用于脱硝的复合喷枪的制作方法

1.本发明涉及脱硝喷枪设备技术领域，具体的涉及用于脱硝的复合喷枪。


背景技术：

2.随着社会的发展，环境受到的破坏愈发严重，为了缓解环境的破坏，加大对环境的保护力度，人们对工厂生产完毕后排放的废水、废气和废料等提出了越来越高的排放标准，需要将生产的后排放物净化达标后才能排放到环境中；其中对废气净化的过程中常用到脱硝处理，脱硝时会将待反应的液体经过喷枪喷射到脱硝塔中，使液体雾化，便于雾化后的液体与待反应气体进行充分反应；脱硝反应塔的反应温度一般较高，喷枪长时间处于脱硝塔内，喷枪的整体使用寿命偏低，喷枪的嘴部易堵塞和损坏，需要频繁的拆装喷嘴，现有的喷枪多为一体式的，即喷嘴和枪体是一体的，更换喷嘴时需将喷枪一起更换，更换难度大，工作量大，维护成本高，因此需要对现有的技术进行改进提升。


技术实现要素：

3.本发明提出了用于脱硝的复合喷枪，解决了相关技术中喷嘴更换时作业不方便且工作量大的问题。
4.本发明的技术方案如下：用于脱硝的复合喷枪，包括枪体和喷嘴，还包括快接机构，所述枪体和所述喷嘴之间连接设置有所述快接机构，所述快接机构包括锁扣和锁件，所述锁扣转动设置在所述枪体上，所述锁扣上具有卡槽，所述锁扣上远离所述喷嘴的一侧设置有锁止柱，所述锁止柱位于所述卡槽的侧边；所述锁件设置在所述喷嘴上，所述锁件上远离所述喷嘴的一侧设置有锁头，所述锁头的一端设置有锁紧台，所述锁紧台上靠近所述锁件一侧的侧壁上开设有锁槽，所述锁件穿过所述卡槽时，所述锁头上的斜面驱动所述锁扣转动，所述锁件靠近并穿过所述卡槽后，所述锁止柱与所述锁槽抵触或分离；所述锁头上远离所述锁紧台的一侧设置有限位台，所述喷嘴和所述枪体连接时，所述锁扣位于所述锁紧台和所述限位台之间。
5.作为进一步的技术方案，所述快接机构还包括锁紧弹簧和导向杆，所述枪体上靠近所述喷嘴的一侧开设有导向孔，所述导向杆移动设置在所述导向孔内，所述导向杆上远离所述枪体的一侧设置有弧形触头，所述锁紧弹簧套设在所述导向杆上，所述锁紧弹簧的两端分别与所述弧形触头和所述枪体固连，其中所述枪体上靠近所述喷嘴的一侧设置有滑动台，所述锁扣上设有滑动槽，所述滑动台移动设置在所述滑动槽内。
6.作为进一步的技术方案，所述快接机构还包括解锁组件，所述解锁组件包括解锁环和连接杆，所述解锁环转动设置在所述喷嘴上，所述连接杆的两端分别与所述解锁环和所述锁头铰接，所述锁件与所述喷嘴转动连接，所述解锁环的外壁上成圆周分布有若干个助推头。
7.作为进一步的技术方案，所述快接机构还包括复位组件，所述复位组件包括复位弹簧和伸缩单元，所述喷嘴上靠近所述解锁环的一侧设置有立柱，所述伸缩单元的两端分
别与所述立柱和所述解锁环铰接，所述复位弹簧套设在所述伸缩单元上，所述复位弹簧的两端均固定在所述伸缩单元上。
8.作为进一步的技术方案，所述伸缩单元包括滑动套和滑动杆，所述滑动套和所述滑动杆两者中的一个与所述立柱铰接，另一个与所述解锁环铰接，所述滑动套与所述滑动杆移动连接，所述复位弹簧的两端分别与所述滑动套与所述滑动杆固连。
9.作为进一步的技术方案，所述枪体包括喷液腔室和冷却腔室，所述冷却腔室套设在所述喷液腔室的外侧，所述喷液腔室上靠近所述喷嘴的一侧开设有凹槽，所述喷嘴上靠近所述枪体的一侧设置有凸台，所述枪体与所述喷嘴靠近时所述凸台卡入到所述凹槽内；所述冷却腔室上靠近和远离所述喷嘴的一侧分别连接有第一通管和第二通管。
