1.本实用新型涉及灌装机领域，更具体的说是灌装机出瓶星轮机构。
背景技术：
2.灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.常规的的灌装机在对灌装瓶灌装完成后，需要将灌装瓶转移至另一条生产线上进行贴标签处理，然后才可出售，此过程浪费时间，影响生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型提供灌装机出瓶星轮机构，本装置能够实现对灌装瓶自动贴签的功能，提高生产效率。
5.包括收纳辊、贴签辊和出料辊，出料辊上固定连接有标签带卷，标签带卷与贴签辊接触，标签带卷一端固定连接在收纳辊上，标签带卷上粘接有防粘纸，防粘纸一端固定连接在收纳辊上，收纳辊、贴签辊和出料辊下端连接有星轮机构。
6.所述星轮机构包括太阳轮，太阳轮上啮合传动有多个行星轮，多个行星轮上均啮合传动有齿环，太阳轮和每个行星轮上均固定连接有转轴，收纳辊、贴签辊和出料辊分别固定连接在每个行星轮上的转轴上。
7.所述齿环上固定连接有承接板，每个行星轮均与承接板接触。
8.所述承接板上固定连接有多个挡片。
9.所述承接板上固定连接有多个配合片，多个配合片均为橡胶材质。
10.多个所述转轴下端均转动连接有支撑板。
11.所述支撑板下端固定连接有驱动电机，太阳轮上的转轴固定连接在驱动电机的输出轴上。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
13.图1和图2为灌装机出瓶星轮机构的整体结构示意图；
14.图3为承接板的结构示意图；
15.图4为贴签辊的结构示意图；
16.图5为支撑板的结构示意图；
17.图6为齿环的结构示意图；
18.图7为太阳轮的结构示意图。
具体实施方式
19.参看图1-2，示出了按照本实用新型中能够实现对灌装瓶自动贴签的功能的实施例的示意图，进一步地，
20.收纳辊301、贴签辊302和出料辊303，出料辊303上通过卷绕固定连接有标签带卷502，标签带卷502与贴签辊302接触，标签带卷502一端通过卷绕固定连接在收纳辊301上，标签带卷502上粘接有防粘纸501，防粘纸501一端通过卷绕固定连接在收纳辊301上，收纳辊301、贴签辊302和出料辊303下端连接有星轮机构。
21.工作人员通过控制收纳辊301、贴签辊302和出料辊303顺时针转动转动，出料辊303转动时能够将标签带卷502向贴签辊302传送，而贴签辊302起到支撑标签带卷502的作用，由于常规的标签带卷502由纸带和标签组成，并且带有胶水的标签与纸带连接处经过压痕机压制处理，当现有的灌装瓶表面与标签带卷502接触时，进而标签带卷502上的标签能够轻易与纸带产生断裂，并且自动粘在灌装瓶上，实现对灌装瓶自动贴签的功能。
22.常规的标签带卷502上还附着有一层防粘纸501，在出料辊303转动时，工作人员先将防粘纸501揭下，使其一端卷绕在收纳辊301上，进而收纳辊301转动时能够对已贴完的标签带卷502和防粘纸501进行同时收卷。
23.参看图4，示出了按照本实用新型中能够实现收纳辊301、贴签辊302和出料辊303的同步控制的实施例的示意图，进一步地，
24.星轮机构包括太阳轮101，太阳轮101上啮合传动有多个行星轮102，多个行星轮102上均啮合传动有齿环104，太阳轮101和每个行星轮102上均通过键固定连接有转轴103，收纳辊301、贴签辊302和出料辊303分别通过螺栓固定连接在每个行星轮102的转轴103上。
25.通过控制太阳轮101逆时针转动，进而能够带动多个行星轮102顺时针转动，多个行星轮102分别带动多个转轴103转动，多个转轴103分别带动收纳辊301、贴签辊302和出料辊303顺时针转动，进而能够实现收纳辊301、贴签辊302和出料辊303的同步控制，避免标签带卷502出现松弛和断裂的现象。
26.参看图3，示出了按照本实用新型中能够摆放灌装瓶的实施例的示意图，进一步地，
27.齿环104上通过螺栓固定连接有承接板401，每个行星轮102均与承接板401接触。
28.多个行星轮102起到对承接板401支撑的作用，能够保证承接板401顺时针转动，工作人员通过将多个灌装瓶呈环形摆放在承接板401上，进而承接板401转动时能够带动多个灌装瓶转动，工作人员可通过现有的灌装设备对多个灌装瓶进行灌装，并且在此时完成对灌装瓶的贴签处理。
29.参看图1-2，示出了按照本实用新型中防止出现灌装瓶在贴标签时产生倾倒的现象的实施例的示意图，进一步地，
30.承接板401上固定连接有多个挡片402，多个挡片402起到对灌装瓶阻挡的作用，防止出现灌装瓶在贴标签时产生倾倒的现象。
31.参看图1-2，示出了按照本实用新型中能够起到对灌装瓶定位夹紧的作用，防止灌装瓶在传送时产生晃动的实施例的示意图，进一步地，
32.承接板401上固定连接有多个配合片403，多个配合片403均为橡胶材质，多个配合片403分别与多个挡片402进行配合使用，工作人员将灌装瓶插在配合片403和挡片402之
间，能够起到对灌装瓶定位夹紧的作用，防止灌装瓶在传送时产生晃动。
33.参看图5，示出了按照本实用新型中能够起到对多个转轴103定位和支撑的作用的实施例示意图，进一步地，
