本技术方案中：待研磨的增碳剂通过进料组件均匀输送至研磨组件内进行高效均匀研磨操作；本方案中的进料组件的进料筒内具有送料绞龙，送料绞龙在转动过程中能够将进料仓内的增碳剂水平输送至各个出料孔，经过各个出料孔均匀输送至研磨筒内，由于增碳剂通过送料绞龙均匀输送至研磨筒内，不仅可提高增碳剂研磨的均匀性并且可避免增碳剂在输送过程中产生堵塞导致研磨效率下降的问题；分散输送至研磨筒内的增碳剂在转动辊的转动下得到充分研磨，当转动辊转动时，各个研磨辊的研磨齿与研磨齿圈相啮合，使增碳剂得到均匀研磨，经过研磨后的增碳剂最终从研磨筒底壁的出料口中输出，出料口呈条形布置，从而避免出料发生堵塞。
6.优选的，所述送料绞龙与转动辊通过第一传动带传动连接，所述转动辊通过第二传动带与设于研磨筒外侧的电机驱动模块传动连接。
7.优选的，所述转动辊外周面贴合有电加热层，所述电加热层连接加热控制模块，所述加热控制模块还连接有设于研磨筒内的温度传感器。
8.优选的，所述电加热层外表面还贴合有导热光滑层。
9.优选的，所述转动辊两端的连接部设于研磨筒外侧，所述研磨筒对应连接部一端
设有以连接部长度为半径的环形槽，所述连接部远离转动辊的一端与研磨辊端部转动连接。
10.优选的，所述出料口上安装有可拆卸的过筛网。
11.优选的，所述研磨筒对应出料口下方还设有出料仓，所述出料仓内滑动设有出料斗，所述出料斗滑入出料仓后，出料斗的敞口与出料口相对。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的增碳剂研磨装置能够通过进料组件均匀将增碳剂输送至研磨组件内进行高效均匀研磨操作；由于增碳剂通过送料绞龙均匀输送至研磨筒内，不仅可提高增碳剂研磨的均匀性并且可避免增碳剂在输送过程中产生堵塞导致研磨效率下降的问题；分散输送至研磨筒内的增碳剂在研磨齿与研磨齿圈相啮合下得到均匀研磨；显著提高了研磨质量；本实用新型结构合理、使用方便，具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型具体实施例提供的增碳剂研磨装置的结构示意图。
15.附图说明：进料筒100、出料孔110、送料绞龙200、研磨筒300、转动辊400、连接部410、研磨辊500、过筛网600、电机驱动模块700、第一传动带800、第二传动带900、出料仓1000、出料斗1100、进料仓1200。
具体实施方式
16.这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.请参考图1，本实施例提供的一种增碳剂研磨装置，包括自上而下布置的进料组件和研磨组件；待研磨的增碳剂通过能够进料组件均匀输送至研磨组件内进行高效均匀研磨操作。本实施例中的进料组件包括水平布置的进料筒100，所述进料筒100内设有送料绞龙200，所述进料筒100底壁设有沿进料绞龙轴向间隔布置的出料孔110，所述进料筒100一端设有位于进料绞龙上方并与进料筒100连通的进料仓1200；所述研磨组件包括研磨筒300、转动辊400和若干研磨辊500，所述研磨筒300位水平布置在进料筒100下方并通过出料孔
110与进料筒100相通，所述转动辊400位于研磨筒300内并与研磨筒300同轴布置，各个所述研磨辊500环周布置在转动辊400外侧，所述转动辊400两端设有与各个研磨辊500端部转动连接的连接部410，所述研磨辊500外周设有研磨齿，所述研磨筒300内壁设有与研磨齿相啮合的研磨齿圈；所述研磨筒300底壁还设有沿研磨筒300轴向布置的出料口。通过上述设置，设备在使用时，待研磨的增碳剂置入进料仓1200内；送料绞龙200在转动过程中能够将进料仓1200内的增碳剂水平输送至各个出料孔110，经过各个出料孔110均匀输送至研磨筒300内，由于增碳剂通过送料绞龙200均匀输送至研磨筒300内，不仅可提高增碳剂研磨的均匀性并且可避免增碳剂在输送过程中产生堵塞导致研磨效率下降的问题；分散输送至研磨筒300内的增碳剂在转动辊400的转动下得到充分研磨，当转动辊400转动时，各个研磨辊500的研磨齿与研磨齿圈相啮合，使增碳剂得到均匀研磨，经过研磨后的增碳剂最终从研磨筒300底壁的出料口中输出，出料口呈条形布置，从而避免出料发生堵塞。
20.如图1所示，在研磨过程中，一方面需要送料绞龙200转动实现送料、另一方面还需要转动辊400连续转动使增碳剂得到充分研磨，本实施例中的送料绞龙200与转动辊400通过第一传动带800传动连接，所述转动辊400通过第二传动带900与设于研磨筒300外侧的电机驱动模块700传动连接。这样，当电机驱动模块700转动时能够通过带传动的方式同时驱动转动辊400和送料绞龙200周向转动，实现送料和研磨操作同时进行。
21.如图1所示，为了避免增碳剂潮湿，本实施例在转动辊400外周面贴合有电加热层，所述电加热层连接加热控制模块，所述加热控制模块还连接有设于研磨筒300内的温度传感器。电加热器运行时能够提高研磨筒300内温度，从而起到烘干增碳剂的目的，同时也避免由于潮湿导致增碳剂堵塞在研磨筒300内的问题，提高了增碳剂的排出效率。此外，本实施例还在电加热层外表面还贴合有导热光滑层。导热光滑层一方面可起到导热烘干作用，另一方面由于表面光滑可避免转动辊400表面粘附增碳剂。
22.如前所述，各个研磨辊500通过转动辊400转动带动其环绕转动辊400公转，在转动过程中与研磨齿圈啮合实现自转，本实施例在转动辊400两端的连接部410设于研磨筒300外侧，所述研磨筒300对应连接部410一端设有以连接部410长度为半径的环形槽，所述连接部410远离转动辊400的一端与研磨辊500端部转动连接。这样，连接部410能够稳定连接研磨辊500使其稳定公转和自转。为了避免颗粒较大未经充分研磨的增碳剂输出，本实施例在出料口上安装有可拆卸的过筛网600。过筛网600可起到筛选作用，可根据需要选用不同规格的过筛网600，确保研磨后的增碳剂符合使用要求。
23.如图1所示，为了便于收集研磨完成的增碳剂本实施例在，研磨筒300对应出料口下方还设有出料仓1000，所述出料仓1000内滑动设有出料斗1100，所述出料斗1100滑入出料仓1000后，出料斗1100的敞口与出料口相对。出料斗1100能够收集研磨后的增碳剂，收集完成后，将出料斗1100滑出出料仓1000即可，提高了操作的便捷性。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。