10.作为进一步的技术方案，所述喷液腔室上远离所述喷嘴的一侧设置有清壁机构，所述清壁机构包括清壁电机和清壁刀，所述清壁电机设置在所述喷液腔室的外壁上，所述清壁电机的伸缩输出端位于所述喷液腔室内部，所述清壁刀转动设置在所述清壁电机的伸缩输出端上，所述清壁刀与所述喷液腔室的内壁抵触。
11.作为进一步的技术方案，还包括预筛分机构，所述预筛分机构设置在所述枪体的进液管上，所述预筛分机构包括预筛主体、预筛盘和预筛电机，所述预筛电机设置在所述进液管一侧的第一支撑架上，所述预筛主体设置在所述进液管一侧的第二支撑架上，所述预筛主体内具有预筛腔室，所述预筛盘转动设置在所述预筛腔室中并与所述预筛电机的输出端固连，所述预筛主体上开设有若干个预筛孔，所述进液管与其中一个所述预筛孔固定连通，所述预筛盘上设置有若干个筛网，所述预筛盘转动时所述筛网与所述预筛孔重合或分离。
12.作为进一步的技术方案，所述预筛分机构还包括冲洗组件，所述冲洗组件设置在所述预筛主体一侧，所述冲洗组件包括冲洗电机、冲洗管、冲洗输出管、转动轴、扇叶、振动件、缓冲弹簧和限位杆，所述冲洗电机设置在所述预筛主体一侧的第三支撑架上，所述冲洗管和所述冲洗输出管分别设置在所述预筛主体相对的两侧并借助所述预筛孔连通，所述冲洗管与所述冲洗电机的输出端连通，所述转动轴转动设置在所述冲洗管上，所述扇叶数量为若干个成圆周分布的设置在所述转动轴上，所述冲洗管的出口处设置有横杆，所述振动件移动设置在所述横杆上，所述横杆上开设有限位孔，所述限位杆设置在所述振动件上并与所述限位孔移动连接，所述缓冲弹簧套设在所述限位杆上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述振动件和所述横杆固连。
13.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，为了方便脱硝塔中液体喷嘴的拆卸和更换，发明人提供了一种用于脱硝的复合喷枪，方便喷嘴的维护，减少了喷枪整体更换的次数，降低了维护成本。具体的包括枪体、喷嘴和快接机构，快接机构包括锁扣和锁件；安装时，夹持住喷嘴的主体，使喷嘴上的锁件指向锁扣，锁头与卡槽相对应；然后移动喷嘴，使锁件靠近锁扣，直到锁头与卡槽的边缘发生挤压接触；继续移动喷嘴，锁头会挤压卡槽，使卡槽在锁头上限位台一侧的斜面上滑动，直到锁止柱从锁头上远离锁紧台的一侧移动到锁紧台上远离锁头的一侧；然后继续移动喷嘴，锁扣在锁头上限位台一侧的斜面上继续滑动，此时锁止柱从锁紧台远离锁件的一侧移动到锁紧台靠近锁件的一侧，此时锁止柱正对着锁槽；继续移动喷嘴直到锁扣与限位台发生挤压接触后停止移动喷嘴；然后向远离枪体的方向拉拽喷嘴，使锁止柱卡入到锁
槽内，完成喷嘴与枪体的卡接，此时沿枪体的轴心线方向看，锁扣位于锁紧台和限位之间，当喷枪使用时，在液体的冲击下，喷嘴受到一个远离枪体的推力，可以有效的防止喷嘴与枪体发生分离。借助快接机构可以实现喷嘴单独的快速更换安装，避免了发生一体式的喷枪更换喷嘴时必须将枪体一起更换的现象，减少了工作人员的维护工作量，降低了维护成本。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