34.多个所述转轴103下端均通过轴承转动连接有支撑板201。
35.支撑板201起到对多个转轴103定位和支撑的作用。
36.参看图5，示出了按照本实用新型中能够驱动太阳轮101转动的实施例的示意图，进一步地，
37.支撑板201下端通过螺栓固定连接有驱动电机202，太阳轮101上的转轴103通过联轴器固定连接在驱动电机202的输出轴上。
38.启动驱动电机202，驱动电机202带动太阳轮101上的转轴103转动，转轴103带动太阳轮101转动。
39.参看图1-3，示出了按照本实用新型中能够起到起到对支撑板201支撑的作用的实施例的示意图，进一步地，
40.支撑板201上通过螺栓固定连接有多个支腿203。
41.多个支腿203起到对支撑板201支撑的作用。
42.参看图3，示出了按照本实用新型中能够能够将本装置固定在地面上的实施例的示意图，进一步地，
43.多个支腿203上均开设有安装孔，工作人员通过分别向多个安装孔内插入多个螺栓，进而能够将本装置固定在地面上。
44.参看图3，示出了按照本实用新型中能够避免多个行星轮102与承接板401之间磨损严重的实施例的示意图，进一步地，
45.多个行星轮102与承接板401均为高锰钢材质，高锰钢具有良好的耐磨性能，避免多个行星轮102与承接板401之间磨损严重。
技术特征：
1.灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：包括收纳辊（301）、贴签辊（302）和出料辊（303），出料辊（303）上固定连接有标签带卷（502），标签带卷（502）与贴签辊（302）接触，标签带卷（502）一端固定连接在收纳辊（301）上，标签带卷（502）上粘接有防粘纸（501），防粘纸（501）一端固定连接在收纳辊（301）上，收纳辊（301）、贴签辊（302）和出料辊（303）下端连接有星轮机构。2.根据权利要求1所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：所述星轮机构包括太阳轮（101），太阳轮（101）上啮合传动有多个行星轮（102），多个行星轮（102）上均啮合传动有齿环（104），太阳轮（101）和每个行星轮（102）上均固定连接有转轴（103），收纳辊（301）、贴签辊（302）和出料辊（303）分别固定连接在每个行星轮（102）上的转轴（103）上。3.根据权利要求2所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：所述齿环（104）上固定连接有承接板（401），每个行星轮（102）均与承接板（401）接触。4.根据权利要求3所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：所述承接板（401）上固定连接有多个挡片（402）。5.根据权利要求4所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：所述承接板（401）上固定连接有多个配合片（403），多个配合片（403）均为橡胶材质。6.根据权利要求5所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：多个所述转轴（103）下端均转动连接有支撑板（201）。7.根据权利要求6所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：所述支撑板（201）下端固定连接有驱动电机（202），太阳轮（101）上的转轴（103）固定连接在驱动电机（202）的输出轴上。8.根据权利要求6所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：所述支撑板（201）上固定连接有多个支腿（203）。9.根据权利要求8所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：多个所述支腿（203）上均开设有安装孔。10.根据权利要求3所述的灌装机出瓶星轮机构，其特征在于：多个所述行星轮（102）与承接板（401）均为高锰钢材质。
技术总结
本实用新型涉及灌装机领域，更具体的说是灌装机出瓶星轮机构；包括收纳辊、贴签辊和出料辊，出料辊上固定连接有标签带卷，标签带卷与贴签辊接触，标签带卷一端固定连接在收纳辊上，标签带卷上粘接有防粘纸，防粘纸一端固定连接在收纳辊上，收纳辊、贴签辊和出料辊下端连接有星轮机构；所述星轮机构包括太阳轮，太阳轮上啮合传动有多个行星轮，多个行星轮上均啮合传动有齿环，太阳轮和每个行星轮上均固定连接有转轴，收纳辊、贴签辊和出料辊分别固定连接在每个行星轮上的转轴上；本装置能够实现对灌装瓶自动贴签的功能，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：李秀玲 张林林 李广宇
受保护的技术使用者：黑龙江迪龙制药有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/30
再多了解一些
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