15.图1为本发明整体的结构示意图。
16.图2为图1中a处的结构示意图。
17.图3为本发明快接结构和喷嘴结合处的结构示意图。
18.图4为图3中b处的结构示意图。
19.图5为本发明复位组件处的结构示意图。
20.图6为本发明锁件的结构示意图。
21.图7为本发明清壁电机和清壁刀的结构示意图。
22.图8为本发明预筛分机构结构示意图。
23.图9为图8中c处的结构示意图。
24.图10为冲洗组件处的结构示意图。
25.图11为本发明喷嘴和凸台处的结构示意图。
26.图12为本发明枪体处的结构示意图。
27.图13为本发明锁件和锁扣搭接处的结构示意图。
28.图中：1、枪体，2、喷嘴，3、锁扣，4、锁件，5、卡槽，6、锁止柱，7、锁头，8、锁紧台，9、锁槽，10、限位台，11、锁紧弹簧，12、导向杆，13、弧形触头，14、滑动台，15、滑动槽，16、解锁环，17、连接杆，18、复位弹簧，19、立柱，20、滑动套，21、滑动杆，22、喷液腔室，23、冷却腔室，24、凹槽，25、凸台，26、清壁电机，27、清壁刀，28、进液管，29、预筛主体，30、预筛盘，31、预筛电机，32、预筛孔，33、筛网，34、冲洗电机，35、冲洗管，36、冲洗输出管，37、转动轴，38、扇叶，39、振动件，40、缓冲弹簧，41、限位杆，42、横杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
30.如图1~图13所示，本实施例提出了用于脱硝的复合喷枪。
31.用于脱硝的复合喷枪，包括枪体1和喷嘴2，还包括快接机构，枪体1和喷嘴2之间连接设置有快接机构，快接机构包括锁扣3和锁件4，锁扣3转动设置在枪体1上，锁扣3上具有卡槽5，锁扣3上远离喷嘴2的一侧设置有锁止柱6，锁止柱6位于卡槽5的侧边；锁件4设置在喷嘴2上，锁件4上远离喷嘴2的一侧设置有锁头7，锁头7的一端设置有锁紧台8，锁紧台8上靠近锁件4一侧的侧壁上开设有锁槽9，锁件4穿过卡槽5时，锁头7上的斜面驱动锁扣3转动，锁件4靠近并穿过卡槽5后，锁止柱6与锁槽9抵触或分离；锁头7上远离锁紧台8的一侧设置
有限位台10，喷嘴2和枪体1连接时，锁扣3位于锁紧台8和限位台10之间。
32.本实施例中，如图1~图6和图13所示，为了方便脱硝塔中液体喷嘴2的拆卸和更换，发明人提供了一种用于脱硝的复合喷枪，方便喷嘴2的维护，减少了喷枪整体更换的次数，降低了维护成本。具体的包括枪体1、喷嘴2和快接机构，快接机构包括锁扣3和锁件4；安装时，夹持住喷嘴2的主体，使喷嘴2上的锁件4指向锁扣3，锁头7与卡槽5相对应；然后移动喷嘴2，使锁件4靠近锁扣3，直到锁头7与卡槽5的边缘发生挤压接触；继续移动喷嘴2，锁头7会挤压卡槽5，使卡槽5在锁头7上限位台10一侧的斜面上滑动，直到锁止柱6从锁头7上远离锁紧台8的一侧移动到锁紧台8上远离锁头7的一侧；然后继续移动喷嘴2，锁扣3在锁头7上限位台10一侧的斜面上继续滑动，此时锁止柱6从锁紧台8远离锁件4的一侧移动到锁紧台8靠近锁件4的一侧，此时锁止柱6正对着锁槽9；继续移动喷嘴2直到锁扣3与限位台10发生挤压接触后停止移动喷嘴2；然后向远离枪体1的方向拉拽喷嘴2，使锁止柱6卡入到锁槽9内，完成喷嘴2与枪体1的卡接，此时沿枪体1的轴心线方向看，锁扣3位于锁紧台8和限位之间，当喷枪使用时，在液体的冲击下，喷嘴2受到一个远离枪体1的推力，可以有效的防止喷嘴2与枪体1发生分离。借助快接机构可以实现喷嘴2单独的快速更换安装，避免了发生一体式的喷枪更换喷嘴2时必须将枪体1一起更换的现象，减少了工作人员的维护工作量，降低了维护成本。
33.进一步，快接机构还包括锁紧弹簧11和导向杆12，枪体1上靠近喷嘴2的一侧开设有导向孔，导向杆12移动设置在导向孔内，导向杆12上远离枪体1的一侧设置有弧形触头13，锁紧弹簧11套设在导向杆12上，锁紧弹簧11的两端分别与弧形触头13和枪体1固连，其中枪体1上靠近喷嘴2的一侧设置有滑动台14，锁扣3上设有滑动槽15，滑动台14移动设置在滑动槽15内。
34.本实施例中，如图1~图6和图13所示，为了提高喷嘴2与枪体1卡接的稳定性，发明人在快接机构上增加了锁紧弹簧11和导向杆12，其中枪体1上靠近喷嘴2的一侧设置有滑动台14，锁扣3上设有滑动槽15；使用时，在移动喷嘴2使喷嘴2靠近枪体1的过程中，锁扣3与锁头7发生挤压接触前，弧形触头13与喷嘴2先发生挤压接触；继续移动喷嘴2，锁紧弹簧11收缩积蓄弹力；随着锁止柱6卡入到锁槽9后，喷嘴2在外力的作用下开始向远离枪体1的方向移动，同时锁紧弹簧11伸长释放弹力，使锁止柱6卡在锁槽9内；撤去施加在喷嘴2上的外力后，在锁紧弹簧11的弹力下，使锁止柱6始终位于锁槽9内，避免喷枪不使用时，出现喷嘴2从枪体1上脱离的现象。
35.进一步，快接机构还包括解锁组件，解锁组件包括解锁环16和连接杆17，解锁环16转动设置在喷嘴2上，连接杆17的两端分别与解锁环16和锁头7铰接，锁件4与喷嘴2转动连接，解锁环16的外壁上成圆周分布有若干个助推头。
36.本实施例中，如图1~图6和图13所示，为了方便喷嘴2的拆卸，发明人在快接机构上增加了解锁组件，具体的解锁组件包括解锁环16和连接杆17，其中连接杆17上与锁头7连接的一端为圆孔铰接，连接杆17上与解锁环16连接的一端为长圆孔铰接；当需要拆卸喷嘴2时，夹持住助推头，然后转动解锁环16，解锁环16可以正转和反转，转动的解锁环16在长圆孔内移动的同时，会带动连接杆17在锁头7上发生转动，借助长圆孔避免非解锁作业时连接杆17、锁头7和解锁环16之间存在硬力拉拽，造成零部件的损伤；当解锁环16移动到长圆孔的边缘位置后，继续转动解锁环16，解锁环16带着连接杆17移动，连接杆17带着锁头7和锁
件4一起在喷嘴2上发生转动，锁头7转动时，锁止柱6在锁槽9内滑动；随着解锁环16的持续转动，直到锁止柱6与锁槽9分离后停止转动解锁环16，然后向远离枪体1的方向拉拽喷嘴2即可将喷嘴2拆卸下来，完成喷嘴2的拆卸。
37.进一步，快接机构还包括复位组件，复位组件包括复位弹簧18和伸缩单元，喷嘴2上靠近解锁环16的一侧设置有立柱19，伸缩单元的两端分别与立柱19和解锁环16铰接，复位弹簧18套设在伸缩单元上，复位弹簧18的两端均固定在伸缩单元上。
38.本实施例中，如图1~图6和图13所示，为了方便快接机构的再次使用，发明人在快接机构上增加了复位组件，具体的包括复位弹簧18和伸缩单元；转动解锁环16的同时，解锁环16会带着伸缩单元进行伸缩变化；同时复位弹簧18进行适应性的收缩或伸长并积蓄弹力；当喷嘴2离开枪体1后，撤去施加在解锁环16上的力量，复位弹簧18释放积蓄的弹力，在复位弹簧18提供弹力的作用下，解锁环16在喷嘴2上进行转动并恢复到初始位置，等待下一次的解锁作业。
39.进一步，伸缩单元包括滑动套20和滑动杆21，滑动套20和滑动杆21两者中的一个与立柱19铰接，另一个与解锁环16铰接，滑动套20与滑动杆21移动连接，复位弹簧18的两端分别与滑动套20与滑动杆21固连。
40.本实施例中，如图1~图6和图13所示，发明人对伸缩单元进行了细化，具体的伸缩单元包括欢动套和滑动杆21，当复位弹簧18进行伸缩变化时，滑动套20在滑动杆21上进行移动，借助滑动套20和滑动杆21避免复位弹簧18在收缩变化时发生侧向变形，保证复位弹簧18伸缩变化的稳定性。
41.进一步，枪体1包括喷液腔室22和冷却腔室23，冷却腔室23套设在喷液腔室22的外侧，喷液腔室22上靠近喷嘴2的一侧开设有凹槽24，喷嘴2上靠近枪体1的一侧设置有凸台25，枪体1与喷嘴2靠近时凸台25卡入到凹槽24内；冷却腔室23上靠近和远离喷嘴2的一侧分别连接有第一通管和第二通管。
42.本实施例中，如图1和图11~图12所示，为了降低喷枪使用时的环境温度，降低脱硝塔内高温环境对喷枪的损害，发明人在枪体1上增加了喷液腔室22和冷却腔室23，冷却液通过第一通管和第二通管进出冷却腔室23；借助冷却腔室23内流动的冷却液体使喷液腔室22的外壁上包裹有一层低温液体，借助包裹的这一层低温液体降低枪体1工作时的整体的温度，进而减少脱硝塔内高温环境对喷枪的损害，延长喷枪的使用寿命。
43.进一步，喷液腔室22上远离喷嘴2的一侧设置有清壁机构，清壁机构包括清壁电机26和清壁刀27，清壁电机26设置在喷液腔室22的外壁上，清壁电机26的伸缩输出端位于喷液腔室22内部，清壁刀27转动设置在清壁电机26的伸缩输出端上，清壁刀27与喷液腔室22的内壁抵触。
44.本实施例中，如图1、图7和图12所示，为了避免喷枪喷射的液体中有粘结性的物质粘结在喷液腔室22的内壁上，发明人在喷液腔室22内增加了清壁机构，具体的清壁机构包括清壁电机26和清壁刀27，清壁电机26与脱硝塔外部的控制系统电连接；当需要对喷液腔室22的内壁进行清理时，在控制系统的调控下，清壁电机26启动，清壁电机26的伸缩输出端开始伸长，并带动这清壁刀27在喷液腔室22的内壁上开始滑动，在清壁刀27移动的过程中，清壁刀27还可以在清壁电机26的伸缩输出端上进行转动，以倾斜的角度对喷液腔室22内壁上的物质进行切削，减少清壁刀27受到的反作用力，提高清壁效果。
45.进一步，还包括预筛分机构，预筛分机构设置在枪体1的进液管28上，预筛分机构包括预筛主体29、预筛盘30和预筛电机31，预筛电机31设置在进液管28一侧的第一支撑架上，预筛主体29设置在进液管28一侧的第二支撑架上，预筛主体29内具有预筛腔室，预筛盘30转动设置在预筛腔室中并与预筛电机31的输出端固连，预筛主体29上开设有若干个预筛孔32，进液管28与其中一个预筛孔32固定连通，预筛盘30上设置有若干个筛网33，预筛盘30转动时筛网33与预筛孔32重合或分离。
46.本实施例中，如图1和图7~图10所示，为了降低枪体1内喷射液体中杂质的含量，降低喷嘴2发生堵塞的现象，发明人在枪体1的进液管28上增加了筛分机构，具体的筛分机构包括预筛主体29、预筛盘30和预筛电机31，其中预筛电机31与脱硝塔外部的控制系统电连接；工作时，待喷射的液体经过进液管28穿过预筛主体29，在筛网33的作用下拦截下颗粒较大的杂质；然后筛网33和预筛盘30在预筛电机31的作用下进行同向转动，将拦截有杂质的筛网33转动到其它位置，在转走当前筛网33的同时，同时将一个完好的筛网33转动到与进液管28连通的预筛孔32处，保持进液管28进液作业的顺利进行，同时也保证了筛分效果。
47.进一步，预筛分机构还包括冲洗组件，冲洗组件设置在预筛主体29一侧，冲洗组件包括冲洗电机34、冲洗管35、冲洗输出管36、转动轴37、扇叶38、振动件39、缓冲弹簧40和限位杆41，冲洗电机34设置在预筛主体29一侧的第三支撑架上，冲洗管35和冲洗输出管36分别设置在预筛主体29相对的两侧并借助预筛孔32连通，冲洗管35与冲洗电机34的输出端连通，转动轴37转动设置在冲洗管35上，扇叶38数量为若干个成圆周分布的设置在转动轴37上，冲洗管35的出口处设置有横杆42，振动件39移动设置在横杆42上，横杆42上开设有限位孔，限位杆41设置在振动件39上并与限位孔移动连接，缓冲弹簧40套设在限位杆41上，缓冲弹簧40的两端分别与振动件39和横杆42固连。
48.本实施例中，如图1和图8~图12所示，为了使筛网33形成循环使用，提高零部件的使用寿命，同时实现对筛网33的自动化的冲洗，发明人对预筛分机构进行了细化，增加了冲洗组件，具体的冲洗组件包括冲洗电机34、冲洗管35、冲洗输出管36、转动轴37、扇叶38、振动件39、缓冲弹簧40和限位杆41，其中冲洗电机34与脱硝塔外部的控制系统电连接；工作时，启动冲洗电机34，冲洗电机34将抽取冲洗液并将冲洗液以一定的压力输入到冲洗管35内，冲洗液进入到预筛孔32内并对筛网33进行冲洗，然后进入到冲洗输出管36内排出；冲洗液经过筛网33时的流动方向与待喷射的液体经过筛网33时的流动方向相反，进而将筛网33上拦截的杂质冲洗下去；冲洗液在经过冲洗管35时会带动扇叶38在转动轴37上进行转动；扇叶38的数量为若干个，其中至少两个扇叶38上远离转动轴37的一侧均设置有推压件，并且两个扇叶38上的推压件在转动轴37上的径向平面并不重合；设有推压件的扇叶38在转动时，推压件会与振动件39发生挤压接触，推压件推动着振动件39向靠近筛网33的方向进行移动，并使振动件39与筛网33发生挤压接触，振动筛网33上拦截的杂质，方便冲洗液将杂质从筛网33上冲洗下来，提高冲洗效果；振动件39靠近筛网33时会挤压缓冲弹簧40，缓冲弹簧40收缩并积蓄弹力，借助缓冲弹簧40的缓冲作用，降低振动件39与筛网33的挤压力，避免筛网33发生形变，借助限位杆41的导向和支撑作用防止缓冲弹簧40发生侧张形变；同时当冲洗作业完成后，缓冲弹簧40释放积蓄的弹力使振动件39和筛网33分离，方便预筛盘30的转动；冲洗完毕后的筛网33在预筛电机31的作用移动向下一个位置等待筛网33再次投入杂质的筛分作业中。
49.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。